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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产车间管理人员、IE/PE工程师、生产工艺人员、储备干部及直间接单位管理人员
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。
新生产技术流程优化管理是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以流程优化改善。新生产技术不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。
本课程将带领您一起来学习一种全新生产技术，了解浪费的认识、效率的认识、流线化生产：流线化生产线、设备设计考虑之原则和人员的安定等多方面的内容，通过理论结合案例地讲解将为制造业全面推广新生产技术，为企业提升劳动生产率、降低不良率、减少库存、缩短生产制程时间、节省生产空间和提高机器设备的可动率。
在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！
课程大纲| Course Outline
第一部分：生产流程优化之一---效率突破
1、现场效率低下的十个拐点
2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法
4、实战案例：机加工案例分析
5、现场妥善排班的方法
6、实战案例：电器人员排班案例分析
7、如何进行现场作业切换
8、实现“零”切换的思路
9、“零”切换案例分析
第二部分：生产流程优化之二---成本缩减
1、现场必备的成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理的六大步伐
4、现场降低成本的趋势分析
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场的隐型成本分析
8、生产现场的显型成本
9、如何从生产中控制成本
10、如何从现场中发现浪费
11、成本控制的三大方法
12、如何处理不良物料
13、消除生产系统损耗
15、不良品浪费的精细化控制策略
16、过量生产浪费精细化控制策略
17、加工浪费精细化控制策略
18、搬运浪费精细化控制策略
19、库存浪费精细化控制策略
20、动作浪费精细化控制策略
21、等待浪费精细化控制策略
22、缺货浪费精细化控制策略
23、动作经济的22个原则分析
第三部分：生产流程优化之三---工艺再造
1、流程改善的四个原则
2、人员动作的经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
第四部分：生产流程优化之四---寻找浪费
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏合作的10大浪费现象
8、初期管理不当的14 大浪费现象
第五部分：生产流程优化之五---过程控制
1、 流程 vs 过程
2、 国内企业五大现状
3、 企业成本项目分解
4、 降低成本的循环效应
5、 成本对象识别
6、 流程控制的12大成本法则
7、 生产流程平衡原则
8、 流程再造技术的三个核心要素
9、 “一个流”的三大支柱点
10、 生产线效率的认识
11、 真效率与假效率
12、 个别效率与整体效率
13、 加工流程再造模式
14、 制造过程四大分析技术
15、 流程再造成的12种方法
16、 标准符号在流程中使用
17、 制定流程分析表
18、 不同加工类型生产线的作业配置原则
19、 全工序自理作业方式
20、 多品种自理作业方式
21、 单人多机作业方式
22、 单一工序单人操作作业方式
第六部分：生产流程优化之六---标准探索
1、 如何让员工按标准化作业
2、 生产标准化制定的十个步骤
3、 案例分析：为什么标准化维持不久？
4、 透过标准工时定额创造效率
5、 标准工时的结构与分析
6、 工时定额的制定与宽放原则
7、 现场抽样与工作抽样
8、 现场物品管理目视化
9、 现场设备管理目视化
10、 现场作业管理目视化
11、 现场安全管理目视化
12、 现场质量管理目视化
13、 目视管理的工具
14、 目视管理的水准
15、 现场标准化看板管理
16、 看板方法与看板流动
17、 看板管理图示
18、 如何从生产中控制成本
19、 如何从现场中发现浪费
20、 现场成本控制的三大方法
21、 消除系统损耗
22、 回收品分类与再利用
23、 作业标准与标准作业的分析
24、 标准作业表
25、 34-2-34现场精细化成本模型
第七部分：生产流程优化之六---4M1E改善
1、 问题意识与问题误区
2、 生产现场如何发现问题
3、 观察3UMEMO的技巧
4、 七大部门与生产部门的成本节点
5、 控制现场人员成本
6、人员成本控制的细节要素
7、如何发现人员过多-案例分析
8、现场无绩效员工管理
9、建立现场岗位竞选制度
10、现场设备的六大显形浪费
11、设备综合效率OEE分析与改进
12、设备平均失效时间分析
13、设备平均修复时间分析
14、现场设备“0”故障五大对策
15、现场生产能力计算
16、现场生产计划产能分析
17、现场生产有效产能分析
18、现场标准生产排期
19、生产基准交货期计划
20、生产交期基准日程表
21、生产制程分析与剖析
22、生产人员精细成本控制20招式
23、生产设备精细成本控制6招式
24、生产材料精细成本控制21招式
25、生产作业方法精细成本控制19招式
讲师背景| Introduction to lecturers
德国乌尔姆大学 (ULM) - 管理学与工程学 双硕士、工程学学士
东华大学 - 工商管理硕士 (MBA)
同济大学 - 机械工程学学士
任职经历
1995～1997：豪德机械 (上海) 有限公司 | 生产经理
1997～2000：柯达（中国）有限公司 | 供应链经理（管理三个工厂的供应链部门）
2000～2003：美标五金（上海）有限公司 | 工厂厂长
2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 | 总经理
2006～2008：安培威机械（上海）有限公司 | 总经理
2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 | 总经理
讲师与咨询经历（知识赋能阶段）
2000～2016：兼职培训讲师 | 主讲生产运作与管理类课程
2017～至今：专职培训师/咨询顾问 | 提供公开课、内训、长期管理顾问及现场辅导，并受聘交大、同济讲授MBA/EMBA课程。
张老师是一位集卓越理论素养与丰富实战经验于一身的资 深制造业管理培训师与咨询顾问。他拥有德国乌尔姆大学管理学和工程学双硕士背景，并曾担任三家世界500强企业的中高层管理职务，涵盖生产、供应链、工厂及全面经营管理。
自2000年起从事培训咨询工作，2017年转为专职讲师后，更专注于为制造企业提供精益生产、工厂营运管理及价值流改善领域的公开课、企业内训、长期管理顾问及现场咨询辅导服务。同时，他受聘于上海交通大学、同济大学等知名学府的管理学院，为MBA、EMBA及总裁班授课，其课程以“实战、实效、系统”而著称。
知识渊博，思维敏捷，条理清晰。其课程植根于深厚的工厂管理实践经验，善于通过深入的企业剖析和针对性问题解决方案引导学员，案例丰富、互动性强，确保学员在培训结束后能获得即学即用的工具与方法，体验前所未有的实战收获。
专业领域：
战略性工厂运营、精益生产系统构建、价值流分析（VSM）与设计、生产效率提升、供应链管理与团队领导力发展。
擅长课程：
工厂营运管理与精益系列
《精益价值流分析与设计（VSM）》
《精益生产全景式实战模拟与管理工具运用》
《工厂成本和绩效提升》
《生产流程的改善和生产效率的提高》
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
《全部设备维护和管理（TPM）》
《快速换模（SMED）》
《5S/6S与目视化管理》
《IE工业工程》与《OEE提升和现场改善》
领导力与综合管理系列
《MTP中高层管理能力培训》
《TWI一线管理人员技能提升》
《高效领导力和执行力》
《从技术走向管理》
《问题分析和系统解决》
张铭老师的咨询项目注重与企业实际痛点结合，强调“辅导+落地+成果”，以下为部分典型案例：
价值流与精益体系类
(2025) 安通林昆山 / 常州森莎塔科技：主导VSM价值流改善项目，优化全流程。
(2023) 诺兰特移动通信配件（北京）：开展价值流分析，推动系统性改善。
(2022) 常熟Franksch：成功构建精益生产体系看板拉动系统。
(2006) 惠而浦：在3个月内协助完成工厂布局重新规划、精益看板设计及价值流重建。
生产效率与绩效提升类
(2024) 四海电子（昆山）：建立全面的TPM体系。
(2023) 乐星汽车技术（无锡）：针对核心工作岗位界定、员工培育与稳定性进行深度咨询辅导。
(2020) 上汽时代：主导工厂成本控制与绩效改善项目。
(2019) 德资PMG公司：实施快速换模项目，提升设备综合效率。
管理系统构建类
(2017~至今) 苏州昌星模具：长期顾问，协助完成精益生产系统、6Sigma改善、绩效管理体系、企业文化建设等全方位升级。
(2021) 法资利納玛公司：建立一线班组长管理技能体系与绩效考核体系。
(2021) 常州恒力液压：推动零缺陷质量管理体系改善。
汽车/机械：上汽集团、中国机车集团、一汽大众、通用汽车、徐州重工、ZF、博世、西门子...
电子/电气：美国通用电气、上海贝尔、阿尔卡特、朗讯、日立半导体、飞利浦、赫比电子...
化工/医药：拜耳医药、华瑞制药、杜邦、立邦、先灵葆雅...
食品/家居：惠而浦、芬欧汇川纸业...
其他：宝钢集团、霍尼韦尔、梅特勒-托利多、蒂森克虏伯...
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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