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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：质量认证认证通过企业的体系管理人员、设备管理及设计人员、关键设备操作及维护人员。
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：3 天
课程收益| Program Benefits
本课程作为生产管理实施篇,通过本课程的学习,使学员能够理解生产管理中TPM的要求,掌握用TPM、设备SFMEA、设备SPC分析方法对进行预防性和预测性维护进行有效的策划和实施。
课程大纲| Course Outline
1.设备管理
LCC寿命周期成本
维护Maintenance
2.故障的定义
突发型故障
老化型故障
运行不安全
3.设备管理发展历史
BM事后维护
预防维护
纠正维护
维护预防
TPM全员生产维护
PM预测维护
案例讨论-怎样开展军维护预防
4.设备七大损失
损失的含义
故障损失
换装和调试损失
空闲和暂停损失
减速损失
启动损失
质量缺陷和返工+变差损失
工装损失
案例讨论-怎样减少减速损失
5.OEE设备综合效率
OverallEquipmentEffectiveness
时间开动率
性能开动率
合格品率
完全有效生产率
案例讨论-性能开动率与哪些损失有关
6.MTBF平均故障时间
平均故障寿命MTTF
部件寿命指数分布
MTBF分析的作用
案例讨论-MTBF分析有哪些作用
7.设备能力指数Cmk
设备能力研究时机
设备能力指数条件
计算Cmk流程
案例讨论-计算一个设备的Cmk
8.设备控制措施
故障发生的状态及原因
预防性维护和预测性维护定义
预防维护
设备周期性计划维修
计划维护
基于产品要求制定周期维护计划
日常点检
润滑维护
机械设备换油及润滑保养记录表
定期检查
案例讨论-怎样确定周期维护计划的舟周期
9.预测性维护
故障概率与MTBF
预测性维护技术手段
预测性维护实施方法和实例
预测性维护实施流程
磨损分析、电路回路分析、温升分析、热相分析、振动分析等案例。
案例讨论-怎样确定周期维护计划的周期
10设备防错装置
防错＝自働化
自働化的特征
案例讨论-确定某一设备的自働化
11.零故障５项对策
整备基本条件
遵守使用条件
使老化复原
改善设计缺陷
提高技能
案例讨论-改善某一设备的设计缺陷
12.TPM全员生产维护
TPM的概念
TPM的目标
TPM的基本理念
TPM八大支柱
13.TPM的前提-5S活动
5S定义
5S之间的关系
14.自主维护
自主维护培训
自主维护观念形成
自主维护的范围
15.自主维护三个活动
测定老化阶段
恢复老化阶段
点检三个方面
作业前点检
作业中点检
作业后点检
案例讨论-完成一个点检表
16.设备目视管理
目视管理适用范围
设备仪表标识
案例讨论-某一设备的目视管理
17.自主维护活动七步骤
初期清扫
问题根源的攻关对策
编制自主维护暂定标准
总点检
自主点检
整理、整顿、标准化
自主管理的彻底化
18.个别改善FocusedImprovement
个别改善流程
成立改善小组
选定改善主题
制定改善措施
措施实施与确认
标准化并展开
19.计划维护
计划维护的主要活动
大中小修理
保养基准书示例
20.设备备件管理
备件管理目标
备件管理的工作内容
21.教育和培训
提案改善活动
提案改善的指标
建立单点教材
22.设备早期管理
维护预防
设备早期管理
Machine-Quality分析
23.部门间的效率化TPM
安全,健康和环保
24.福特MachineryFMEA
设备功能结构树、工艺过程FMEA、设备故障树分析FTA
设备SFMEA
设备FMEA的目的
设备FMEA的益处
功能和性能要求
潜在失效模式
硬件方法
潜在失效模式的后果
失效的潜在起因/机理
MFMEA频度评价金准则
现行过程控制
MFMEA探测度的评价准则
风险顺序数（RPN）
建议的措施
建议的措施责任
措施的结果
讲师背景| Introduction to lecturers
质量管理培训专家 · 精益质量创始人
二十余年质量管理与精益实战经验
国家质量体系审核员 · 双一流 211 大学硕士研究生外聘老师
20+ 年，质量管理 · 精益生产实战近千家
汽车 / 电子 / 化工 / 机械企业培训咨询
质量体系与质量工具版权课程
工作经历
▪ 二十余年质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询
长期专注制造业质量体系建设与质量工具落地
▪ 培训咨询企业近千家
覆盖汽车、电子、化工、机械、材料等行业
▪ 航天部 14 年
从事制造行业质量管理、技术开发与现场精益生产工作
▪ 铁道部桥梁学院 2 年
从事大学物理教学工作，具备扎实的工程与教学功底
专业领域
质量管理课程、IATF16949 五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询
质量成本管理、质量功能展开 QFD、谢宁 DOE、精益生产管理、现场质量问题分析与解决方法、测量系统分析 MSA、汽车产品零缺陷的设计与开发、正交试验设计 DOE、最新统计过程控制 SPC、六西格玛黑带、全面生产维护 TPM、产品质量先期策划 APQP、产品设计问题分析与解决、五大手册、VDA6.3 过程审核、VDA FMEA 设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA、TQM 全面质量管理与全员质量意识、SQE 供应商质量管理、QC 七大工具、POKA-YOKE 防错、PDCA、LPA 分层过程审核、IATF16949 内审员视频课程公开课、IATF16949 内审员、8D 小组解决问题的方法、5S 管理
服务客户
宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通讯、宁德时代、三一重工
机构介绍
金舟军老师专业从事汽车整车及供应链质量体系、质量工具的培训与咨询，公司为整车厂和零部件厂提供进厂质量体系及质量工具培训与咨询。
公司坚持技术领 先，所有课程教材均汲取原版手册、国际学术交流与世 界 级企业质量管理实践，目前已翻译全部版本的 IATF16949 标准与 VDA6.3 手册。
公司始终坚持为客户提供可应用、有实效的实战培训：培训前通过书面、电话与客户现场调研，每次进厂培训均结合客户实际案例讲解，保证学员学完就会做。
公司严格执行「需求识别 → 现场调研 → 实战讲解 → 课后答疑」的培训流程，确保每一次培训都取得良好效果。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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