建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则  build up the concept of lean production, understand the affect on company culture from lean production
帮助学员提高的解决问题的能力help trainees to improve the capability of solve problem
了解精益生产的各类工具以及实施的要点 know the key point and difference tools in lean production system
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程 From the case sharing to know the successful lean production system in company practic

• 采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单件流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。Using simulate production process to study what is the key matters in lean production system, for example  mixed line design, reduce change over, one piece flow , training program is  including presentation, discussion, simulate practice, program playing to make sure the training result.

第一天 （ first day）9:00~ 12:00 
 精益生产的历史起源 Lean production theory background
 从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路 From hand make to mass production Toyota work out new way
 精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因Why Toyota promote lean production, what is the Toyota production method. 
 精益生产的发展现况 The status of lean production 

 精益生产的核心要素 Core of Lean production 
 蜂窝式生产lean production
 拉动系统和同步工程pull production system 
 5S和可视控制5S and visual factory
 推行"5S"的意义5S及目视管理介绍introduce of 5S and visual factory
 5S实施中常见的问题 normal problem of 5S promotion 
 整理中问题 what is the  problem in separate and scrap
 整顿中问题 what is the problem in straight
 清扫中问题 what is the problem in scrub?
 清洁中问题 what is the problem in standardize and spread
 修养中问题 what is the problem in systemize

 5S实施的技巧 promotion way on 5S
 实施的要点及案例 case study and key point in practic
 可能存在的浪费 the waste  in production
 5S的实施的工具和方法 The tools on practice  
 目视管理 Visual factory
 红牌作战 Red card champion
 看板管理 kanban management
 定置管理 location management 
 动作分析 motion analysis
 划线标准 location standard
 工具的定位 location of tools
 改善方法 improvement
 5S活动的评价和审核 assessment and audit on 5S
 5S活动检查表 Check list of 5S action
 审核与反馈 audit and feedback
 5S审核的注意事项 item of 5S audit
 纠正与预防措施 corrective action 
 纠正与预防措施实施状况的跟踪 tracking on 5S promotion and corrective action
 目视管理的应用 visual factory use
第一天 （first day）13:00 ~16:00
 精益生产的可视管理 visual factory in lean production 

 看板排程系统 kanban system  
 何谓看板 what is kanban system
 看板的种类 difference kind of Kanban 
 TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具, Takt information, 5S, kanban production, others creative and using in visual factory 
 看板的作用与应用原则 kanban system function and principle  
 KANBAN实施 promotion of kanban
 看板实施与用户需求方式 implement of kanban and customer request method
 看板数量计算及应用实例 Kanban quantity calculation and case study
 看板卡数量的计算 kanban quantity calculation
 看板公式 Kanban formula
 看板电子表 Kanban electric sheet
 看板的色别和视觉管理 color design in visual factory 
 普遍使用的看板颜色在生产中的运用usually color design in production 
 实践中如何推行看板 how to use the kanban system in practice
 JIT中的缓冲库存 buffer design in JIT
 单件流One-Piece Flow

第二天 （second day）9:00~12:00
 单元布置和柔性资源 cell center design and flexibility
 组建制造单元的必要性 necessary of cell center building
 制造单元的柔性资源 flexibility resource of cell center
 生产线设计 production line design
 单件及小批量物流 one piece follow and small quantity material follow control

 快速作业时间转换  SMED process
 快速转产的概念Rapid Changeover Techniques in Manufacturing 
 SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点 why we promote SMED, what is the background, and Benefits
 SMED 法的基本概念 basically precept of SMED 
 SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
 SMED的改善的各种工具方法 difference tools on improvement
 模具的各种固定方法改善 basically improvement method on SMED
 模具的调整与定位方法 the method on adjustment and position in mold.
 搬运浪费的改善 improvement on logistic waste
 模具标准化的改善 improvement on standardization of mold
 SMED 改善案例与技术示范（图例） successful case show
  什么是七大浪费 what is seven type of waste
 制造过多(过早)的浪费 over quantity production
 库存的浪费inventory waste
 搬运与等待的浪费 transportation and waiting waste 
 加工作业浪费与动作浪费 production process waste and operation waste
 制造不良品的浪费 un-quality production waste
□ 针对降低浪费的生产流程的改善 improvement of production process
 IE管理理念的实施 IE thought using in practice 
 运用IE重新审核流程， 对浪费点进行有效的分析和对策制定 using IE to review the process , find out the bottleneck and waste point, make out he solution to improve  
 缩短生产制造时间的方法和途径 the way to reduce the production process time 
 如何设计和制定员工的工时定额 how the design and setup the working time
 避免动作的浪费avoid motion wast
 运用流程改造改变浪费 using the procedure improvement to change the waste

第二天 （Second day） 13:00~16:00
 TPM全员设备维护 TPM 
 TPM的起源ng 、概念、特色 the background of TPM and main concept
 TPM活动的目标 Target of TMP system
 TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）main consist of TPM
         什么是预防性维护 what is prevent maintenance
         什么是预见性维护 what is maintenance prevent
         预防性维护案例讲解 case study 
         如何提升维护工作的品质和效率 How to improve the quality and efficiency on TPM work
 设备的关联分析 analysis of equipment relationship
 设备故障损失原因分析与对策 root cause analysis and action plan 
 损失计算及数据收集 lost calculation and data collection
 评定目前的设备运行状态 assessment of running status
        评价指标，机器利用率，设备停机时间等 KPI of TPM
        维护及维修成本 maintenance and repair cost
        TPM工作的优先顺序 priority of TPM work
 总体设备效率（OEE）overall equipment efficiency
 什么是OEE what is OEE
  OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE calculation of OEE
 OEE 的计算与OEE损失的识别技巧 how judge OEE lost
 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 how to improvement of OEE, 
 全面质量管理和6Sigma total quality management and 6 sgma 
 6Sigma质量管理方法6 sigma quality management method
 6 Sigma的主要管理工具 main tools of 6 Sigma
 FMEA表的运用 FMEA using
 6 Sigma的管理思想和推行步骤 steps of 6 Sigma元
案例学习 case study
 某世界500强企业推行精益生产体系的过程剖析
 单元化布局设计
 柔性生产线改造
 多技能员工体系建立
 5S、目视化管理
 看板体系的建立
 新型SOP标准作业指导书的运用