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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：• 生产总监/经理、质量总监/经理、车间主任、工艺/IE工程师、质量工程师（QE）• 设备主管/工程师、仓储物流主管、计划主管、班组长、技术骨干• 企业中层管理人员及后备改善人才（建议每组5-6人，以业务单元组队参训）
授课形式：讲授+案例分析+小组研讨+工具演练+场景模拟*【课后跟进】——建议，不作强制要求• 训前要求学员提交1-2个实际工作难题；• 训后输出《精益质量一体化改进行动计划》。• 训后3周内，学员提交电子版《精益质量一体化改进行动计划》• 安排1次线上评审会（2-3小时），讲师逐一点评作业，指导修正• 优秀案例汇编成《精益质量一体化改善案例集》，作为内部教材• 推荐优胜小组参加企业年度改善大会发表
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在当前的制造业竞争格局下，尤其是对于精密加工与材料制造的高科技企业，质量与效率不再是“二选一”的博弈。大量实践证明：质量问题往往源于流程的不稳定与浪费，而精益改善的根本目的就是更高效地交付高质量产品。“精益即质量，质量即精益”已成为卓越运营的核心共识。
然而，许多企业在推进精益生产与质量管理时仍存在两大割裂现象：
• 精益生产沦为“运动”：5S止于大扫除，TPM流于形式，价值流分析难以深入，浪费识别与成本管控脱节。
• 质量管理困于“救火”：过程不稳定导致问题频发，QC工具、SPC、FMEA等工具未能与现场流程深度耦合，问题重复发生。
本课程摒弃碎片化、工具化的单一讲授模式。以 “系统性融合”为主线 ，将精益思维（价值流、浪费消除、流动与拉动）与质量工具（标准化、防错、SPC、FMEA、8D/A3）有机串联，通过大量行业案例与模拟演练，帮助学员建立“精益质量一体化”的认知框架与实战能力。最终实现从“点状改善”到“系统优化”、从“事后检验”到“源头预防”、从“部门割裂”到“全员参与”的全面跃升。
课程收益| Program Benefits
• 掌握核心理念：深刻理解“精益即质量，质量即精益”的一体化思想，构建全局改善思维。
• 夯实流程基础：学会以5S与标准化作业（SW）作为流程稳定性的基石，为数字化与高阶改善铺路。
• 精通预防工具：掌握防错法（Poka-yoke）与统计过程控制（SPC）的核心应用逻辑，从源头控制变异。
• 结构化解决问题：熟练运用A3报告与8D方法，结合5why、鱼骨图、柏拉图等工具，根治复杂业务问题。
• 模拟实战融合：通过基于真实业务场景演练，打通精益工具与质量方法，同步提升质量、效率与成本表现。
• 建立长效机制：理解如何构建全员参与的改善提案与课题攻关体系，形成可持续的改进文化。
课程大纲| Course Outline
第一天：精益质量一体化基础——从理念到流程稳定性
一、精益质量核心理念——“精益即质量，质量即精益”
1. 破冰与导入
小组分享：我眼中最大的浪费与最头疼的质量问题
2. 精益生产核心思想回顾
• 精益五大原则：
• 价值
• 价值流
• 流动
• 拉动
• 尽善尽美
• TPS两大支柱——质量内建的源头：
• 准时化（JIT）
• 自働化（Jidoka）
3. 质量管理核心理念演进
• 从检验、控制到改进、卓越——为什么说“质量是设计和制造出来的，不是检验出来的”
• ISO9001过程方法与风险思维在精益流程中的落地
4. 一体化思想深度融合
• 核心逻辑：
• 浪费（Muda）本身就是质量成本的体现；
• 过程变异（波动）是最大的浪费。
• 消除浪费
• 浪费（Muda）的类型
a) Ⅰ型Muda：短期内无法立刻消除的活动
b) Ⅱ型Muda：可以通过改善（Kaizen）迅速消除的活动
• Ⅱ型Muda最典型的八大浪费
a) 生产过剩的浪费
b) 等待的浪费
c) 搬运的浪费
d) 库存的浪费
e) 过度加工的浪费
f) 动作的浪费
g) 不良品的浪费
h) 管理的浪费
案例分享：某复合材料加工企业通过价值流图分析发现，数控加工、胶接、固化、返工等工序占用时间长，制约整体产出节奏。团队针对瓶颈运用山积图、5WHY分析法、鱼骨图等精益工具逐层剖析问题根源，明确改善优先次序，实现结构化的流程优化。（来源：航空工业洪都精益实践，刊载于《中国航空报》）。
二、奠定流程稳定性的基石——5S与标准化作业（SOP）
1. 5S的真正目的：不是打扫，而是暴露问题与建立标准
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养核心精髓与要点
• 红牌作战实战解读
• 定点摄影实战解读
• 目视化管理（可视化标准）实战解读
案例分享：完整分享一项6S真实案例（PPT呈现）。
案例分析：6S典型问题案例（真实作业现场图片），请学员找问题并提出改善建议。
2. 标准化作业（SW）的质量与效率双重价值
• 标准化三个目标：
• 作业顺序
• 节拍时间（Takt time）
• 在制品最小化
• SW ≠ 挂在墙上的文件——如何让现场员工参与制定并持续改善
• 山积图（Yamazumi）分析：
• 平衡产线
• 消除人员等待浪费、消除设备待机浪费等
工具演练：
（1）每组选择一个现场作业（如装配、检测、混料、包装），制作一份“可视化+防错提示”的标准化作业票。
（2）组间互评：找出其他组SW中存在的“潜在变异点”和“非增值动作”。
模块三：防错法（Poka-yoke）与SPC应用逻辑——从源头与过程控制质量
1. 防错技术（Poka-Yoke）的应用
• Poka-Yoke技术两个基本方面：
• 检测错误
• 防错装置
• 两种类型防错装置
• 信号型Poka-Yoke装置
• 控制型Poka-Yoke装置
• 防错装置主要功能
案例分享：常见防错装置实例分享，启发学员防错思维。
2. SPC（统计过程控制）的核心逻辑与应用误区
• 过程变异的两种类型：特殊原因 vs 普通原因——什么时候调整过程？
• 控制图（Xbar-R、I-MR）的选择与判异准则（八大判异）
• 过程能力分析（Cp/Cpk、Pp/Ppk）——如何判断过程是否“有能力”且“受控”
• 常见误区澄清：不是所有工序都要SPC；控制图不是事后报表；Cpk<1.33时的正确行动路径。
小组讨论：在你们业务中，哪三个关键特性最应优先引入SPC？并说明理由。
3. 第一天收尾：
作业布置：每组选定一个实际业务问题（浪费/质量/流程），按A3思维完成“问题定义”与“现状把握”部分，第二天深度演练。
第二天：结构化问题解决与系统融合——从分析到根治
四、结构化问题解决方法——A3与8D的实战应用
1. A3报告：适用单一快速问题解决场景
• A3的八步法：
• 明确问题→
• 分解问题→
• 设定目标→
• 把握真因→
• 制定对策→
• 实施对策→
• 评价结果→
• 巩固成果
• 与PDCA的映射关系：如何在一张纸上讲完一个精益改善故事
案例分享：
（1）问题解决类A3报告实例
（2）结果汇报类A3报告实例
2. 8D问题解决法：适用于客诉与重大质量问题的结构化路径
• D0～D8全流程讲解，重点：D3临时措施 vs D6永久纠正措施
• 根本原因分析工具组合拳：5why、鱼骨图（因果图）、5M1E、5W2H、FTA（故障树）
• 防错与标准化的闭环验证（D7防止再发）
3. A3与8D的融合场景：
• A3适合日常改善、精益项目、效率提升
• 8D适合客户投诉、重大质量事故、供应链问题
• 一体化思想：无论A3还是8D，核心都是“基于事实、现地现物、根源对策、横展固化”
工具演练（重点）：
（1）每组基于前一天选定的问题，现场完成一次完整的A3或8D（简化版）推演，至少包含：
• 问题描述（5W2H+柏拉图）
• 真因验证（5why+鱼骨图，需现场“现地现物”模拟）
• 至少2条可落地的对策（含防错或标准化）
• 效果预估与横展计划
（2）讲师逐个点评，重点指出逻辑漏洞、分析停于表面、对策不可操作等问题。
五、整体系统融合——从工具到管理体系
1. 精益质量管理体系整合框架
• 如何将5S、VSM、TPM、SMED、标准化、防错、SPC、FMEA、8D/A3串联成一套日常改善+专项攻关的闭环系统
• 全员改善机制：合理化建议+提案制度+课题攻关的文化落地（附OPL、技能矩阵、技能比武案例）
模拟练习：全价值链精益质量改善
（1）给定一个“机械加工+高分子材料复合产线”的模拟场景（含设备故障、来料波动、换型时间长、检验漏失）
（2）各小组分别扮演生产、质量、工艺、设备角色，在120分钟内完成：
• 识别价值流中的浪费与质量风险
• 设计至少3个防错或SPC控制点
• 输出一份简版改善计划（含责任人、时间、预期效益）
（3）各小组路演，讲师与其他组提问“攻击”，评选最 佳系统改善方案。
2. 项目回顾与行动计划
• 回顾2天“理念-工具-实战”核心脉络，重申“精益即质量，质量即精益”
• 每位学员/每组输出《个人/小组改进行动计划》（格式：问题→真因→工具应用→行动计划→量化目标）
• 企业发布内部改善竞赛启动说明（建议衔接后续1个月线上辅导与评审）
讲师背景| Introduction to lecturers
杨朝盛老师
——精益运营与质量管理专家
• 曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、总助、质量技术总监
• 曾任：常州锂源（双板上市企业SH603906丨HK02465子公司）质量中心执行总监、四川园区总经理
• 曾任：华鼎国联（国资背景）质控中心及战略组织部副总监、总助
• 曾任：宁德时代（世界500强/上市，新能源）质量、售后资深主管
• 曾任：美的集团（世界500强/上市，家电制造）事业部计量主管
• 曾任：富士康（世界500强/上市，电子制造业）检测、质量工程师
• 人社部&市监总局：国家一级注册计量师（CME-Ⅰ）
• 中国质量协会认证（中质协）：六西格玛黑带（BB）
• 中国商业联合会认证（中商联）：售后服务高级管理师
• 四川省质量技术监督学校（川质监）：首席质量官（CQO）
• 四川省遂宁锂产业协会：副秘书长
• 中国有色金属行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》编委组组长；
• 宁德时代：总裁特聘讲师
• 应用物理学专业（黑龙江大学）
• 出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》——2023年4月荣获北京机械工业出版社“十佳汽车好书”荣誉，9印热销中。
个人简介
杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企、军工及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、化工、化肥、制药、机器人、军工、半导体、电子、连接件、冶炼、OEM主机厂、特种车、轨道、汽车座椅、航空、婴幼儿用品、白色家电、快消、烟草、有色金属、政府服务等行业。
授课风格
第 一性原理式的剖析：善于用第 一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。
学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。
幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。
杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的工具应用和执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质的精益运营目标，从而帮助企业短期快速实现利润增长、中期铸就企业核心竞争力、长期构筑品牌护城河。
实战经验
1、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
2、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：
①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；
②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；
③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；
④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；
⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；
⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。
培训经验
一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+
• 核心爆品课题
《测量系统分析（MSA）》：
为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。
《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：
为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。
• 行业定制化培训
《测量过程控制（MPC）》
为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。
《现代化工厂精益质量管理》
为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。
• 核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%
《Minitab 软件实操》
为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。
《8D 问题解决法》
为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。
《实验设计（DOE）》
为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。
主讲课程
质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师、中高管序列）
《六西格玛管理实战训练营》（经典课程）
《六西格玛项目改善工作坊》（经典课程）
《全面质量管理（TQM）》（经典课程）
《全面质量管理系统高阶研修课程》（中高层管理研修课）
《搭建可落地的企业质量文化》（爆品课程）
《严守质量防线——企业的生命线与尊严》
《ISO9001质量管理体系导入课》（爆品课程）
《IATF16949质量管理体系解读》 （爆品课程）
《VDA6.3过程审核实务》
《VDA6.5产品审核实务》
《新时代质量管理体系》
《现代化工厂精益生产（LP）》
《生产现场6S管理实务》（经典课程）
《敏捷高效生产计划管理》
《精益管理之现场管理实践精要》（经典课程）
《现代化工厂精益质量管理》
《精益六西格玛（LSS）》
《全面生产维护（TPM）》（爆品课程）
《设备综合效率（OEE）提升研讨班》（爆品课程）
《精益质量之利器：QCC》
《质量成本模型（COPQ）构建与控制》
《制造业计量管理实务》 （爆品课程）
《机械测量与GD&T》
《客服质量工程（CQE）》
《卓越供应链质量管理（SQM）》
《设计质量工程（AQE）》
《研产销一体化协同及生产管理运营》
《新品导入（NPI）管理实务》
《质量模块的角色认识》（从“生产执行者”到“质量领 导 者”的蜕变赋能课）
《质量SOP撰写辅导工作坊》
工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：
六大工具系列之：《产品质量先期策划（APQP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《控制计划（CP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《生产件批准程序（PPAP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）
六大工具系列之：《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）
六大工具系列之：《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）
《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）
《实验设计（DOE）》（经典课程）
《如何做好工厂的目视化管理》（爆品课程）
《统计分析软件Minitab使用教程》 （爆品课程）
《QC新旧七大手法》（经典课程）
《生产波动分析与案例实战》（爆品课程）
《质量工具实战应用提升课》
《故障树分析法（FTA）精品课》
《失效分析（FA）问题解决能力提升》
《8D问题解决法》
《企业实用概率与统计基础》
《抽样检验技术》
《几何公差（GD&T）》
《图纸与BOM零缺陷管理实战》
管理类（面向基层、中层、高层管理人员）
《六边形战士：卓越班组长集训营》 （经典课程）
《少校排长：基层卓越领导力集训营》（爆品课程）
《工程师职业素养》 （经典课程）
《中层管理者的管理之道》 （经典课程）
《数据驱动，结果导向——基层效能实战课》
《数据驱动精益管理——中层管理能力提升实战课》
《系统思维驱动问题长效解决精品课》（爆品课程）
《制造业系统思维与问题解决实战课程》（爆品课程）
《匠心传承·赋能未来—企业内训师进阶之旅（TTT）》（爆品课程）
《精细化管理：从细节到卓越》
通用课程系列之：《制造业全链核心管理能力六阶赋能》（中基层管理能力通用课程）
通用课程系列之：《质量管理综合能力提升实训》（质量人员管理能力通用课程）
通用课程系列之：《QC综合能力提升实训课程》（QC人员能力及工具应用通用课程）
服务客户
上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、龙蟠科技（沪港双板上市）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。
行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强，锂电池回收龙头)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、厦门宏发集团（继电器行业全球领 先）、重庆迪马工业（中国特种车领跑者）、沈阳金杯李尔汽车座椅（中外合资，全球领 先汽车座椅供应商，主要客户为宝马）、立维腾电子（>100年美资，漏电开关龙头)、厦门微亚自动化（工业人工智能领 先，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。
军工及国央企：西南某军工半导体（返聘）、某军工兵器（2次返聘）、西南某航空（返聘）、厦门集美区人才中心（政府单位）、中烟某分公司（国企）、昆明醋酸纤维（国企，中烟控股70%）、山东新华制药（国企）、中国中车（央企）、四川金叶化肥（央企子公司）、广东怡宝/雪花（央企华润集团旗下公司）、烟台力华电源（国企万华化学持股30%）、
学员评价
我们新华制药从改制以来，为了满足市场的高标准、高要求，我们的管理也亟需跟上客户的新要求，尤其是对生产数据分析的能力需要全面地提升。这次杨老师《生产波动分析与案例实战》的互动环节非常好，每组学员都被辅导到位，这样对于实际应用非常有帮助，后续有机会还要请杨老师给我们讲讲课。
——新华制药 HR刘经理
我们力华人非常务实和关注一线班组的成长，杨老师这次《六边形战士：卓越班组长集训营》效果非常好，尤其是训前到工厂现场做班组长一对一的调研工作，将课程的设计契合度进行了高度匹配，包括理念、方法、工具各个方面的内容，都是我们想要的，也是我们高层想给班组长传达和提升的地方，期待下次更加深入的合作。
——力华电源 HR总监Lisa
附图：烟台力华电源训前杨老师与受训学员代表进行一对一调研谈话场景
杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。
——广东邦普 员总监
杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。
——金龙稀土 谢经理
我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。
——武钢学院 杨老师
【精彩瞬间】
| 武钢集团 《测量过程控制MPC》 | 广东邦普 《测量系统分析基础》 |
| 宁德时代 《项目管理》 | 长汀金龙稀土 《五大质量工具》 |
| 厦门微亚自动化 《企业计量管理》 | 福建晟时能源 《供应链质量管理（SQM）》 |
| 宇通客车 《锂离子电池失效机理及安全使用规范》 | 中烟某分公司 《敏捷高效生产计划管理》 |
| 厦门集美区人才中心 《系统思维驱动问题长效解决精品课》 | 厦门宏发股份金越电器 《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》 |
| 某军工半导体 《搭建可落地的企业质量文化》 | 某军工半导体（返聘） 《严守质量防线——企业的生命线与尊严》 |
| 中国中车 《精益生产（LP）》 | 四川金叶化肥 《全员生产维护（TPM）管理实务》、《生产现场6S管理实务》 |
| 某军工兵器 《全面质量管理（TQM）系统高阶课》 | 某军工兵器（返聘） 《新时代质量管理体系》 |
| 华润集团 《设备综合效率（OEE）提升研讨班》 | 沈阳金杯李尔汽车座椅 《QC新旧七大手法》 |
| 烟台力华电源 《六边形战士：卓越班组长集训营》 | 昆明醋酸纤维 《六边形战士：卓越班组长集训营》 |
| 山东新华制药 《生产波动分析与案例实战》 | 重庆迪马工业 《DFMEA-设计失效模式及影响分析》 |
【视频链接】
课题：《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/fb61bdeb5145403696670749145/v.f1453242.mp4
课题：《测量过程控制MPC》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/7bca95425145403690719432518/v.f1453242.mp4
课题：《敏捷高效生产计划管理》教学和互动环节
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/ca86542b5145403697099403287/v.f1453242.mp4
课题：设备综合效率（OEE）提升
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/b82cac715145403702878568748/v.f1453242.mp4
课题：生产波动分析与案例实战
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/89558e825145403721881273691/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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