1.点击下面按钮复制微信号
点击复制微信号
珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：生产车间管理人员、IE/PE工程师、生产工艺人员、储备干部及直间接单位管理人员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。
新生产技术流程优化管理是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以流程优化改善。新生产技术不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。
本课程将带领您一起来学习一种全新生产技术，了解浪费的认识、效率的认识、流线化生产：流线化生产线、设备设计考虑之原则和人员的安定等多方面的内容，通过理论结合案例地讲解将为制造业全面推广新生产技术，为企业提升劳动生产率、降低不良率、减少库存、缩短生产制程时间、节省生产空间和提高机器设备的可动率。
在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！
课程收益| Program Benefits
而作业企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑：
生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;
生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;
生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;
生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;
工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;
现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;
安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;
工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;
员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.
本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、优化流程！
课程大纲| Course Outline
第一部分：生产流程优化的六个终极目标
第二部分：生产流程优化的五个核心要素
第三部分：生产流程优化之一---效率突破
1、现场效率低下的十个拐点
2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法
4、实战案例：切铜管案例分析
5、现场妥善排班的方法
6、实战案例：电器人员排班案例分析
7、如何进行现场作业切换
8、实现“零”切换的思路
9、“零”切换案例分析
第四部分：生产流程优化之二---成本缩减
1、现场必备的成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理的六大步伐
4、现场降低成本的趋势分析
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场的隐型成本分析
8、生产现场的显型成本
9、如何从生产中控制成本
10、如何从现场中发现浪费
11、成本控制的三大方法
12、如何处理不良物料
13、消除生产系统损耗
15、不良品浪费的精细化控制策略
16、过量生产浪费精细化控制策略
17、加工浪费精细化控制策略
18、搬运浪费精细化控制策略
19、库存浪费精细化控制策略
20、动作浪费精细化控制策略
21、等待浪费精细化控制策略
22、缺货浪费精细化控制策略
23、动作经济的22个原则分析
第五部分：生产流程优化之三---工艺再造
1、流程改善的四个原则
2、人员动作的经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
第六部分：生产流程优化之四---寻找浪费
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏合作的10大浪费现象
8、初期管理不当的14 大浪费现象
第七部分：生产流程优化之五---过程控制
1、 流程 # 过程
2、 国内企业五大现状
3、 企业成本项目分解
4、 降低成本的循环效应
5、 成本对象识别
6、 流程控制的12大成本法则
7、 生产流程平衡原则
8、 流程再造技术的三个核心要素
9、 “一个流”的三大支柱点
10、 生产线效率的认识
11、 真效率与假效率
12、 个别效率与整体效率
13、 加工流程再造模式
14、 制造过程四大分析技术
15、 流程再造成的12种方法
16、 标准符号在流程中使用
17、 制定流程分析表
18、 不同加工类型生产线的作业配置原则
19、 全工序自理作业方式
20、 多品种自理作业方式
21、 单人多机作业方式
22、 单一工序单人操作作业方式
第八部分：生产流程优化之六---标准探索
1、 如何让员工按标准化作业
2、 生产标准化制定的十个步骤
3、 案例分析：为什么标准化维持不久？
4、 透过标准工时定额创造效率
5、 标准工时的结构与分析
6、 工时定额的制定与宽放原则
7、 现场抽样与工作抽样
8、 现场物品管理目视化
9、 现场设备管理目视化
10、 现场作业管理目视化
11、 现场安全管理目视化
12、 现场质量管理目视化
13、 目视管理的工具
14、 目视管理的水准
15、 现场标准化看板管理
16、 看板方法与看板流动
17、 看板管理图示
18、 如何从生产中控制成本
19、 如何从现场中发现浪费
20、 现场成本控制的三大方法
21、 消除系统损耗
22、 回收品分类与再利用
23、 作业标准与标准作业的分析
24、 标准作业表
25、 34-2-34现场精细化成本模型
第九部分：生产流程优化之六---4M1E改善
1、 问题意识与问题误区
2、 生产现场如何发现问题
3、 观察3UMEMO的技巧
4、 七大部门与生产部门的成本节点
5、 控制现场人员成本
6、人员成本控制的细节要素
7、如何发现人员过多-案例分析
8、现场无绩效员工管理
9、建立现场岗位竞选制度
10、现场设备的六大显形浪费
11、设备综合效率OEE分析与改进
12、设备平均失效时间分析
13、设备平均修复时间分析
14、现场设备“0”故障五大对策
15、现场生产能力计算
16、现场生产计划产能分析
17、现场生产有效产能分析
18、现场标准生产排期
19、生产基准交货期计划
20、生产交期基准日程表
21、生产制程分析与剖析
22、生产人员精细成本控制20招式
23、生产设备精细成本控制6招式
24、生产材料精细成本控制21招式
25、生产作业方法精细成本控制19招式
第十部分：生产流程优化之七---工具运用
1、流程法与双手法运用（案例分析）
2、五五法与防呆法运用（案例分析）
3、人机法与抽查法运用（案例分析）
4、动改法与介入法运用（案例分析）
讲师背景| Introduction to lecturers
早年毕业于同济大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家英、德资企业工作，历任生产经理、供应链经理，厂长，公司总经理等重要职务。
作为德资公司的生产经理,张先生参与了公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为供应链经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为美国标准公司上海工厂的厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；张先生还参加了American Standard 集团公司组织的安全培训师的培训，成绩优异得到CEO的嘉奖和培训师认证。成为公司领导和培训员工遵守和建设安全环境的领导。
作为德资阀安格水处理系统有限公司的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；同时全面管理和监督安全作业的实施和管理。
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众，通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
《MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《时间管理》
《仓储管理》《快速换模》
《IE工业工程》
《精益生产管理》
《工厂车间管理》
《从技术走向管理》
《高效领导力和执行力》
《精益价值流分析与设计》
《团队管理和现场培训》
《生产成本控制与绩效管理》
《新进经理的培训课程(5天)》
《TWI一线管理人员技能提升》
《现场领导技能的培训（软硬环境）》
《如何作好生产计划与物料控制管理》
《生产流程的改善和生产效率的提高》
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
张先生有18年的授课经验， 累计讲课时间超过1700天； 他曾为300多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训， 其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、唐山机车、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企业共同选择
累计培训学员
现有公开课
现有内训课
现有在线课程
辐射城市
OFFLINE BUSINESS
高层团队引导工作坊
中层管理内训
基层管理内训
人才梯队建设咨询项目
工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
领导力公开课
精益智造公开课
个人效能公开课
ONLINE BUSINESS
数字化搭建企业学习平台，加速人才培养
功能包含：作业管理、考试管理、签到管理、课程学习、排名管理、微课上传、直播等
700门在线课程,任选10门课程体验,扫码注册体验
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
热线咨询
周一至周日9:00-18:00
微信咨询（注明来意）
周一至周日8:00-20:00
Copyright © 2006-2023 PerfectPX All rights reserved. 苏州珀菲特企业管理顾问有限公司 版权所有 苏ICP备11056827号-1 苏公网安备 32050702010145号
关注公众号微信咨询