如何作好生产计划与物料控制管理

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

1．建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本
2．预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制， 协助公司建立产品工程数据
4． 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划， 提高备料准确率,保持生产顺畅
5． 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料， 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6． 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调， 缩短生产周期,提高企业竞争力

第一部分：生产计划
 业务经营策略和主生产计划管理体系
 企业特征、现状的诊断与计划方法 
 MRPII供需关系 
 生产计划形成的策略、流程、做法
 生产计划拟定应考虑的关键点
 生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
产销计划与管理  
 SOP会议和供应链平衡会议 
 销售与制造双赢的策略 
 如何拟订有效的产销计划
 生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
 如何开好产销会议 
 产销计划与绩效评估 
 订单需求管理与预测 
 订单与需求管理 
 销售计划的拟定
 有效、实用的预测方法
 提高预测准确性的途径 
 预测与配销需求计划
 如何做好主生产计划（MPS） 
 MPS 主生产计划 
 MPS的环境与架构 
 MPS的计划对象与计划方法 
 主生产计划（MPS）控制的重点 
 与主计划有关的项目参数 
 BOM 物料清单 
 安全库存 / 订单策略 / 计划水平期
 MPS排程技巧 
 如何确定生产量及生产计划量 
 计划订单中,详细数据手法 
 MPS 排程实例
 生产计划制定技巧
 生产异常对策
 订单生产过程控制
 生产管制点的设置原则
 如何处理生产中瓶颈工程
 走动管理与品质控制
 生管人员如何设定生产管制措施
 重要的生产进度控制与跟催技巧

如何做好产能规划 
 产能管理，影响产能的因素
如何科学计算和评价产能
粗能力计划与能力规划
 常备性物料计划制定
专用性物料计划制定
MRP系统的运作程序原理（案例分析）
现代工业企业MRPII,  ERP实施的方式、障碍及解决方案
 供应商交货跟催与控制
 如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
 如何建立新型的供应商供应合作伙伴关系与实施新型的供货方式
 采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系


第二部分：物料控制
 物料与成本
 企业常见的物料管理问题
 物料管理的绩效评价
 物料管理方法的运用：仓储管理 / 采购管理 / 物料管理
 需求变化的原因分析
  库存积压或缺货原因分析
 库存量预测的方法
如何做好物料管理总结：管理策略 / 如何不断料 / 如何不囤料、不呆料物料
 库存控制
l ABC控制方法
l 定量控制方法
l 定期控制方法
l 变动系数控制法（某外资企业应用案例）
3、 降低库存的有效途径
l 建立供应商库存寄售制
l 实施库存“体外循环”
l 供应商系统供货
l 实施全球采购与供应商集成
l 采购与物流外包
l 网上订货（海尔公司网上订货案例）
第三部分: JIT生产计划与在制品控制
 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
 JIT生产方式下的生产计划与控制
 准时化生产方式（JIT）的观念
 推进式控制系统与拉动式控制系统区别
 JIT生产计划的特点与追求的目标
 JIT生产计划的种类
 柔性计划的制定
 仓库管理概论  
    2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理)
    3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理)
    4、呆废料的管理与防治
    5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
第四部分:  在制品占用的控制有效方法——看板管理
 看板管理原理与运作（游戏）
 看板种类与使用方法
 用看板组织生产的过程（台湾生产力中心教学录像）
 MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
 设备的快速装换与调整
 工序设计与设备布置合理化
 运用看板管理的方式简化库存管理流程
 Two Bin的运用
 物料的目视化管理
 看板物料管理的模拟演习
 物料的合理配置
 看板系统的物料配送
 员工的柔性工作