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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2 天
课程收益| Program Benefits
通过本问题分析与解决课程的学习,学员能熟练运用现场问题分析与解决方法解决产品设计开发和生产
现场发生的金质量问题。
课程大纲| Course Outline
1.现场发生的质量问题
产品质量控制
质量控制四个阶段
什么是质量问题
征状问题原因
设计的质量问题
制造的质量问题
案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同
2.现场问题分析与解决方法
为什么要分析与解决质量问题
快速解决vs系统分析与解决质量问题
分析与解决质量问题存在的误区
现场分析与解决质量问题
持续改善vs系统解决问题
持续改善-Kaizen
孤立疑难问题的解决
案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些
3.解决问题方法的问题类型
系统解决问题方法论
系统解决问题中PDCA循环
分析根本原因的三个步骤
基于现场数据收窄找根本原因的范围
分析与解决质量问题的优先事项
现场系统解决问题的步骤
案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的舟范围
4.确定现场质量问题征状
项目的来源
顾客的呼声-征状
确定改进项目的原则
柏拉法则-关键的少数原理
排列图-问题关键原因
检查表收集数据
简单问题快速解决
团队解决问题应用标准
案例讨论-怎样快速解决简单问题
5.组成解决质量问题团队
组成团队资格与时间
组成团队的原则
团队职责矩阵
案例讨论-完成一个团队职责矩阵
6.描述与确定现场质量问题
确定问题
产品特性测量
设计问题VS制造问题
产品三次设计
参数、公差、稳健设计
过程控制问题
测量系统的分辨率
直方图描述产品特性
Is/IsNot描述问题
集中图
具体位置非随机分布
案例讨论-完成一个直方图描述产品特性
7.制定现场质量问题解决目标与计划
制定问题解决目标原则
一次解决一个问题
质量特性值
缺陷数
事件次数-特性值
应力极限转换
能量工具解决技术问题
案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换
8.分析确定现场质量问题发生的根本原因
现场问题根本原因
红X、粉红X和浅粉红X
五个为什么
产品设计问题可纠正/控制的原因
过程可纠正/控制的原因
确定根本原因三步法
识别可能原因
因果图-识别可能原因
最有可能原因
选择最有可能原因两步法
变差族分析
多变差图
计划树
分层法
比较分析最有可能原因
变化分析最有可能原因
最有可能原因机理推测表
产品设计问题的原因
成组比较法分析最有可能原因
散点图分析最有可能原因
Is/Isnot分析
验证根本原因
来和去实验法
红色尖记号笔案例
根本原因机理推测表
案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换
9.选择确定现场质量问题的纠正措施
确定纠正措施
对产品的纠正措施
散点图确定目标值和公差
对过程的纠正措施
防错
溯源检验
防错两种功能
过程中防错VS检验中防错
标准作业指导书SOP
预防性维护和预测性维护
预控图
预控法统计原理
选择最 佳纠正措施
案例讨论-针对某一原因的纠正措施
9.针对现场质量问题实施纠正措施
甘特图
纠正措施计划制定
针对纠正措施中障碍釆取预防措施
纠正措施计划实施
案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施
10.评价纠正措施有效性
验证纠正措施的方法
评价纠正措施的QC工具
推移图直方图佩恩特图
用直方图作改进前后比较
Bvs.C比较
Bvs.C流程
案例讨论-针对某一改进前后军比较
11.预防现场质量问题重复出现
预防问题的QC工具
怎么样找管理系统的原因
过程流程图过程FMEA控制计划SOP
12.解决问题方法8D简介
8D流程
8D与系统解决问题的方法的区别
讲师背景| Introduction to lecturers
质量管理培训专家 · 精益质量创始人
二十余年质量管理与精益实战经验
国家质量体系审核员 · 双一流 211 大学硕士研究生外聘老师
20+ 年，质量管理 · 精益生产实战近千家
汽车 / 电子 / 化工 / 机械企业培训咨询
质量体系与质量工具版权课程
工作经历
▪ 二十余年质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询
长期专注制造业质量体系建设与质量工具落地
▪ 培训咨询企业近千家
覆盖汽车、电子、化工、机械、材料等行业
▪ 航天部 14 年
从事制造行业质量管理、技术开发与现场精益生产工作
▪ 铁道部桥梁学院 2 年
从事大学物理教学工作，具备扎实的工程与教学功底
专业领域
质量管理课程、IATF16949 五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询
质量成本管理、质量功能展开 QFD、谢宁 DOE、精益生产管理、现场质量问题分析与解决方法、测量系统分析 MSA、汽车产品零缺陷的设计与开发、正交试验设计 DOE、最新统计过程控制 SPC、六西格玛黑带、全面生产维护 TPM、产品质量先期策划 APQP、产品设计问题分析与解决、五大手册、VDA6.3 过程审核、VDA FMEA 设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA、TQM 全面质量管理与全员质量意识、SQE 供应商质量管理、QC 七大工具、POKA-YOKE 防错、PDCA、LPA 分层过程审核、IATF16949 内审员视频课程公开课、IATF16949 内审员、8D 小组解决问题的方法、5S 管理
服务客户
宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通讯、宁德时代、三一重工
机构介绍
金舟军老师专业从事汽车整车及供应链质量体系、质量工具的培训与咨询，公司为整车厂和零部件厂提供进厂质量体系及质量工具培训与咨询。
公司坚持技术领 先，所有课程教材均汲取原版手册、国际学术交流与世 界 级企业质量管理实践，目前已翻译全部版本的 IATF16949 标准与 VDA6.3 手册。
公司始终坚持为客户提供可应用、有实效的实战培训：培训前通过书面、电话与客户现场调研，每次进厂培训均结合客户实际案例讲解，保证学员学完就会做。
公司严格执行「需求识别 → 现场调研 → 实战讲解 → 课后答疑」的培训流程，确保每一次培训都取得良好效果。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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高层团队引导工作坊
中层管理内训
基层管理内训
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工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
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