TQM全面质量管理之过程品质管控

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：生产型企业的厂长、品质经理（主管、工程师）、生产经理（主管、班组长）、设备经理（主管）等

授课形式：理论讲解+案例解析+练习+互动+实战演练

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

全球竞争环境日益激烈：随着全球经济的不断发展和国际贸易的深入，企业面临着越来越激烈的竞争。为了在市场中立于不败之地，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。全面质量管理（TQM）作为一种先进的管理理念和方法，可以帮助企业实现这一目标。

质量是企业的生命线：质量是企业的核心竞争力之一，直接关系到企业的生存和发展。在市场竞争日益激烈的今天，质量已经成为企业赢得客户信任、树立品牌形象的关键因素。因此，企业需要全面加强质量管理，确保产品和服务的质量稳定可靠。

过程品质管控的重要性：过程品质管控是全面质量管理的重要组成部分，它强调在产品的生产过程中对品质进行严格的控制和管理。通过对生产过程的每一个环节进行监控和优化，可以及时发现和解决问题，避免质量问题的发生，从而提高产品质量和生产效率。

员工质量意识的提升：全面质量管理不仅要求企业有完善的质量管理体系和制度，更要求全体员工具备质量意识和质量责任感。

通过TQM之过程品质管控课程的学习，可以帮助员工深入理解质量管理的理念和方法，提升员工的质量意识和素质，从而推动整个企业质量管理水平的提升。

课程收益| Program Benefits

1、提升产品质量：通过学习和应用过程品质管控的知识和技能，企业能够更有效地控制生产过程中的质量因素，减少产品缺陷和不良品率，从而提升产品的整体质量。

2、增强竞争力：高质量的产品和服务是企业赢得客户信任和市场份额的关键因素。通过实施有效的过程品质管控，企业能够提升产品和服务的质量水平，从而增强在竞争激烈的市场环境中的竞争力。

3、降低成本：通过预防和控制质量问题的发生，企业能够减少因质量问题导致的成本损失，

4、提高效率：有效的过程品质管理减少生产过程中的浪费和不必要的操作，提高生产效率和资源利用率，缩短生产周期，提高交货速度，满足客户的需求。

5. 培养质量文化：通过课程的学习和实践，培养员工的质量意识和责任感，形成全员参与质量管理的良好氛围，建立持续改进的企业文化，推动企业的持续发展和创新。

6. 提升客户满意度：通过提供高质量的产品和服务，满足客户的期望和需求，提升客户满意度和忠诚度，建立长期稳定的客户关系，为企业赢得更多的业务机会。

课程大纲| Course Outline

品质的本质：品质不仅不费钱,,而是能够创出利润的最好的方法,企业的存续条件

一、品质是企业的存续条件

1.企业活动：市场调查⇒制品开发⇒设计⇒购买⇒制造⇒销售⇒修理⇒服务全部内含品质活动

2.企业的目的: 顾客的创出和顾客满足的品质好的制品生产

3.品质管理：为了确保顾客希望的品质所进行的合理的,经济的所有活动的总体

品质的理解：

1.有用且使用适合性

2.制品功能有期待的功能和不期待的功能

3.品质成本的最小化

4.综合品质 : 综合评价 (Q,C,D, Quantity)

5.品质的特性：品质的均一化

6.品质的表现:顾客要求功能满足，以及对应品质保证水准

二、品质的种类

1.市场品质

2.设计品质

3.制造品质 ——品质保证

4.服务品质

生产系统的目的：品质保证

1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源

讨论：何谓自工序完结

讨论：为什么要推进自工序完结？

一、自工序完结的思考方法

1.理想状态：只能生产良品的工艺构造

2.制造的良品条件确保（不良发生防误措施，不良流出防误措施）

3.不将不良品流到后工序

二、自工序完结的构造

1.完善良品条件

2.遵守标准作业

3.在自工序做到防止发生和流出

三、构成要素

1.设计要件：图纸完成精度

2.生技要件：设备和模具完成精度

3.制造要件：制造标准类完成精度

案例：良品条件

案例：改善

案例：自工序完结度

四、完结度与结果指标的关系

1.自工序完结度”是过程指标，是因

2.结果指标一般是后工序发现不良数量，是果

3.在推进过程中需要相互确认和分析；

讨论：什么是变化点管理

讨论：为什么需要变化点管理

一、发现变化点：三个环节

环节一：设计环节，产品要求发生变化

环节二：制造环节，制造过程中出现异常

环节三：输出环节，过程输出（产品）发生异常

二、变化点分类

1.事前知道的变化

2.突然发生的变化

3.事前不知道，逐渐发生的变化

4.短时间内发生的变化

案例：变化点梳理

三、变化点管理实施步骤

第一步：管理项目一览表

第二步：管理流程图

第三步：变化点管理基准书（实施前准备）

第四步：管理基准书

第五步：管理区域地图

第六步：记录表

第七步：管理目视板

一、失误的发生

练习：请数出下文中的“e”的数量

1.失误提问：人为操作不良包含哪些？有没有办法不发生不良品？

2.失误原因：忘记、对作业不熟、识别错误等9大原因

3.失误原因统计比例：人为原因占77.8%，方法原因占11.1%，设备原因占比11.1%

4.制程常见失误：漏掉某个作业步骤、误操作、用错部品等10类

二、防呆的实践

讨论：什么是“防呆”

1.防呆的机制：预知和侦测到失误情形，装置对其停止、控制或警告

2.防呆的作用：“第一次把事情做好”，提高效率和保证安全

讨论：企业角度为什么我们要采用防呆措施？

3.防呆的手段（防呆防错法五个层次）

层次一：自働化

层次二：防呆工装

解析：防呆（错）十大原理

层次三：目视化管理

层次四：自检与互检

层次五：安全管理

防呆案例：

1）焊线的防呆改善

2）电动工具包装防呆装置

3）再生纸使用防呆改善

4）五金件定位

5）漏铆防呆

4.防错法中FP改善思考点

1）傻瓜也能操作的装置

2）消除因为作业者注意力问题导致错误的情况

3）研究出无须集中精神也可以发现或检出不良的体质，并适用到工程

讨论：什么是QC七大手法？

解析：本企业我们的数据

1.层别法

用途：对收集到的数据进行分类，根据业务需求来分析

应用场景：时间别实际产量水准，不良类型占比等

2.检查表

用途：为了稳定日常工作，以及某个特定的目的来调查状态

应用场景：某个产品各种缺陷数据收集核算占比，作业前准备工作的点检等

3.柏拉图

用途：把损失成本等现象或原因来划分，按顺序排列，以柱表的形式表现的图，看出排序情况

应用场景：各种不良项目占总不良比重，并排序出来；

4.鱼骨图

用途：分析结果与原因之间的关系

应用场景：如异常产生，对人机料法环各要素进行分析，把造成各种原因找出来

5.散布图

用途：分析成对或两组数据之间的关系，看看2类特性之间关联

应用场景：铁板加厚与强度之间的关系，气温升高与交通事故的关系

6.直方图

用途：对某特性的数据进行分区间，看看发生的频率，明确数据走向

应用场景：测量产品重量，两台设备测量，看看哪台设备有问题等

7.控制图

用途：根据时间的推移，查看产品某种特性的发展趋势，以及管控上线限制，有预防维持及改进品质水平之作用

应用场景：在温度控制范围内，火力发电的温度变化趋势分析，决定用煤量等

案例：“零缺陷”改善活动

——零缺陷阶段性方向

1）活动背景

2）品质现状

3）推进目标

4）推进组织

5）坚持不懈开展方式

6）零缺陷实施管理制度

案例：零缺陷活动风采

案例：零缺陷活动成果

课程结尾

1．回顾课程

2．答疑解惑

3．合影道别

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|吴正伟老师

讲师简介 / About the Program Leader

生产管理实战专家

23年企业生产管理实战经验

获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）

获国家实用新型专利（远程信息采集云灯装置）

中北大学客座教授

兵器工业集团数字化转型入库专家

哈尔滨工业大学培训项目授课专家

全国中华总工会“红旗杯”班组长技能竞赛辅导老师

曾任：东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长

曾任：韩国三星电子丨电源事业部经理

曾任：深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO

曾任：广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及AI智能制造负责人

生产管理项目的高能“操刀者”：曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、马应龙、南方电网等企业的100多个项目落地

多家企业生产管理系列课程培训者：曾为包钢集团、南山集团、中航集团、亿和集团、丰艺珠宝等上百家企业进行课程培训，累计几百场

擅长领域：精益管理、TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型及智能制造等

实战经验：

吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团，任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修，结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法；通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动，帮助企业满足客户的需求，强化企业生存能力及市场竞争力；

——任职东莞三星电机公司期间——

经营革新目标达成（同比改善30%）：全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法，实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等；

成果：设备综合效率由60%提高至90%，减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名，为每年经营目标达成奠定基础。

变革人才队伍培养（同比提升人效30%）：从企业现状入手，实地勘查与调研，从新员工到老员工、老员工到监督者、监督者到部门长等各级管理者，针对性输出企业培训方案，真正做到培训落地，解决实际问题；

成果：建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场，开发课程培训体系（涉及的课程：《设备TPM管理》、《现场管理》、《现场7大浪费》、《TWI现场监督者》等），开展100+场的培训，

全方面提升团队的专业性，助力企业提升30%人效，奠定了企业的核心人才培养与发展。

——任职韩国三星电子（电源事业部）期间——

生产制造管理优化（同比降低12%成本）：导入科学性思维及方法，打开深层次探究事物本质局面，通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理，对节点和线的能力均衡性改善和调配；

成果：实现库存金额降低35%，成品库存天数下降25%

——任职深圳市PCB电路公司期间——

供应链管理与优化（资金周转率提升30%）：运用电商平台，开拓项目和客户开发，并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善，确保公司资金链以及货款的回收性对应程度；

成果：实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求，对有限资金进行良性运作。

——任职广东信息科技公司期间——

数字化及AI智能制造打造（年节省成本3000多万）：制定工业4.0 AI智能制造及实现路劲，打造多条AI智能柔性化产线及数字化系统的控制，遵循投入与产出的ROI理念，投入产出最大化，实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果；

成果:实现无人AI智能柔性自动化生产方式，降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求；

部分授课案例：

序号	企业	课题	期数
1	南山铝业控股集团公司	降本增效提质课题	24
2	惠州比亚迪有限公司	设备效率管理为主课题	6
3	福耀玻璃有限公司	五星班组管理课题	24
4	马应龙药业集团有限公司	精益VSM及效率管理课题	12
5	佛山法恩莎有限公司	现场管理课题	10
6	重庆山城燃气设备有限公司	现场管理及效率提升为主课题	36
7	东莞杰拓通讯设备有限公司	效率提升课题	12
8	深圳佳士科技有限公司	供应链PMC及效率提升课题	12
9	安徽格力电工公司	设备效率管理为主课题	6
10	惠州中京电子公司	设备效率管理为主课题	6
11	亿和集团公司	VSM价值流为主课题	12
12	中航集团公司	班组长能力提升课题	4
13	众生药业公司	物流改善及成本管理	4
14	包钢集团等	数字化转型等	4

部分项目案例：

公司名称	行业/产品	项目的主要内容	改善效果
惠州比亚迪有限公司	电池材料等	PD1车间效率提升	提升36%，年节省346万
		PD2车间效率提升	提升32%，年节省560万
		三车间效率提升	提升35%，年节省213万
东莞三星电机有限公司	POWER事业部	SMT设备综合利用率提升和人均小时产出提升	SMT设备利用率提升32%，人均效率提升56%，共年节1570万
		产线生产效率提升	提升53%，年节省1347万
		制造周期MCT时间缩短和在制品减少	时间缩短55%，在制品减少58%，年节省1500万
福耀玻璃有限公司	汽车玻璃	设备效率提升	效率提升33%，生产周期缩短
		在制品减少	提升35%，年节省520万
		设备故障率	减少51%，年节省455万
		备件成本减少	降低72%
		品质失败成本降低	降低35%，共年节省1540万
马应龙药业集团有限公司	中药产品	VSM交付周期缩短	缩短20%
		设备效率提升	效率提升35%
		库存成本减少	降低25%
		品质失败成本降低	降低35%，年节省540万
佛山法恩莎有限公司	卫浴产品	设备效率提升	效率提升45%，生产周期缩短
		在制品减少	提升30%，年节省420万
		设备故障率	减少51%，年节省255万
		产品成本减少	降低15%，年节省3000万
		品质失败成本降低	降低30%，共年节省680万
重庆山城燃气设备有限公司	燃气表产品

培训课程 / Training courses

主讲课程：

《降本增效——企业价值VSM实战》

《IE七大手法》

《精益生产管理》

《高级精益6S管理》

《供应链PMC生产计划与物料控制》

《AI人工智能对于生产计划的影响和应用》

《TQM全面质量管理之过程品质管控》

《现场管理与生产效率提升》

《TWI班组长管理》

《制造成本管理与控制》

《设备TPM管理及全生命周期管理》

《精益制造智慧物流》

《设备故障预测及AI智慧运维健康管理》

《AI智能制造之数字化转型》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务过的客户：

1）新能源|汽车行业：比亚迪、福耀玻璃、四川雨田机械、四川希迈汽配、浙江丰衡机电、内蒙古智慧运维新能源、深圳亿和集团等；

2）家电行业：美的集团、格力空调、广州红日燃气、格力电工、广东朝野科技等；

3）药品|医疗|食品|美容|体育行业：华润三九、马应龙集团、四川万林食品、广东众生药业、广东安必平、深圳阿麦斯食品、珠海雅莎、浙江善力科技、青岛惠陆、广州纯钓、柏信体育用品、深圳固源集团、河南百蓓佳等；

4）建筑|家具行业：佛山法恩莎、梦天门业、浙江星威家居、广东九洲风机、广东绿岛风、温州星达电子、重庆山城燃气等；

5）化工行业: 中联水泥、瓮福化工、重庆建峰等；

6）烟草|包装行业：宁波烟草、广西真龙天瑞包装、新强包装、东伟包装；

7）钢铁等五金行业：包钢集团、威丰新材料、南山铝业、南南铝业、浙江永杰股份、浙江玛雅、金丰机械、震裕科技、玛钢集团、东莞四维金属、青岛五顺、深圳丰艺珠宝、中钧科技、浙江万众工业、东莞铭恩五金、、东莞丰亚等；

8）电网|水利行业：南方电网、肇庆四会互感器、广州自来水等；

9）电子行业：三星电机、中京电子、浙江榆阳电子、胜华电子、深圳资电电子、聚飞光电、五株电子科技、彩煌集团、成翔公司、APT、世马、广元、爱铭、大进、爱思尔、东莞乔合里电子、东莞瑞冠、东莞川东科技、杰拓通讯、惠州雅迪威等；

10）智能|光电行业：日本京瓷、佳士科技、深圳永成电子、广东领益、广东鹏林、深圳金宝通、武汉烽火通讯、北京竞业达等；

11）国防军工行业：中国航天、兵器集团等。

12）学校|机关：五邑大学、广州华商学院、哈工大、中大、职教研究院、工信局、国资委等

部分客户评价：

吴老师的课程应用了大量精益生产案例分析、现场辅导瓶颈设备效率改善、让我们的整体生产效率提高30%，之前我们经常加班很晚，现在一般不加班就能完成生产任务；吴正伟老师课程帮我理清了改善方向，找到了系统性解决现场问题的方法。

——武汉马应龙药业有限公司田主任

吴正伟老师亲自辅导PD1车间整体物流改善，解决制约，让产品快递流动，降低在制品和减少运输工具车40多台，减少人力20%，解决我们长期以来周期长交货困难的局面

——惠州比亚迪有限公司刘组长

吴正伟老师给我们培训了精益生产、设备TPM等精美课程，亲自带领大家到现场进行实习工作改善，在一周很短的时间内能看到学员翻天覆地的变化，真是了不起，让我们的管理者学习到了一种新的精益现场管理境界，培训模式焕然一新，为我们走向精益之路打下坚实的基础。

——深圳彩煌集团有限公司马经理

吴老师的授课很专业，他的现场辅导对我们的生产管理工作，尤其是库存管理这个板块，在专业上提供了一种全新的角度，让我们可以优化自身的库存管理制度，对我们的企业有很大帮助。

——杰拓通讯公司邢经理

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珀菲特顾问|吴正伟老师

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关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

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