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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：班组长
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
在制造业，客户的高要求与成本压力常伴其间，而效率低下、品质不稳定、交期不准时等问题更是屡见不鲜。然而，许多企业却面临着改善难题：缺乏理论与实践的衔接，改善措施零散无章，数据收集与分析困难，员工抱怨频繁，管理压力大，部门之间互相推卸责任。本课程旨在解决这些挑战，通过萃取经验、建立评价体系、规范计划等手段，帮助企业提升效率、降低成本、改善质量、减少安全事故，从而增加经营效益。学员将学会系统性的改善方法，掌握数据分析技能，推行改善方案，培养员工改善意识，实现全员参与、持续改进的目标。通过本课程的学习与应用，企业将迈向持续进步、稳步发展的道路，引领行业潮流，实现卓越竞争力。
课程收益| Program Benefits
- 深入分析传统现场管理与精细化管理之间的关系；
- 掌握精细化管理的三大核心能力：认知能力、基本能力和专业能力；
- 学习精细化思维和方法，缩小企业的经营循环圈，剔除管理中的非增值过程；
- 掌握精细化领导力的技巧和方法，高效推动企业的精益落地实施；
- 用精益的观念全面提升“产、供、销、人、发、财”价值链的效能，降低成本增加效益；
- 通过精益改善，实现外部业务增效，内部运营成本降低；
- 学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解生产浪费的根源，最 大程度减少浪费，帮助制造业企业优化生产周期和费用；
- 学习如何在车间布局、工艺流程、动作分析和作业研究方面实现效益；
- 短时间内掌握大量生产管理技巧和方法，确保生产计划的精确性和细致性，加强生产调度和指挥。
课程大纲| Course Outline
第一站：走进精益的世界
1. 完美现场的四件事
2. 理解精与益，匹配管和理
3. 精益生产从哪里来，将去向何处？
4. 精益管理的系统架构
5. 精益管理的系统认知
6. 精益管理的领导力模型
7. 精益领导力与精益管理的嫡系关系
第二站：精益领导的行业模式
第一讲：精益管理的真谛
1. 精益生产系统VS传统的管理系统
2. 精益创造系统VS传统的应急系统
3. 精益管理的效能VS传统管理的效率
第二讲：精益领导力的五原则
1. V—明方向
2. S—定方法
3. M---激动机
4. T---育人才
5. M—提士气
第三站：生产要改变--四定和目视化是关键
第一讲：四定与三易管理
1. 人、物、场所的最 佳结合
2. 生理曲线和物体摆放的奥妙
3. 定置管理的实施－6S活动
4. 定置管理的实施技巧
5. 定置管理的类型和设计原则
6. 定置管理的有力武器－红牌作战
7. 定点摄影的作用
8. 定置管理好
9. 定置管理的案例、图片
第二讲：目视化管理看一看
1. 目视化的改善措施－如何使问题一目了然
2. 目视化的标识方法
3. 设备的目视管理
4. 模具、工装夹具的目视管理
5. 物料的目视管理
6. 品质的目视管理
7. 作业的目视管理
8. 安全的目视管理
第四站：问题找一找---五五分析法
第一讲：你看到的问题在哪里？
1. 质量意识的培养与宣导
2. 生产现场的八大浪费
3. 生产现场常见的问题
4. 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
5. 生产的问题的可能原因
6. 生产问题的根本原因
7. 如何透过现象看清生产问题的本质？
8. 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
第二讲：4M1E的控制
1. 企业最难的事就是让每一个员工做出最 佳的业绩
2. 材料管理的五个要领
3. 作业标准OS&标准作业SO
4. 设备的全新自主保养理念
5. 产品环境和人文环境的剖析
第三讲：问题分析改善的工具
1. QCC品质管理圈
2. PST问题分析与解决的技术
3. 5C解决问题的五原则
4. 6标准差的DMAIC
第四讲：问题分析与解决的思维
1. 逆向思维法；
2. 侧向思维法；
3. 发散思维法；
4. V型思维法；
5. 头脑风暴法；
6. 德尔菲法；
7. 六顶思考帽。
第五站：布局是格局---平衡是头炮
第一讲：向车间平面布局要效益？
1. 生产布置
2. 车间布置的基本形式
3. 布置分析和改善
4. 工作单元的柔性设计
5. 单元制生产模式
6. 搬运分析和原则
7. 影响搬运的因素，搬运路径分析
8. 改善搬运方式的着眼点
9. 搬运工具设计与选择
10. 工厂内部物流改善
第二讲：向平衡要效益？
1. 生产线平衡（演练：生产线平衡）
2. 如何让产线平衡达到90%以上的要领
3. 人机平衡 （演练：生产线平衡）
4. 人机联合分析－人机效率提一提！
5. 人机工程挤出时间和效益
6. 现场改善的目的
7. 生产线改善的实例和动画
8. 关键路线缩 时间费用省
第六站：向动作要效益---标准工时与动作研究
1. 时间分析基础---经济动作
2. 影片分析与动素分析
3. 动作分析的目的与改善顺序
4. 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
5. 12种动作浪费
6. 时间研究与生产线平衡
7. 时间研究目的与方法
8. 秒表，记录表，流程分解原则
9. 标准工时在精益改善的运用
第七站：流程理一理---流程分析法
第一讲：流程分析
1. 流程分析概述
2. 流程分析记号
3. 流程分析的步骤
4. 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
5. 工艺流程分析案例
6. 改善四原则ECRS
7. 分析六大步骤
第二讲：关键线路理一理
1. 搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
2. 物料搬运优化的原则和方法
3. 合理化搬运关键路线缩一缩！
4. 生产管理的瑰宝－关键路线法
5. 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
6. 有差异就有办法
7. 找出关键路线就是胜利
8. 关键路线的优化案
9. 如何运用TOC破解生产制程瓶颈
10. 生产线作业效率、运转效率与综合效率
11. 生产停线异常分析与改善
12. 工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
第八站：向方程式赛车学换型---SMED快速换机换模
1. 多种少量下SMED的产生
2. 快速换线、换模的四个原则
3. 快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
4. 换线、换模活动过程中的典型浪费分析
5. 快速换线换型的案例分享
讲师背景| Introduction to lecturers
康建平老师 – 现场&基层管理者 | 训练教头、实战讲师
【个人履历：管理工程学硕士、台湾生产力中心工业工程、国家注册认证讲师 】
职业背景
▶ 多年被评为最 具有品牌价值讲师
▶ 企业共享大学智库研究院研究员
▶ 一线主管系统培养项目创始人
▶ 班组长胜任力模型搭建者
▶ 班组长4D领导力研发者
▶ 十八年只做一件事：打造中国的中基层
世界500强亚太区：担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职
60多家企业进行过基层主管项目辅导，为企业成本控制节省数千万元。
率先提出了“一 流的企业看基层的管理理念”，率先提出了“造物先造人”的企业管理思想。
2012年率先在国内启动了“一线主管系统培养落地式项目”，项目从三维一体的诊断 → 胜任力的测试 → 360度课程设计 → 现场实操辅导 → 标准化建立 → 考核机制的建立。
培训经历
本着“专业的人做专业的事，专业的事交给专业的人来做”的理念，18年如一日专注于中国中基层管理者的培训和辅导，足迹遍布全国200多个城市，受训企业达2600多家，受训人员超12万人次，平均每年约200场培训，被多家行业龙头企业聘请为一线主管训练常年顾问，并被客户和学员誉为“管理者训练的教头”。
让基层主管的培训从碎片式走向了系统化，从“有笑”走向了有效，让培训要成了培养，并帮企业系统培养和储备了大量的人才和教练。目前辅导了索菲亚、李尔、SKF、德尔福、日本三菱、南方航空、中储粮、佳沃新能源等66个一线主管落地式项目深得客户的一致好评和认可。
《赢在基层——班组长管理的五大剑法》
《沟通的艺术》
《问题分析与解决》
《基层管理者的六脉神剑》
《新生代员工管理》
项目《一线主管落地式项目系列辅导》
IT电子通讯：中芯国际、三星半导体、海康卫视、友达光电、瑞仪光电、奇美
石油化工：中石油、中海油、中石化、中沙石化、立邦涂料、巴斯夫、台塑
汽车行业：北京奔驰、天津丰田、广州广汽、上汽集团、、通用汽车、、吉利汽车、江铃汽车
航空交通：中国航天、上海轨道交通、中国中车、中国铁路、南方航空、中国国际航空、沈阳飞机制造厂
能源电力：国家电网、上海闵行电厂、锡林郭勒发电厂、宁夏发电厂、甘肃电投、大亚湾核电
船舶钢铁：江南造船厂、扬子江造船、南通明德、吉宝(南通)船厂、首都钢铁、太原钢铁
轮胎行业：佳通轮胎、住友橡胶、普利斯通
医药食品：可口可乐、百威啤酒、中国医药集团、九州药业、、扬子江药业、爱康体检
家电行业：美的、LG、松下、海信、飞利浦、青岛海尔、惠而浦、东芝、日立、大金空调、西门子、TCL
其他企业：富士康、伟创力、阳光集团、华硕电脑、YKK拉链、日本三菱、蒂森克虏伯、博世、博西华、索尼、三一重机、ABB、三星、友达光电、中储粮、中国兵器集团、盛虹控股、四川长虹、古井贡酒……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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