精益生产运营实战

课程解决问题：
1．在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;
2．掌握生产营运管理的基本理念和管理目标
3．培养问题意识，随时随地发现生产流程中的问题予以改善
4．系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”现场；
5．如何在生产现场识别现场的浪费; 
6 . 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具；
7．用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论；
8 . 掌握精益生产体系主要的应用工具，

课程特色：
通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一讨论参与互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握精益生产原理和推行方法。

课程收益：
1．统一思想，理念上接受精益生产管理理念；
2．系统了解精益生产运营的原理；
3．准确把握工作中的问题点；
4．学会用系统的方法解决生产管理问题；
5．在企业实施精益管理，在成本控制和效做出较大的提升和改善；

第一讲：传统管理意识的转变

*  现代化生产管理模式
Ø  精益运营思想
Ø  工作质量的零缺陷

*  从运营结果看精益生产
Ø  正确解读资产负债表
Ø  正确解读工厂负责人的各项绩效指标
Ø  正确解读利润表
Ø  成本与利润的关系
Ø  无缝管理与管理流程
Ø  生产管理中的潜力
Ø  案例：某大型企业公司负责人绩效考核指标

*  工厂负责人的角色认知与职责
Ø  新时期下工厂负责人面临的挑战和机遇
Ø  工厂负责人在企业中的地位
Ø  工厂负责人的工作内容与工作职责
Ø  工厂负责人工作的四项基本原则

第二讲：企业管理者的问题意识
Ø  优秀的管理者的理解：“看不出问题，就是最大的问题”
Ø  问题的定义和种类
Ø  什么是问题意识？
Ø  管理者面对问题时的不同类型：视而不见型、推诿逃避型、武断发火型、欲盖弥彰型、包庇纵容型、自我安慰型、不了了之型、表面重视型、正面思考型
 
第三讲：如何建立超强的问题意识
Ø  什么是管理？
Ø  管理者与执行者的工作区别
Ø  现场管理者的六大工作职责：效率、品质、成本、交期、安全、士气
Ø  管理者的一项重要工作：最大限度消除和减少问题发生的概率
Ø  海因里希事故概率法则：1（事故）：29（隐患）：300（缺陷）：1000（小问题）
Ø  一流管理：管事前、二流管理：管事中、三流管理：管事后
Ø  打造“先知先觉”问题意识五大优势
Ø  优秀的管理者：积极发现管理漏洞，建立高效、安全的管理系统
Ø  训练问题意识的技巧：突破定式思维、倒退思考模式、刨根问底
 
第四讲：生产管理系统精益化

*  从生产运营管理过程简化资金投入
Ø  生产运营的原理
Ø  如何做个“有钱人”？

*  改善从识别和消除浪费开始
Ø  生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？
Ø  Correctio*(再作业、返工)
Ø  Co*veya*ce(搬运)
Ø  Motio*(动作)
Ø  Over-productio*(过量生产)
Ø  Waiti*g(等待)
Ø  I*ve*tory(在库)
Ø  Mistake（失误）

*  精益运营推行实战
Ø  推行精益运营五忌
Ø  推行精益生产运营的要点与难点
Ø  成功推行精益生产运营五步骤
 
第五讲：精益管理常用技术手段

*  6S精益生产管理的基础（全图式讲解+视频场景分析）
Ø  图例讲解：6S工作方法
Ø  看板管理—麻烦消除系统
Ø  推行6S成功失败的经验分享

*  准时化生产
Ø  拉动式计划与推动式计划
Ø  生产能力均衡化
Ø  单件流（OJT）
案例分析：如何做拉动式计划
 *  应对小批量、多品种的技术——SMED
Ø  快速切换的原理
Ø  快速切换实施条件
互动：生活化案例分析
 *  流程性企业的精益技术
Ø  TOC的原理
Ø  TOC活动实施条件
互动：生活化案例分析
 *  向设备要效益
Ø  设备自主保全
Ø  设备计划保全
案例：某企业的设备保全
 *  智造百年——赢在质量
Ø  质量成本是企业最大的成本
Ø  一次性做对的质量意识，在于防范。
Ø  标准化作业书是有生命的书
Ø  如何制作傻瓜式标准作业书
 *  多技能员工的培养
Ø  教导准备
Ø  工作教导
Ø  尝试练习
Ø  检查结果
 
 *  价值流程分析
Ø  价值流程分析的原理
Ø  价值流程分析的结论
Ø  如何做价值流程分析
 
第六讲：丰田管理TBP法
 *  丰田看待问题八步法
Ø  日本丰田生产管理秘方解密
Ø  挖掘成本潜力常用方法* “头脑风暴法”实施借鉴
Ø  特性要因理论”实施借鉴
Ø  “4M1E理论”实施借鉴*  “柏拉图分析“实施借鉴* 解决执行力问题实施诀窍

• 明确问题

• 将问题分层化，具体化

• 设定目标

• 把握真因

• 制定对策

• 贯彻实施对策

• 评价结果和过程

• 巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法创新改善
 
第七讲：
现场教学和小组讨论，针对现场和大家讨论的问题，制定对策和改善行动