1.点击下面按钮复制微信号
点击复制微信号
珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,缩短交付周期,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素,正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。
如何实现企业的卓越绩效?企业革新工具花样繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时,企业管理者经常会无所适从,盲目推行的结果往往是虎头蛇尾,从而对改革失去信心。
QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习,让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具,通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤,并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。把企业品管圈的实际做法及技巧,以简洁的语言,实务性,可操作性强的方式,合成一个品管圈推进模式。
课程收益| Program Benefits
● 通过全员参与改善活动,树立正确的QCC活动改善理念
● 掌握QCC活动开展的步骤和方法,并能独立开展QCC活动
● 掌握创新型QCC报告编写的方法,报告发表的三原则与问题回答要领
● 掌握创新型QCC品管圈活动推进的十大步骤与每个步骤使用的工具方法
● 建立健全QCC活动持续改善体系
● 通过QCC活动,提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力
● 切实有效且可持续改善公司工作现场,掌握改进的内容、步骤、技巧及注意事项
课程大纲| Course Outline
引入案例1:中国沿海地区做肥皂的私营企业出现的质量事故
思考:我们解决问题的手段除了“处罚”外,我们是否还有其他的解决方法?
引入案例2:美国有一个世界500强的日用品生产商,同样出现质量事故
头脑风暴:这个故事给我们什么样的启示?
讨论:解决问题的正确思路是什么呢?
阶段一:改善——为什么做
头脑风暴:为什么要做改善?
讨论:在自己的工作中,还有哪些“问题”?
互动:出现这些问题后,我们怎么办?
1. 通过建立小组训练内部合作的技改
2. 提供针对问题的有效解决方法
3. 防止相同或类似问题的再发生,形成长效
4. 提高满意度,增加产品质量,过程控制和安全管理的信心
阶段二:改善——是什么
头脑风暴:什么是改善?
精益改善定义:团队导向问题解决方法;
改善概念:是一个用于探索原因,解决问题的系统化方法论;
一、精益改善的3个目的
1. 统一方法和思路,明确改善各步骤
2. 推动持续改进,力争【第一次就把事情做】对的价值主张,提升管理水平
3. 为企业赚钱
二、精益改善的2大精神:
1. 面对问题不可以各自为政,自我本位主义,否则无法有效解决问题
2. 面对问题应群策群力,互相帮助,相互提拔,如此才能彻底解决问题
案例:精益改善活动是个照妖镜;
三、精益改善的3个特点
1. 以事实为基础
2. 群策群力,彻底解决问题
3. 运用新的思路、方法
四、精益改善的6个作用:
1. 改进企业质量、成本,效率
2. 提高员工技能和经验
3. 训练内部合作的技巧
4. 推进有效的问题分析和解决技术
5. 防止类似问题的再发生
6. 提升企业的核心竞争力
五、精益改善的5个时机:
1. 问题重复发生
2. 根本解决隐患
3. 去陈创新提升
4. 有其他可借鉴思维与方法,实现结果、解决问题
六、精益改善的方法论:PDCA
PDCA定义:是最早由休哈特(Shewart,另译做舍瓦特)提出来后续由戴明(Deming)予以发展的,所以又称为“戴明环。
故事:休哈特&戴明环
1. 精益改善实施的4阶段/10步法:
2. 精益改善失败的8大因素
讨论:改善失败因素有哪些?
阶段三:改善——怎么做(上篇:计划)
头脑风暴:您认为精益项目过程需要做哪些管理 ?
一、确定课题
1. 改善的目标从哪里来?
1)交期 2)品质 3)成本 4)现场 5)安全 6)效益 7)士气
讨论:出现差距怎么办?
演练:小组将根据自己企业现状,在质量、成本、效率方面存在的差异,确定精益改善课题
工具表单:《精益改善统计表》
二、组建团队
互动:为什么要组建团队?
1. 点将
2. 招兵
团队展示:目的是什么——压实目标责任状
改善小组成员架构展示
演练:请各小组将根据自己企业的现状,确定精益项目改善团队
1)精益小组成员展示
2)精益改善小组组织
三、明确组织职责
工具表单:《改善小组成员职责分工表》
四、制定项目计划
1. 项目计划分解结构(WBS)
举例:界定项目的工作范围
2. 项目计划分解的步骤
工具表单:《项目计划甘特图计划表》
演练:请各小组将根据“甘特图”制作一份《实施计划》
头脑风暴:您认为精益项目过程需要哪些步骤?
阶段三:改善——怎么做(下篇:实施)
第一步:选择课题
1. 何谓课题?课题=期望与现状的差距
2. 课题4要素
演练:根据本工厂的质量、成本、效率,在年度的期望值、实际值及差异,做出列表识别“课题”
工具表单:《课题登记表》
3. 选择课题4原则
4. 改善小组活动5大类型:
第二步:现状调查
现状调查的原则:围绕【课题】做调查
故事:南辕北辙
1. 现状调查的工具、表单
1)流程分析 2)《检查表》 3)《统计表》 4)排列图 5)价值流
2. 现状调查3个目的
1)把握问题的现状
2)找出问题的症结所在,确定主要症结
3)目标值的确定提供依据
3. 现状调查4要点
1)用数据说话
2)深入分层,找到关键问题
3)为目标值的确定提供依据
4)工具运用恰当。
4.柏拉图(二八原则):
累计影响度占80%左右的主要问题解决
演练:请各小组根据生产流程的【关键工序】统计各项质量异常的数据,再计算各项数据影响的百分率、同时运用【柏拉图】分析重点(要有分结结论)
演练:请各小组根据自己的《质量课题》做《现状调研》
第三步:设定目标
1. 设定目标的2大原则
1)围绕【课题】定目标
2)实事求是
故事:吹牛
2. 制定目标的SMART原则:
讨论:以下哪些目标符合 SMART原则吗?为什么?
演练:请各小组根据自己的【课题】,制定【目标】
第四步:分析要因
方法一:头脑风暴法
演练:用四条直线把点串起来、用三条直线把点串起来,要求笔不可离开纸张
1)2个基本原理:
a只提构想,不加评价
b不局限思,考天马行空,多多益善
2)头脑风暴法4大原则
原则一:自由奔放去思考
故事:孩子与妈妈讨论做饭的事情
原则二:会后评判
原则三:以量求质
原则四:“搭便车”,构思(思路)无专利
头脑风暴法演练:砖头的作用
方法二:特性要因法
工具1:特性要因图(人、机、料、法、环)
案例分析:特性要因图(追女)
1)特性要因图绘制7步骤:问题点→主骨→大骨要因→子骨要因→孙骨要因→找出关键要因→名称、日期及签名
决定“目标”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孙骨、曾孙骨的“要因分析”→找出关键的要因(排除法、二八法则)→记入关联事项
练习:请各小组针对“目标”,运用“特性要因图”的步骤进行分析。
练习:鱼骨图分析
方法三:排除法
第五步:确定根因
1. 根因分析的2大原则:
1)锁定要因
2)每个要因均要做“根因分析”
2. 确定根因的方法(工具):
1)三现:现场、现实、现物
2)观察:作业过程、重点
3)查记录:工艺标准、质量标准、作业标准、管理制度、数据记录
4)五五法:5Why
表单工具:《要因调查计划表》《五五法分析记录表》
五五法案例:《迟到》、《杰弗逊纪念馆》、《刹车导管长度不良》、《摔了一跤》(反面案例)
演练:针对“主要原因”,运用《五五法分析记录表》发掘根本原因
第六步:制定对策
1. 制定对策的原则:
1)锁定根因
2)“根因”均要有【对策】
2. 制定对策的工具:
1)WBS 2)干枝叶 3)6W2H 4)甘特图
演练:针对“根因”制定行动计划(对策)
第七步:实施对策(六步法)
1. 对策制定 2. 对策评审 3. 对策培训
4. 对策执行 5. 对策稽核 6. 对策改进
演练:针对“6W2H法”,运用“干枝叶法”+“WBS法”,制作实施对策
第八步:效果检查
1. 效果检查的3原则
1)针对《对策》做检查 2)针对目标指标做检查 3)以数据为核心
2. 效果检查的3工具:
1)《查检表》 2)《统计表》 3)《排列图》
3. 统计学基础(数据类型):计数型、计量型
4. 设计检查表的4步骤
1)明确查检项目 2)决定查检顺序 3)决定查检周期 4)决定查检表格式
演练:针对“目标”设计1个“记数型”统计表、1个“记量型”统计表,做成“排列图”
第九步:巩固措施
1. 巩固措施的3原则
1)针对“目标”,验证措施
2)针对“有效”的成果,做固化、标准化
3)针对“无效”的成果,反回第一步骤
2. 巩固措施的方法(工具表单):控制图
3. 达到效果后——固化并标准化
1)先细化 2)再量化 3)标准化 4)文件化 5)档案化
第十步:总结回顾及下一步计划
1. 四阶段十步骤的全过程要完整
2. 有形成果与无形成果要明显
3. 心得感悟要诚肯
阶段四:改善——怎么样
一、精益改善项目总结(总结前要确定的三件事):
1. 奖励规则——人性是趋利的
2. 评审组织——哪些人参与,如何分工
3. 评审规则——制定评审表
二、精益改善项目评审
1. 改善活动的评委组织
2. 评审的原则
3. 评审的要点
4. 改善发表的《评分表》
5. 评分后的处理
6. 即时兑现
7. 抓住精神激励
讲师背景| Introduction to lecturers
刘超老师 生产管理实战专家
23年生产管理实战经验
郑州大学MBA(在读)
曾任:歌尔声学(上市) | 品质总监
曾任:华为 | 项目总监
曾任:方正科技集团(上市) | 制造部经理
◆ 300+场培训课程,2000+次现场巡视:培养800余位优秀班组长,300余位优秀车间主任、生产经理。
◆ 10年制造业管理咨询项目实战经验,帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升
◆ 华为手机终端事业部精益质量控制运营模式的主要奠基人之一:3年时间将华为OEM工厂生产质量效率做到行业前三,5年时间成为行业第一并持续至今,期间“零”重大质量问题,效率及利润增涨约200%,持续领先同行。
擅长领域:班组长管理、6s、目视化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
实战经验:
任职华为-项目总监期间,成功将华为手机终端事业部四大管控系统(工管、品管、生管和经管),扩展至集团全球工厂,奠定华为手机终端事业部精益质量控制运营模式基础:
成果1:主导产品开发/产品旧改提升的100%成功——指导审核产品核心模块的设计,产品图纸设计出错率由1%降至0,实现新产品开发成功率90%→100%,旧产品升级改造转换率提升至100%;
成果2:移动终端项目产品开发市场效益从3亿→10个亿提升——组织并督促团队成员学习并掌握产品开发中所需的技术和能力,打造了专业实战的移动终端项目团队,推动移动终端项目实现3亿→10个亿的增长,培养了100+位质量工程技术人才
任职歌尔声学-品质总监期间,为歌尔建立了超强战斗力的组织模式及质量团队,通过系统的打造,复制成功经验到各子公司、20+个事业部,培养了300多名质量及生产干部,创造了有史以来公司生产质量管理的里程碑,得到了国内外专家的100%好评。
成果1:推动产品出货合格率2%提升——通过制定检验标准、分析和解决产品的质量问题,推动产线过程良率的提升50%,实现出货批次合格率的提升2%,产品质量达到世界先进水平,为公司降本增效节省成本5000多万元。
成果2:产品100%量产及时交付——制定产品量产导入阶段、正式量产交货阶段(产品生命周期结束为止)的所有过程中的质量控制计划和预防措施,确保产品100%量产及时交付。
成果3:主导歌尔越南工厂建厂——期间从国内样板工厂,将成熟的工艺及组织团队及复制到国外子公司,为歌尔建立海外生产工厂。
项目经验:
刘老师曾辅导近100家企业开展精益改善项目,其中7S目视化现场打造项目30+个,并通过标准化生产线建立帮助20+家提升企业生产效率超50%
★ 南昌双胞胎集团【标准化管理体系项目】,为企业减少损失300万元,年度有价值改善超500万元。
辅导企业梳理生产运营流程,通过数据体系、文件体系、持续改善体系、组织体系建立,实现企业的现场目视化管理、质量标准化作业,通过一年辅导产品标准化率90%以上,现场目视化98%以上。
★ 泰晶科技【生产标准化管理项目】,为企业节约成本300万元
辅导企业开展现场3S改善、生产运营流程与数据体系建设、班组绩效与薪酬体系设计,为企业构建现场的目视化管理、打造日事日毕的生产班组,降低企业人员流失率降低40%,提升员工工作效率30%,改善节约成本300万元。
★ 阳历电子【精益 TPM+7S 管理项目】,为企业节约质量成本200万元/年
辅导企业开展现场目视化与班组建设,组织系统、PMC 生产系统、全员提案体系建设等,为企业提升设备利用率20%,产品合格率由80%提至98.5%,质量成本节约200万元/年。
★ 奥能电源设备【精益生产现场及班组打造项目】实现产量200→260台(30%)的提升
为企业梳理生产管理流程,建立了PMC生产系统(包括开展生产协调会,制定订单管控、产能管控、物流管控)、TQM系统(包括SQM、IPQC、WIP的过程控制、QCC品管圈建立)和现场目视化与五型班组,实现50+班组长通过技能鉴定,企业计划达成率提升30%,产量200→260台/天的提升。
★ 河南永信金属【管理流程构造项目】,提升企业管理效率30%,节约成本300万元/年
辅导企业梳理构建四大流程(产品研发流程、供应链流程、生产运营流程、管理系统流程),同时协助企业成立“稽核中心”,建立流程运营的监督机制,使流程持续有效的“动态”运营,输出流程再造168例,标准文件输出102份。
授课风格:
形象生动,激发学员兴趣:通过形象的感性材料开展演示练习,引起学习的兴趣,激发学员思维活动,发展观察力、想象力和思维能力
直观易学,掌握专业知识:通过浅显易懂的语句词语,讲出知识点,借用大量的比喻、模拟、演示,让学员充分理解专业的知识内容。
实战落地,打造能力技巧:指导学员完成一定动作或活动方式,借以形成技能、技巧或行为习惯,将所学知识深入理解、记忆和巩固。
问题出发,解决企业痛点:采用活生生的案例使学员乐于参与课堂,变学员被动为主动,将学员解决问题能力的提高融入到知识传授中,有利于使学员参与企业实际问题的解决;
《打造金牌班组长》
《QCC品管圈》
《TQM-全面质量管理》
《TPS-精益生产管理》
《TPM-全员设备保养》
《IE七大手法》
《新旧QC七大手法》
《PMC-生产计划与物料控制》
《6s及现场目视化管理》
汽车/装备行业:中车唐山机车、中铁装备-郑州盾构机、宇通客车、北汽股份、北汽雷沃车辆、钱江摩托、日产汽车郑州工厂、东风德纳车桥、广瑞股份汽车零部件、长春科世达、柳州红旭汽车零部件、山东青岛毕勤汽车电子、合肥江淮汽车、南昌五菱汽车、湖北骆驼集团、扬州阿波罗、南宁骆驼集团、青岛玖兆股份、河南宗申
电子电器行业:奥能电源设备、环宇集团、环宇赛尔电池、金马电池、源泉电器、新飞电器、新飞亚电工、中宝电气、鑫茂科技、安科讯实业、阳立电子、创新科技、
轻工食品行业:太古可口可乐、百事可乐、双汇集团、米奇多食品、南街村集团、北大荒农垦集团、河南北舞渡食品、佳源乳业、味可美食品、广东温氏集团、天地鹅业、鹅家庄食品、响当当食品、泓一食品
机械仪表行业:东工实业、广东佛山卓一家具、永邦新能源、东田制版、万海阀门科技、永信金属、泰晶科技股份、新界泵业集团、佳研模具、湖州喜盈门木业、安徽胜利精密科技
家装工艺行业:联邦家私集团、许昌恒源发制品、皇朝家私、东莞美时家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、梦甜甜家具、维德家纺、三越商贸、郑州绿叶科技开发科技
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企业共同选择
累计培训学员
现有公开课
现有内训课
现有在线课程
辐射城市
OFFLINE BUSINESS
高层团队引导工作坊
中层管理内训
基层管理内训
人才梯队建设咨询项目
工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
领导力公开课
精益智造公开课
个人效能公开课
Video Information
【见证企业成长每一步】
AI效能提升 × HR实战干货 × 领导力精要,前沿管理智慧每周更新,
关注视频号获取全场景管理解决方案,让卓越触手可及!
企业视频号
官网电话:400-008-4600;手机号:13382173255(Karen郑老师);网站:www.perfectpx.com
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
热线咨询
周一至周日9:00-18:00
微信咨询(注明来意)
周一至周日8:00-20:00
珀菲特咨询顾问客服助手
Copyright © 2006-2025 PerfectPX All rights reserved. 苏州珀菲特企业管理顾问有限公司 版权所有 苏ICP备11056827号-1 苏公网安备 32050702010145号
感谢您的关注,当前客服人员不在线,请填写一下您的信息,我们会尽快和您联系。