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Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


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13382173255(Karen郑老师)
课程收益| Program Benefits
通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA、SFMEA及QFD、FTA和DVP&R等相关工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;初步了解PFMEA、并行工程、价值工程、质量损失函数、容差设计、DOE、可制造性和装配设计、可靠性设计和设计防错等工具,为达到金6SIGMA设计打下理论基础。
课程大纲| Course Outline
1.汽车行业FMEA分类
FMEA的发展历史
DFMEA& PFMEA &MFMEA关系
APQP五个阶段FMEA应用
FMEA的思维过程系统化、规范化、文件化
2.怎样控制产品质量
质量控制四个阶段
产品设计和开发
3.顾客驱动的产品设计与开发
齿轮产品设计和开发
产品设计和开发VS过程设计和开发区别和联系
4.产品三次设计开展方法
质量特性的期望值
产品设计因果图
原理及系统设计`
参数设计
公差设计
5.预防缺陷的措施
产品设计与开发控制
设计失效
招回缺陷车
6.设计质量控制方法
预防控制
探测控制
FMEA-设计开发的评审工具
FMEA减少招回缺陷车
7.产品设计FMEA定义
DFMEA&同步工程
DFMEA时机
8.DFMEA项目实施流程十五步骤
9.组成DFMEA多功能小组
DFMEA多功能小组
多功能小组各职能部门作用
DFMEA小组功能接口
10.概念设计-质量功能展开QFD
产品概念设计
顾客质量功&能技术质量功能矩阵
11.产品系统设计原理
产品功能框图
系统设计-功能分解
产品功能-系统功能矩阵
系统功能-子系统功能矩阵
子系统功能-部件功能矩阵
部件功能-零件功能矩阵
零件功能-零件特性矩阵
12.SFMEA分析
DFMEA产品多层构成
系统FMEA
产品SFMEA
系统SFMEA
子系统SFMEA
部件DFMEA
13.DFMEA必备条件
SFMEA模式与起因的层次关系
部件功能及关键失效模式
部件失效模式识别方法
部件功能及关键失效模式
子系统-部件功能矩阵
14.制定部件DFMEA计划
DFMEA项目职责矩阵
DFMEA进度计划
15.部件DFMEA
部件功能/要求
部件潜在失效模式
产品质量与可靠性
失效模式识别方法
由因寻果-硬件方法
潜在失效的舟后果
DFMEA后果考虑的顾客
DFMEA考虑四个顾客
失效模式、失效模式后果和失效模式起因层次关系
失效模式的潜在起因/机理
失效模式的潜在机理
失效模式的潜在起因
识别潜在起因可以使用的工具
现行设计控制
现行设计预防控制
现行设计探测控制
16.可靠性-应力极限
热循环应力加速
振动应力加速
步进应力试验
17.DFMEA评审
A-1设计FMEA检查表
编制实施DVP&R
设计验证计划和报告编制实施
设计验证计划&报告与DFMEA关联
实施完成DVP&RDFMEA更新
18.DFMEA维护
更改和更新时进行评审
评审频度和探测度的排序
发生市场问题修改频度和探测度排序
19.FORD machinery FMEA简介
20.最新版AIAG-VDA FMEA七步法
定义范围
结构分析
功能分析
失效分析
风险评估
优化
结果文件化
21.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
RPN的评论
AP行动优先级评估方法
22.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
结构分析
功能分析
失效的后果-失效模式-失效起因
23.FMEA软件与FMEA资料库建立(有FMEA软件光盘提供)
IQ-RM软件FMEA应用介绍
讲师背景| Introduction to lecturers
质量管理培训专家 · 精益质量创始人
二十余年质量管理与精益实战经验
国家质量体系审核员 · 双一流 211 大学硕士研究生外聘老师
20+ 年,质量管理 · 精益生产实战近千家
汽车 / 电子 / 化工 / 机械企业培训咨询
质量体系与质量工具版权课程
工作经历
▪ 二十余年质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询
长期专注制造业质量体系建设与质量工具落地
▪ 培训咨询企业近千家
覆盖汽车、电子、化工、机械、材料等行业
▪ 航天部 14 年
从事制造行业质量管理、技术开发与现场精益生产工作
▪ 铁道部桥梁学院 2 年
从事大学物理教学工作,具备扎实的工程与教学功底
专业领域
质量管理课程、IATF16949 五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询
质量成本管理、质量功能展开 QFD、谢宁 DOE、精益生产管理、现场质量问题分析与解决方法、测量系统分析 MSA、汽车产品零缺陷的设计与开发、正交试验设计 DOE、最新统计过程控制 SPC、六西格玛黑带、全面生产维护 TPM、产品质量先期策划 APQP、产品设计问题分析与解决、五大手册、VDA6.3 过程审核、VDA FMEA 设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA、TQM 全面质量管理与全员质量意识、SQE 供应商质量管理、QC 七大工具、POKA-YOKE 防错、PDCA、LPA 分层过程审核、IATF16949 内审员视频课程公开课、IATF16949 内审员、8D 小组解决问题的方法、5S 管理
服务客户
宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通讯、宁德时代、三一重工
机构介绍
金舟军老师专业从事汽车整车及供应链质量体系、质量工具的培训与咨询,公司为整车厂和零部件厂提供进厂质量体系及质量工具培训与咨询。
公司坚持技术领 先,所有课程教材均汲取原版手册、国际学术交流与世 界 级企业质量管理实践,目前已翻译全部版本的 IATF16949 标准与 VDA6.3 手册。
公司始终坚持为客户提供可应用、有实效的实战培训:培训前通过书面、电话与客户现场调研,每次进厂培训均结合客户实际案例讲解,保证学员学完就会做。
公司严格执行「需求识别 → 现场调研 → 实战讲解 → 课后答疑」的培训流程,确保每一次培训都取得良好效果。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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