第一讲：传统管理意识的转变
* 现代化生产管理模式
Ø 精益运营思想
Ø 工作质量的零缺陷
* 从运营结果看精益生产
Ø 正确解读资产负债表
Ø 正确解读工厂负责人的各项绩效指标
Ø 正确解读利润表
Ø 成本与利润的关系
Ø 无缝管理与管理流程
Ø 生产管理中的潜力
Ø 案例：某大型企业公司负责人绩效考核指标
* 工厂负责人的角色认知与职责
Ø 新时期下工厂负责人面临的挑战和机遇
Ø 工厂负责人在企业中的地位
Ø 工厂负责人的工作内容与工作职责
Ø 工厂负责人工作的四项基本原则
第二讲：企业管理者的问题意识
Ø 优秀的管理者的理解：“看不出问题，就是最大的问题”
Ø 问题的定义和种类
Ø 什么是问题意识？
Ø 管理者面对问题时的不同类型：视而不见型、推诿逃避型、武断发火型、欲盖弥彰型、包庇纵容型、自我安慰型、不了了之型、表面重视型、正面思考型
第三讲：如何建立超强的问题意识
Ø 什么是管理？
Ø 管理者与执行者的工作区别
Ø 现场管理者的六大工作职责：效率、品质、成本、交期、安全、士气
Ø 管理者的一项重要工作：最大限度消除和减少问题发生的概率
Ø 海因里希事故概率法则：1（事故）：29（隐患）：300（缺陷）：1000（小问题）
Ø 一流管理：管事前、二流管理：管事中、三流管理：管事后
Ø 打造“先知先觉”问题意识五大优势
Ø 优秀的管理者：积极发现管理漏洞，建立高效、安全的管理系统
Ø 训练问题意识的技巧：突破定式思维、倒退思考模式、刨根问底
第四讲：生产管理系统精益化
* 从生产运营管理过程简化资金投入
Ø 生产运营的原理
Ø 如何做个“有钱人”？
* 改善从识别和消除浪费开始
Ø 生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？
Ø Correctio*(再作业、返工)
Ø Co*veya*ce(搬运)
Ø Motio*(动作)
Ø Over-productio*(过量生产)
Ø Waiti*g(等待)
Ø I*ve*tory(在库)
Ø Mistake（失误）
* 精益运营推行实战
Ø 推行精益运营五忌
Ø 推行精益生产运营的要点与难点
Ø 成功推行精益生产运营五步骤
第五讲：精益管理常用技术手段
* 6S精益生产管理的基础（全图式讲解+视频场景分析）
Ø 图例讲解：6S工作方法
Ø 看板管理—麻烦消除系统
Ø 推行6S成功失败的经验分享
* 准时化生产
Ø 拉动式计划与推动式计划
Ø 生产能力均衡化
Ø 单件流（OJT）
案例分析：如何做拉动式计划
* 应对小批量、多品种的技术——SMED
Ø 快速切换的原理
Ø 快速切换实施条件
互动：生活化案例分析
* 流程性企业的精益技术
Ø TOC的原理
Ø TOC活动实施条件
互动：生活化案例分析
* 向设备要效益
Ø 设备自主保全
Ø 设备计划保全
案例：某企业的设备保全
* 智造百年——赢在质量
Ø 质量成本是企业最大的成本
Ø 一次性做对的质量意识，在于防范。
Ø 标准化作业书是有生命的书
Ø 如何制作傻瓜式标准作业书
* 多技能员工的培养
Ø 教导准备
Ø 工作教导
Ø 尝试练习
Ø 检查结果
* 价值流程分析
Ø 价值流程分析的原理
Ø 价值流程分析的结论
Ø 如何做价值流程分析
第六讲：丰田管理TBP法
* 丰田看待问题八步法
Ø 日本丰田生产管理秘方解密
Ø 挖掘成本潜力常用方法* “头脑风暴法”实施借鉴
Ø 特性要因理论”实施借鉴
Ø “4M1E理论”实施借鉴* “柏拉图分析“实施借鉴* 解决执行力问题实施诀窍
明确问题
将问题分层化，具体化
设定目标
把握真因
制定对策
贯彻实施对策
评价结果和过程
巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法创新改善
第七讲：
现场教学和小组讨论，针对现场和大家讨论的问题，制定对策和改善行动
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