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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产经理、生产主管、班组长、工程师等生产管理人员课程特色（方式）：1.实用性：课程紧密结合企业实际生产现场，针对现场管理中的常见问题，提供实用的解决方案和操作方法。学员可以将所学知识和技能直接应用于实际工作中，解决实际问题。2.系统性：课程从现场管理的基本概念和原理出发，逐步深入到具体的操作方法和技巧。通过系统的学习，学员可以全面掌握现场精细化管理的知识体系，提升整体管理能力。3.互动性：课程采用多种教学方法，如案例分析、小组讨论、角色扮演等，鼓励学员积极参与和互动。通过实际操作和讨论，学员可以加深对知识
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而，在实际生产过程中，企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题，导致生产效率低下，资源浪费严重。
为了解决这些问题，企业需要重新审视和改进现场管理，提高生产效率。现场精细化管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此，通过系统学习和掌握现场精细化管理知识和技能，可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争力。
此外，随着制造业的转型升级和智能制造的发展，现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法，引入先进的生产技术和设备，提高员工的素质和能力，以适应市场的变化和需求。
课程收益| Program Benefits
1.提升生产效率：通过课程学习，学员能够掌握有效的现场管理方法，优化生产流程，减少生产过程中的浪费，从而提升生产效率。
2.降低成本：通过改进现场管理，企业可以更有效地利用资源，减少不必要的浪费，从而降低生产成本。
3.提高产品质量：课程将强调品质管理的重要性，教授如何通过现场管理来确保产品质量，提高客户满意度。
4.增强团队协作：现场管理需要各部门的紧密配合和协作。通过课程学习，学员将更好地理解各自的角色和责任，增强团队协作。
5.培养管理人才：课程将提供系统的管理知识和技能培训，帮助学员成长为优秀的管理人才，为企业的发展提供有力支持。
6.适应市场变化：随着市场的不断变化和竞争的加剧，企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习，学员将能够更好地应对市场变化，提高企业的适应能力。
课程大纲| Course Outline
课前准备:
一、分组成立卓越团队
1、人数：6~10人/组，竞选组长和书记
2、队名、口号拟定
二、团队氛围构建
1、视频：熟练课前会流程
2、评价积分方式：准备打分板，奖品礼物准备
导入：现场管理逻辑：围绕降本增效而开展精益现场管理活动
——先调研现场收集问题（0.5天）
——现场管理从消除浪费开始
——掌握精益管理的核心要义
现场管理核心：5M1E
一、MAN人员管理
1.技能管理
2.态度管理
3.需求管理
二、MACHINE机器管理
1.效率管理
2.保全管理
8大支柱：自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务
三、MATERIAL物料
1.物料供应保障管理
2.内部物流管理
四、METHOD操作方法
1.SOP作业标准化
2.流程规范管理
五、MEASURE测量
六、ENVIRONMENT环境
1.5S|6S管理
2.三定管理
3.PDCA管理循环
——收集现场问题及期待解决的课题
1． 现场管理综合思维模式
2． 现场管理技能 表现
3． 现场管理技能 运用思路
4． 实际 技能执行 对应
5． 案例：生产中问题点或者失控点 对应模式
6． 现场观察问题四步法实践练习
7． 课题：现场课题四步法实践练习
一、标准化管理
1.标准化的重要性：交通、国家
讨论：什么是标准？
2.标准的作用
1）能广泛培训；2）能保持现有的方法；3）保证过程和程序稳定；4）简化循环|例行的工作；5）能预防缺陷；6）具备审核或诊断的基础
3.三大类工作标准
1）工作区标准：组织、职责、区域规划等
2）管理标准：员工手册、上班制度等
3）作业标准：SOP、作业指导书等
作业标准要求：作业指导书
案例：某企业的作业标准——作业指导书
工作标准：一点课（一点课的要点）
案例：一点课
——OPL制作—审核—现场培训—收录
二、5S管理
1.整理
整理工具：红牌作战
2.整顿
整顿方法：活动三构成—三定
练习：整理和整顿的练习
3.清扫
——清扫成功的要素
——困难点和发生源发掘活动
4.清洁
5.素养
——习惯化形成五阶段
讨论：结合自己车间或部门的现象，分别举例五个S的不同现象
三、目视化管理
讨论：为何要目视管理
讨论：什么是目视管理
1.目视化管理的方法
1）色彩化、图示化
2）自动提示化
3）标志位置合理化
4）声音并用化
2.目视化管理的6大应用
应用一：交流
应用二：生产控制
应用三：流程控制
应用四：文件控制
应用五：绩效管理
应用六：色彩管理
四、消除浪费
浪费的定义：制造周期LeadTime制造业最大的浪费；
——浪费使企业走向衰亡
1、常见的三大板块的浪费
1.生产计划浪费
2.制造中浪费
3.物流中浪费
视频案例：精益生产中八大浪费
练习：写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明
2、精益生产中八大浪费
1）制作过多浪费
2）加工浪费
3）等待浪费
4）库存浪费
5）不良浪费
6）搬运浪费
7）动作浪费
8）管理浪费
3、浪费产生与固化的过程
——习惯养成形成习惯
4、八大浪费的主要原因
1）以生产为中心的思想固化
2）考虑供应系统，未从整体出发
3）技能和浪费意识不足
4）不明管理的价值
5、发现并消除浪费的思考方法
1）制定能遵守的标准
2）问题可视化管理
3）循坏改善理念
4）正确分辨现场浪费
现场调研与讨论：生产过程中存在的主要浪费
五、效率提升
1、标准时间
——计算正常条件下生产一个制品需要的时间
2、效率改善
1）改善的背景
2）真正的效率
效率定义公式：产量*标准时间/(人数*加工时间)
3）人员效率提升
4）设备效率提升
案例：效率改善——效率提升项目
-效率项目推进（阶段输出）
-设备日常管理升级改善
-效率项目节点成果
-SMED改善、模具异常改善、试模异常改善、设备异常改善
-物流效率提升
6）效率改善方法
-回顾课程
-答疑解惑
-奖励优秀团队
-合影道别
讲师背景| Introduction to lecturers
生产管理实战专家
23年企业生产管理实战经验
获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）
获国家实用新型专利（远程信息采集云灯装置）
中北大学客座教授
兵器工业集团数字化转型入库专家
哈尔滨工业大学培训项目授课专家
全国中华总工会“红旗杯”班组长技能竞赛辅导老师
曾任：东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长
曾任：韩国三星电子丨电源事业部经理
曾任：深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO
曾任：广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及AI智能制造负责人
生产管理项目的高能“操刀者”：曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、马应龙、南方电网等企业的100多个项目落地
多家企业生产管理系列课程培训者：曾为包钢集团、南山集团、中航集团、亿和集团、丰艺珠宝等上百家企业进行课程培训，累计几百场
擅长领域：精益管理、TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型及智能制造等
实战经验：
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团，任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修，结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法；通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动，帮助企业满足客户的需求，强化企业生存能力及市场竞争力；
——任职东莞三星电机公司期间——
经营革新目标达成（同比改善30%）：全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法，实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等；
成果：设备综合效率由60%提高至90%，减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名，为每年经营目标达成奠定基础。
变革人才队伍培养（同比提升人效30%）：从企业现状入手，实地勘查与调研，从新员工到老员工、老员工到监督者、监督者到部门长等各级管理者，针对性输出企业培训方案，真正做到培训落地，解决实际问题；
成果：建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场，开发课程培训体系（涉及的课程：《设备TPM管理》、《现场管理》、《现场7大浪费》、《TWI现场监督者》等），开展100+场的培训，
全方面提升团队的专业性，助力企业提升30%人效，奠定了企业的核心人才培养与发展。
——任职韩国三星电子（电源事业部）期间——
生产制造管理优化（同比降低12%成本）：导入科学性思维及方法，打开深层次探究事物本质局面，通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理，对节点和线的能力均衡性改善和调配；
成果：实现库存金额降低35%，成品库存天数下降25%
——任职深圳市PCB电路公司期间——
供应链管理与优化（资金周转率提升30%）：运用电商平台，开拓项目和客户开发，并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善，确保公司资金链以及货款的回收性对应程度；
成果：实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求，对有限资金进行良性运作。
——任职广东信息科技公司期间——
数字化及AI智能制造打造（年节省成本3000多万）：制定工业4.0 AI智能制造及实现路劲，打造多条AI智能柔性化产线及数字化系统的控制，遵循投入与产出的ROI理念，投入产出最大化，实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果；
成果:实现无人AI智能柔性自动化生产方式，降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求；
部分授课案例：
序号 | 企业 | 课题 | 期数 |
1 | 南山铝业控股集团公司 | 降本增效提质课题 | 24 |
2 | 惠州比亚迪有限公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
3 | 福耀玻璃有限公司 | 五星班组管理课题 | 24 |
4 | 马应龙药业集团有限公司 | 精益VSM及效率管理课题 | 12 |
5 | 佛山法恩莎有限公司 | 现场管理课题 | 10 |
6 | 重庆山城燃气设备有限公司 | 现场管理及效率提升为主课题 | 36 |
7 | 东莞杰拓通讯设备有限公司 | 效率提升课题 | 12 |
8 | 深圳佳士科技有限公司 | 供应链PMC及效率提升课题 | 12 |
9 | 安徽格力电工公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
10 | 惠州中京电子公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
11 | 亿和集团公司 | VSM价值流为主课题 | 12 |
12 | 中航集团公司 | 班组长能力提升课题 | 4 |
13 | 众生药业公司 | 物流改善及成本管理 | 4 |
14 | 包钢集团等 | 数字化转型等 | 4 |
部分项目案例：
公司名称 | 行业/产品 | 项目的主要内容 | 改善效果 |
惠州比亚迪有限公司 | 电池材料等 | PD1车间效率提升 | 提升36%，年节省346万 |
PD2车间效率提升 | 提升32%，年节省560万 | ||
三车间效率提升 | 提升35%，年节省213万 | ||
东莞三星电机有限公司 | POWER事业部 | SMT设备综合利用率提升和人均小时产出提升 | SMT设备利用率提升32%，人均效率提升56%，共年节1570万 |
产线生产效率提升 | 提升53%，年节省1347万 | ||
制造周期MCT时间缩短和在制品减少 | 时间缩短55%，在制品减少58%，年节省1500万 | ||
福耀玻璃有限公司 | 汽车玻璃 | 设备效率提升 | 效率提升33%，生产周期缩短 |
在制品减少 | 提升35%，年节省520万 | ||
设备故障率 | 减少51%，年节省455万 | ||
备件成本减少 | 降低72% | ||
品质失败成本降低 | 降低35%，共年节省1540万 | ||
马应龙药业集团有限公司 | 中药产品 | VSM交付周期缩短 | 缩短20% |
设备效率提升 | 效率提升35% | ||
库存成本减少 | 降低25% | ||
品质失败成本降低 | 降低35%，年节省540万 | ||
佛山法恩莎有限公司 | 卫浴产品 | 设备效率提升 | 效率提升45%，生产周期缩短 |
在制品减少 | 提升30%，年节省420万 | ||
设备故障率 | 减少51%，年节省255万 | ||
产品成本减少 | 降低15%，年节省3000万 | ||
品质失败成本降低 | 降低30%，共年节省680万 | ||
重庆山城燃气设备有限公司 | 燃气表产品 | ||
主讲课程：
《降本增效——企业价值VSM实战》
《IE七大手法》
《精益生产管理》
《高级精益6S管理》
《供应链PMC生产计划与物料控制》
《AI人工智能对于生产计划的影响和应用》
《TQM全面质量管理之过程品质管控》
《现场管理与生产效率提升》
《TWI班组长管理》
《制造成本管理与控制》
《设备TPM管理及全生命周期管理》
《精益制造智慧物流》
《设备故障预测及AI智慧运维健康管理》
《AI智能制造之数字化转型》
部分服务过的客户：
1）新能源|汽车行业：比亚迪、福耀玻璃、四川雨田机械、四川希迈汽配、浙江丰衡机电、内蒙古智慧运维新能源、深圳亿和集团等；
2）家电行业：美的集团、格力空调、广州红日燃气、格力电工、广东朝野科技等；
3）药品|医疗|食品|美容|体育行业：华润三九、马应龙集团、四川万林食品、广东众生药业、广东安必平、深圳阿麦斯食品、珠海雅莎、浙江善力科技、青岛惠陆、广州纯钓、柏信体育用品、深圳固源集团、河南百蓓佳等；
4）建筑|家具行业：佛山法恩莎、梦天门业、浙江星威家居、广东九洲风机、广东绿岛风、温州星达电子、重庆山城燃气等；
5）化工行业: 中联水泥、瓮福化工、重庆建峰等；
6）烟草|包装行业：宁波烟草、广西真龙天瑞包装、新强包装、东伟包装；
7）钢铁等五金行业：包钢集团、威丰新材料、南山铝业、南南铝业、浙江永杰股份、浙江玛雅、金丰机械、震裕科技、玛钢集团、东莞四维金属、青岛五顺、深圳丰艺珠宝、中钧科技、浙江万众工业、东莞铭恩五金、、东莞丰亚等；
8）电网|水利行业：南方电网、肇庆四会互感器、广州自来水等；
9）电子行业：三星电机、中京电子、浙江榆阳电子、胜华电子、深圳资电电子、聚飞光电、五株电子科技、彩煌集团、成翔公司、APT、世马、广元、爱铭、大进、爱思尔、东莞乔合里电子、东莞瑞冠、东莞川东科技、杰拓通讯、惠州雅迪威等；
10）智能|光电行业：日本京瓷、佳士科技、深圳永成电子、广东领益、广东鹏林、深圳金宝通、武汉烽火通讯、北京竞业达等；
11）国防军工行业：中国航天、兵器集团等。
12）学校|机关：五邑大学、广州华商学院、哈工大、中大、职教研究院、工信局、国资委等
部分客户评价：
吴老师的课程应用了大量精益生产案例分析、现场辅导瓶颈设备效率改善、让我们的整体生产效率提高30%，之前我们经常加班很晚，现在一般不加班就能完成生产任务；吴正伟老师课程帮我理清了改善方向，找到了系统性解决现场问题的方法。
——武汉马应龙药业有限公司田主任
吴正伟老师亲自辅导PD1车间整体物流改善，解决制约，让产品快递流动，降低在制品和减少运输工具车40多台，减少人力20%，解决我们长期以来周期长交货困难的局面
——惠州比亚迪有限公司刘组长
吴正伟老师给我们培训了精益生产、设备TPM等精美课程，亲自带领大家到现场进行实习工作改善，在一周很短的时间内能看到学员翻天覆地的变化，真是了不起，让我们的管理者学习到了一种新的精益现场管理境界，培训模式焕然一新，为我们走向精益之路打下坚实的基础。
——深圳彩煌集团有限公司马经理
吴老师的授课很专业，他的现场辅导对我们的生产管理工作，尤其是库存管理这个板块，在专业上提供了一种全新的角度，让我们可以优化自身的库存管理制度，对我们的企业有很大帮助。
——杰拓通讯公司 邢经理
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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