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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业中基层管理人员、工程师、品质管理人眼生产管理人员等
课程费用：电话咨询（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，缩短交付周期，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素，正确认识并掌握设计开发统计工具的应用，灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策。
如何实现企业的卓越绩效？企业革新工具花样繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时，企业管理者经常会无所适从，盲目推行的结果往往是虎头蛇尾，从而对改革失去信心。
QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。把企业品管圈的实际做法及技巧，以简洁的语言，实务性，可操作性强的方式，合成一个品管圈推进模式。
课程收益| Program Benefits
● 通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念
● 掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动
● 掌握创新型QCC报告编写的方法，报告发表的三原则与问题回答要领
● 掌握创新型QCC品管圈活动推进的十大步骤与每个步骤使用的工具方法
● 建立健全QCC活动持续改善体系
● 通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力
● 切实有效且可持续改善公司工作现场，掌握改进的内容、步骤、技巧及注意事项
课程大纲| Course Outline
引入案例1：中国沿海地区做肥皂的私营企业出现的质量事故
思考：我们解决问题的手段除了“处罚”外，我们是否还有其他的解决方法？
引入案例2：美国有一个世界500强的日用品生产商，同样出现质量事故
头脑风暴：这个故事给我们什么样的启示？
讨论：解决问题的正确思路是什么呢？
阶段一：改善——为什么做
头脑风暴：为什么要做改善？
讨论：在自己的工作中，还有哪些“问题”？
互动：出现这些问题后，我们怎么办？
1. 通过建立小组训练内部合作的技改
2. 提供针对问题的有效解决方法
3. 防止相同或类似问题的再发生，形成长效
4. 提高满意度，增加产品质量，过程控制和安全管理的信心
阶段二：改善——是什么
头脑风暴：什么是改善？
精益改善定义：团队导向问题解决方法；
改善概念：是一个用于探索原因，解决问题的系统化方法论；
一、精益改善的3个目的
1. 统一方法和思路，明确改善各步骤
2. 推动持续改进，力争【第一次就把事情做】对的价值主张，提升管理水平
3. 为企业赚钱
二、精益改善的2大精神：
1. 面对问题不可以各自为政，自我本位主义，否则无法有效解决问题
2. 面对问题应群策群力，互相帮助，相互提拔，如此才能彻底解决问题
案例：精益改善活动是个照妖镜；
三、精益改善的3个特点
1. 以事实为基础
2. 群策群力，彻底解决问题
3. 运用新的思路、方法
四、精益改善的6个作用：
1. 改进企业质量、成本，效率
2. 提高员工技能和经验
3. 训练内部合作的技巧
4. 推进有效的问题分析和解决技术
5. 防止类似问题的再发生
6. 提升企业的核心竞争力
五、精益改善的5个时机：
1. 问题重复发生
2. 根本解决隐患
3. 去陈创新提升
4. 有其他可借鉴思维与方法，实现结果、解决问题
六、精益改善的方法论：PDCA
PDCA定义：是最早由休哈特（Shewart，另译做舍瓦特）提出来后续由戴明（Deming）予以发展的，所以又称为“戴明环。
故事：休哈特&戴明环
1. 精益改善实施的4阶段/10步法：
2. 精益改善失败的8大因素
讨论：改善失败因素有哪些？
阶段三：改善——怎么做（上篇：计划）
头脑风暴：您认为精益项目过程需要做哪些管理 ？
一、确定课题
1. 改善的目标从哪里来？
1）交期 2）品质 3）成本 4）现场 5）安全 6）效益 7）士气
讨论：出现差距怎么办？
演练：小组将根据自己企业现状，在质量、成本、效率方面存在的差异，确定精益改善课题
工具表单：《精益改善统计表》
二、组建团队
互动：为什么要组建团队？
1. 点将
2. 招兵
团队展示：目的是什么——压实目标责任状
改善小组成员架构展示
演练：请各小组将根据自己企业的现状，确定精益项目改善团队
1）精益小组成员展示
2）精益改善小组组织
三、明确组织职责
工具表单：《改善小组成员职责分工表》
四、制定项目计划
1. 项目计划分解结构（WBS）
举例：界定项目的工作范围
2. 项目计划分解的步骤
工具表单：《项目计划甘特图计划表》
演练：请各小组将根据“甘特图”制作一份《实施计划》
头脑风暴：您认为精益项目过程需要哪些步骤？
阶段三：改善——怎么做（下篇：实施）
第一步：选择课题
1. 何谓课题？课题＝期望与现状的差距
2. 课题4要素
演练：根据本工厂的质量、成本、效率，在年度的期望值、实际值及差异，做出列表识别“课题”
工具表单：《课题登记表》
3. 选择课题4原则
4. 改善小组活动5大类型：
第二步：现状调查
现状调查的原则：围绕【课题】做调查
故事：南辕北辙
1. 现状调查的工具、表单
1）流程分析 2）《检查表》 3）《统计表》 4）排列图 5）价值流
2. 现状调查3个目的
1）把握问题的现状
2）找出问题的症结所在，确定主要症结
3）目标值的确定提供依据
3. 现状调查4要点
1）用数据说话
2）深入分层，找到关键问题
3）为目标值的确定提供依据
4）工具运用恰当。
4.柏拉图（二八原则）：
累计影响度占80%左右的主要问题解决
演练：请各小组根据生产流程的【关键工序】统计各项质量异常的数据，再计算各项数据影响的百分率、同时运用【柏拉图】分析重点（要有分结结论）
演练：请各小组根据自己的《质量课题》做《现状调研》
第三步：设定目标
1. 设定目标的2大原则
1）围绕【课题】定目标
2）实事求是
故事：吹牛
2. 制定目标的SMART原则：
讨论：以下哪些目标符合 SMART原则吗？为什么？
演练：请各小组根据自己的【课题】，制定【目标】
第四步：分析要因
方法一：头脑风暴法
演练：用四条直线把点串起来、用三条直线把点串起来,要求笔不可离开纸张
1）2个基本原理：
a只提构想，不加评价
b不局限思，考天马行空，多多益善
2）头脑风暴法4大原则
原则一：自由奔放去思考
故事：孩子与妈妈讨论做饭的事情
原则二：会后评判
原则三：以量求质
原则四：“搭便车”，构思（思路）无专利
头脑风暴法演练：砖头的作用
方法二：特性要因法
工具1：特性要因图（人、机、料、法、环）
案例分析：特性要因图（追女）
1）特性要因图绘制7步骤：问题点→主骨→大骨要因→子骨要因→孙骨要因→找出关键要因→名称、日期及签名
决定“目标”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孙骨、曾孙骨的“要因分析”→找出关键的要因(排除法、二八法则)→记入关联事项
练习：请各小组针对“目标”，运用“特性要因图”的步骤进行分析。
练习：鱼骨图分析
方法三：排除法
第五步：确定根因
1. 根因分析的2大原则：
1）锁定要因
2）每个要因均要做“根因分析”
2. 确定根因的方法（工具）：
1）三现：现场、现实、现物
2）观察：作业过程、重点
3）查记录：工艺标准、质量标准、作业标准、管理制度、数据记录
4）五五法：5Why
表单工具：《要因调查计划表》《五五法分析记录表》
五五法案例：《迟到》、《杰弗逊纪念馆》、《刹车导管长度不良》、《摔了一跤》（反面案例）
演练：针对“主要原因”，运用《五五法分析记录表》发掘根本原因
第六步：制定对策
1. 制定对策的原则：
1）锁定根因
2）“根因”均要有【对策】
2. 制定对策的工具：
1）WBS 2）干枝叶 3）6W2H 4）甘特图
演练：针对“根因”制定行动计划（对策）
第七步：实施对策（六步法）
1. 对策制定 2. 对策评审 3. 对策培训
4. 对策执行 5. 对策稽核 6. 对策改进
演练：针对“6W2H法”，运用“干枝叶法”+“WBS法”，制作实施对策
第八步：效果检查
1. 效果检查的3原则
1）针对《对策》做检查 2）针对目标指标做检查 3）以数据为核心
2. 效果检查的3工具：
1）《查检表》 2）《统计表》 3）《排列图》
3. 统计学基础（数据类型）：计数型、计量型
4. 设计检查表的4步骤
1）明确查检项目 2）决定查检顺序 3）决定查检周期 4）决定查检表格式
演练：针对“目标”设计1个“记数型”统计表、1个“记量型”统计表，做成“排列图”
第九步：巩固措施
1. 巩固措施的3原则
1）针对“目标”，验证措施
2）针对“有效”的成果，做固化、标准化
3）针对“无效”的成果，反回第一步骤
2. 巩固措施的方法（工具表单）：控制图
3. 达到效果后——固化并标准化
1）先细化 2）再量化 3）标准化 4）文件化 5）档案化
第十步：总结回顾及下一步计划
1. 四阶段十步骤的全过程要完整
2. 有形成果与无形成果要明显
3. 心得感悟要诚肯
阶段四：改善——怎么样
一、精益改善项目总结（总结前要确定的三件事）：
1. 奖励规则——人性是趋利的
2. 评审组织——哪些人参与，如何分工
3. 评审规则——制定评审表
二、精益改善项目评审
1. 改善活动的评委组织
2. 评审的原则
3. 评审的要点
4. 改善发表的《评分表》
5. 评分后的处理
6. 即时兑现
7. 抓住精神激励
讲师背景| Introduction to lecturers
刘超老师 生产管理实战专家
23年生产管理实战经验
郑州大学MBA（在读）
曾任：歌尔声学（上市） | 品质总监
曾任：华为 | 项目总监
曾任：方正科技集团（上市） | 制造部经理
◆ 300+场培训课程，2000+次现场巡视：培养800余位优秀班组长，300余位优秀车间主任、生产经理。
◆ 10年制造业管理咨询项目实战经验，帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升
◆ 华为手机终端事业部精益质量控制运营模式的主要奠基人之一：3年时间将华为OEM工厂生产质量效率做到行业前三，5年时间成为行业第一并持续至今，期间“零”重大质量问题，效率及利润增涨约200%，持续领先同行。
擅长领域：班组长管理、6s、目视化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
实战经验：
任职华为-项目总监期间，成功将华为手机终端事业部四大管控系统（工管、品管、生管和经管），扩展至集团全球工厂，奠定华为手机终端事业部精益质量控制运营模式基础：
成果1：主导产品开发/产品旧改提升的100%成功——指导审核产品核心模块的设计，产品图纸设计出错率由1%降至0，实现新产品开发成功率90%→100%，旧产品升级改造转换率提升至100%；
成果2：移动终端项目产品开发市场效益从3亿→10个亿提升——组织并督促团队成员学习并掌握产品开发中所需的技术和能力，打造了专业实战的移动终端项目团队，推动移动终端项目实现3亿→10个亿的增长，培养了100+位质量工程技术人才
任职歌尔声学-品质总监期间，为歌尔建立了超强战斗力的组织模式及质量团队，通过系统的打造，复制成功经验到各子公司、20+个事业部，培养了300多名质量及生产干部，创造了有史以来公司生产质量管理的里程碑，得到了国内外专家的100%好评。
成果1：推动产品出货合格率2%提升——通过制定检验标准、分析和解决产品的质量问题，推动产线过程良率的提升50%，实现出货批次合格率的提升2%，产品质量达到世界先进水平，为公司降本增效节省成本5000多万元。
成果2：产品100%量产及时交付——制定产品量产导入阶段、正式量产交货阶段(产品生命周期结束为止)的所有过程中的质量控制计划和预防措施，确保产品100%量产及时交付。
成果3：主导歌尔越南工厂建厂——期间从国内样板工厂，将成熟的工艺及组织团队及复制到国外子公司，为歌尔建立海外生产工厂。
项目经验：
刘老师曾辅导近100家企业开展精益改善项目，其中7S目视化现场打造项目30+个，并通过标准化生产线建立帮助20+家提升企业生产效率超50%
★ 南昌双胞胎集团【标准化管理体系项目】，为企业减少损失300万元，年度有价值改善超500万元。
辅导企业梳理生产运营流程，通过数据体系、文件体系、持续改善体系、组织体系建立，实现企业的现场目视化管理、质量标准化作业，通过一年辅导产品标准化率90%以上，现场目视化98%以上。
★ 泰晶科技【生产标准化管理项目】，为企业节约成本300万元
辅导企业开展现场3S改善、生产运营流程与数据体系建设、班组绩效与薪酬体系设计，为企业构建现场的目视化管理、打造日事日毕的生产班组，降低企业人员流失率降低40%，提升员工工作效率30%，改善节约成本300万元。
★ 阳历电子【精益 TPM+7S 管理项目】，为企业节约质量成本200万元/年
辅导企业开展现场目视化与班组建设，组织系统、PMC 生产系统、全员提案体系建设等，为企业提升设备利用率20%，产品合格率由80%提至98.5%，质量成本节约200万元/年。
★ 奥能电源设备【精益生产现场及班组打造项目】实现产量200→260台（30%）的提升
为企业梳理生产管理流程，建立了PMC生产系统（包括开展生产协调会，制定订单管控、产能管控、物流管控）、TQM系统（包括SQM、IPQC、WIP的过程控制、QCC品管圈建立）和现场目视化与五型班组，实现50+班组长通过技能鉴定，企业计划达成率提升30%，产量200→260台/天的提升。
★ 河南永信金属【管理流程构造项目】，提升企业管理效率30%，节约成本300万元/年
辅导企业梳理构建四大流程（产品研发流程、供应链流程、生产运营流程、管理系统流程），同时协助企业成立“稽核中心”，建立流程运营的监督机制，使流程持续有效的“动态”运营，输出流程再造168例，标准文件输出102份。
授课风格：
形象生动，激发学员兴趣：通过形象的感性材料开展演示练习，引起学习的兴趣，激发学员思维活动，发展观察力、想象力和思维能力
直观易学，掌握专业知识：通过浅显易懂的语句词语，讲出知识点，借用大量的比喻、模拟、演示，让学员充分理解专业的知识内容。
实战落地，打造能力技巧：指导学员完成一定动作或活动方式，借以形成技能、技巧或行为习惯，将所学知识深入理解、记忆和巩固。
问题出发，解决企业痛点：采用活生生的案例使学员乐于参与课堂，变学员被动为主动，将学员解决问题能力的提高融入到知识传授中，有利于使学员参与企业实际问题的解决；
《打造金牌班组长》
《QCC品管圈》
《TQM-全面质量管理》
《TPS-精益生产管理》
《TPM-全员设备保养》
《IE七大手法》
《新旧QC七大手法》
《PMC-生产计划与物料控制》
《6s及现场目视化管理》
汽车/装备行业：中车唐山机车、中铁装备-郑州盾构机、宇通客车、北汽股份、北汽雷沃车辆、钱江摩托、日产汽车郑州工厂、东风德纳车桥、广瑞股份汽车零部件、长春科世达、柳州红旭汽车零部件、山东青岛毕勤汽车电子、合肥江淮汽车、南昌五菱汽车、湖北骆驼集团、扬州阿波罗、南宁骆驼集团、青岛玖兆股份、河南宗申
电子电器行业：奥能电源设备、环宇集团、环宇赛尔电池、金马电池、源泉电器、新飞电器、新飞亚电工、中宝电气、鑫茂科技、安科讯实业、阳立电子、创新科技、
轻工食品行业：太古可口可乐、百事可乐、双汇集团、米奇多食品、南街村集团、北大荒农垦集团、河南北舞渡食品、佳源乳业、味可美食品、广东温氏集团、天地鹅业、鹅家庄食品、响当当食品、泓一食品
机械仪表行业：东工实业、广东佛山卓一家具、永邦新能源、东田制版、万海阀门科技、永信金属、泰晶科技股份、新界泵业集团、佳研模具、湖州喜盈门木业、安徽胜利精密科技
家装工艺行业：联邦家私集团、许昌恒源发制品、皇朝家私、东莞美时家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、梦甜甜家具、维德家纺、三越商贸、郑州绿叶科技开发科技
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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功能包含：作业管理、考试管理、签到管理、课程学习、排名管理、微课上传、直播等
700门在线课程,任选10门课程体验,扫码注册体验
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