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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：◦ 6S标准组M级管理人员◦ 各区域物流仓总监、现场管理负责人
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
随着制造业和物流行业的快速发展，生产现场的高效管理与安全运营已成为企业核心竞争力的重要组成部分。然而，许多企业在推行6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理时，仍面临诸多挑战：
执行痛点：标准不统一、动态作业中难以维持、员工意识薄弱、考核流于形式;
管理短板：总部对区域管控乏力、岗位职责不清、激励措施缺失;
文化缺失：6S停留于表面，未转化为员工行为习惯与企业文化。
本课程针对物流仓及生产现场管理人员，聚焦从“低水平维持”到“高水平持续”的6S升级路径，结合行业标杆案例，系统解析6S运作机制、动态管控策略与文化渗透方法，助力企业实现现场管理的标准化、可视化和长效化。
课程收益| Program Benefits
• 掌握核心工具：从机制设计到流程落地，构建6S管理闭环；
• 解决动态难题：学会在流动场景中维持标准，减少“反弹”现象；
• 优化考核激励：设计可量化的岗位职责与激励方案，激活员工参与；
• 强化文化渗透：从“被动执行”到“主动改善”，推动6S文化扎根；
• 对标优秀案例：借鉴行业标杆经验，规避常见实施误区。。
【课程特色】
• 实战导向：基于物流仓真实场景设计案例，提供工具模板；
• 动态视角：针对“作业中如何维持标准”设计模拟演练；
• 角色代入：通过分组讨论，输出适用于学员企业的岗位职责与激励方案；
• 文化渗透法：从意识唤醒到行为固化，设计可落地的文化推广活动精彩
课程大纲| Course Outline
一、6S管理推进模型
1、6S管理可以为企业带来的优势
2、6S管理推进模型
1、 推进战略重点
二、6S管理目视化十大要素
1、看板
2、着装
3、导视
4、行迹
5、设备
6、基建
7、通透
8、防护
9、工装
10、其它
三、6S管理推进步骤
1、组织基础
2、树立标杆
3、现场打造
4、目视化实施
5、持续改善
四、6S运作机制
1、管理流程闭环：PDCA+SDCA双循环驱动
2、总部与区域的分工
• 指标制定
• 督导机制
• 资源支持
3、打造6S文化
• 建立意识
• 行为固化工具
▪ 每日班前会/KPI/打分
▪ 5S文化墙/展示板/改善提案
◦ 强制约束--》习惯养成—》信仰塑造
五、员工办公区域6S执行
1、员工个人物品管理专项突破
• 个人物品收纳原则
• 定制化/个性化解决方案（私人物品区/私人物品标识牌等）
2、标准化和个性化的平衡取舍
3、员工激励：正向激励、流动红旗、竞赛奖品等
六、6S实施成败关键-管理者的角色重构
1、管理者必须躬身入局
2、管理者参与的三级行动体系
讲师背景| Introduction to lecturers
许东老师
• 供应链及物流管理实战专家
• 曾任：耐克体育（世界500强） 大中华区 物流工程总监项目高级经理
• 曾任：泰科电子（世界500强）亚太区 物流中心负责人
• 曾任：施耐德电气（世界500强）大中华区物流运营总监
• 施耐德电气金牌讲师
• 上海交通大学工商管理硕士 MBA
• 西安交通大学管理工程学士
个人简介
许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在世界500强跨国公司（耐克体育，泰科电子，施耐德电气等）担任供应链及物流管理岗位，领导大型团队。
授课风格
实操性强：理论扎实，实战经验丰富，逻辑严谨，知行合一，深入浅出，善于结合企业实际业务场景，融会贯通，将知识转化为快速落地成果。
逻辑性强：课程设计一环扣一环，设计的内容由浅入深，不断的引导学员思考，带入已有的知识和学习的新内容。
提炼性强：善于将复杂多样的方法、工具归纳提炼出基本原理，便于学员应对不同场景时能灵活运用
互动性强：用丰富演绎和课堂联系引起学员参与和激发学习兴趣。
供应链管理：13年供应链管理经验，专注销售及运营计划（S&OP）, 供应计划、生产计划，库存管理，持续优化服务率及降低库存。
物流运营管理：10年以上物流运营管理经验，管理亚太及大中华区大型仓储物流中心（自营及第三方），业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。
精益生产专家：精通精益生产体系搭建，带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进
物流自动化及数字化：领导实施大型的物流自动化项目，包括全自动化立体仓，WMS, Digital Twin等，推动物流自动化及数字化变革。
实战经验
耐克全自动化无人立体仓库建设存储能力提升100万箱，出货能力提升40%，发货处理时间从24小时缩短至4小时
许东老师曾为耐克建设全自动化无人仓库，总投入1亿美元，历时33个月，完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库，占地12000平米，高44米，与现有设备及运作系统对接，并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后，耐克中国物流中心存储能力提升100万箱，出货能力提升40%，发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。
仓储物流中心运营管理——每年实现成本效率提升5%，客户订单准时率保持在98%以上
• 许东老师管理亚太物流中心的运营，范围包括共10个物流中心，主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等，管理施耐德电气大中华区8个物流中心的运营，带领团队250人，均对客户订单交付以及成本改进负责，管理期间每年实现成本效率提升5%，客户订单准时率保持在98%以上。
物流网络规划——泰科亚太区成本降低30%以上，施耐德期间总体运营成本下降20%
• 许东老师曾为泰科电子进行亚太区物流网络优化，根据业务调整，主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭，在保持客户服务不变的情况下，成本降低30%以上。
• 许东老师曾为施耐德电气制定中国区物流中心发展规划战略，建立决策模型，最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局，新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区，通过“U Turn”跨境物流解决方案，实现客户服务水平不变，总体运营成本下降20%。
精益体系实施与搭建通过精益改善项目，每年成本下降4%
• 许东老师通过精益改善项目，为泰科电子每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级（运营优势评级）均达4星，获全球物流中心最 高评级。
• 在物流中心实施精益生产方式，并接受施耐德总部审核，分别在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及广州物流中心（2013年）获当年全球最 高评分。
库存管理成功将成品库存天数从27天（2008年）降到21天（2009年）
许东老师作为施耐德电气中国区供应链工程经理，负责中国区成品库存管理，成功将成品库存天数从27天（2008年）降到21天（2009）。同时，作为亚太区库存管理对接负责人，将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训，并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。
• 供应链系统及数字化项目——提升库存精度以及操作效率10%以上
• 施耐德电气中国区物流中心SAP WM（仓储管理模块）实施上线，提升库存精度以及操作效率10%以上。
• 耐克体育 NFC项目实施并上线，实现关键产品全供应链链路清晰追踪，实现防伪以及可追溯性
• 耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施，搭建数字化的“孪生”物流中心，实现模拟，调试等可模拟进行，降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。
培训经验
库存管理系列——累计培训70+场，每次培训都每小组都可以输出2个及以上的解决方案，受到企业高度好评，学员评价均在98%以上
• 许东老师作为内部金牌培训师，面向内部供应链员工和其他职能部门，外部分销商以及外部客户等，独立研发并教授《库存管理》《仓储管理基础》《物料管理》等课程，培训以分组的形式，充分调动学员的参与，分析自己实际工作中的问题，每次培训都每小组都可以输出2个及以上的解决方案，受到企业高度好评，学员评价均在98%以上，这几门课程也作为新员工的必修课。
精益仓储管理经过30多场培训，已经梳理出50+的情景案例，参与学员的满意度均在99%
• 许东老师结合自己20余年的工作经验，面向实施精益仓储的内部员工，以及内部工厂的仓储管理人员和客户仓储人员开发并培训《精益仓储管理》课程，根据不同企业的需求，和部门实际工作情况，加入了对应案例，经过30多场培训，已经梳理出50+的情景案例，通过丰富的案例带领学员实操，共创出解决方案，参与学员的满意度均在99%，并希望不断拓展相关培训辅导。
• 供应链管理——开发供应链管理半天，1天，2天的课程，培训50+场，满意度高达97% 以上，解决问题的效率较之前提升了20%
• 许东老师熟悉供应链管理整个流程，供应链模拟游戏作为教学工具贯穿整个供应链管理课程中，面向基础学员，进阶学员，资深学员都有相应的配套课程，通过实际操作掌握供应链的方法和技巧，开发供应链管理半天，1天，2天的课程，培训50+场，满意度高达97%以上，通过培训，对供应链整个链条都详细了解。解决问题的效率较之前提升了20%
主讲课程
《库存管理与优化》
《精益仓储管理》
《仓库管理基础》
《需求预测与库存管理》
《高效仓储规范与物料管理》
服务客户
泰科电子（上海）有限公司，耐克体育（中国）有限公司，施耐德电气（中国）有限公司，东方有线网络有限公司，飞利浦电子元件（上海）有限公司，上海海湾电子科技有限公司，
上海施耐德低压终端电器有限公司、施耐德（苏州）变压器有限公司、施耐德（北京）中低压电器有限公司，德力西电气有限公司，施耐德低压（天津）有限公司，施耐德工业控制有限公司
学员评价
许东老师的培训一环扣一环，不断的启发我思考，尤其是这次的库存管理培训，让我找到了解决这些问题新的抓手，对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。
——施耐德低压（天津）有限公司 负责人王先生
很满意这次培训，许老师给了几个实用的工具和方法，能够用到接下来的工作中，一些案例的分析让我收获很大，期待接下来的辅导。
——泰科电子（上海）有限公司 物流部门主管
作为供应商，以往客户的绩效评价，较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查，并以系统数据说话，对供需双方来说，这种透明化的管理，能更有效地促进双赢。此次培训，让我厘清了思路，转变了看法。
——耐克体育（中国）有限公司 部门主管
【精彩瞬间】
| 课题：《需求预测与库存管理》 企业：泰科电子（上海）有限公司 | 课题：《库存管理》 企业：施耐德（苏州）变压器有限公司 |
【视频链接】
库存管理：https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/3625d26d1397757902707064536/v.f1453242.mp4
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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