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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
2. 当前多数制造企业受传统成本管控与部门局部考核思维束缚,各工序片面追求设备稼动与单品成本最优,非瓶颈工序过量投产造成在制品大量积压、瓶颈工位频繁停工待料,进而出现交期失控、频繁插单赶工、车间常年加班救火等乱象;采购为压低单价大批量囤料、生产盲目扩线增设备、销售无节制承接低收益订单,各部门看似完成KPI,却不断推高原材料与成品库存、占用流动资金,呆滞报废与仓储成本持续侵蚀利润;企业依托传统标准成本做产品取舍、技改及外包决策极易误判盈亏,问题常年治标难治本,在内耗与低效中陷入高库存、高成本、低交付、低盈利的经营困局,面对同行成本与交期优势竞争逐步丧失接单竞争力,正是基于企业普遍存在的上述痛点,开设TOC约束理论专项课程,帮助企业跳出固有管理误区、找准系统瓶颈实现系统性提质降本增效。
• 掌握事半功倍的快速改善运营绩效的方法
• 掌握快速提升公司有效产出的方法
• 掌握准时交货的方法
• 掌握降低库存提升现金流的方法
• 掌握问题根治思维
一、 几个关键指标及概念
1. 有效产出T(throughtput)
• 通过销售赚钱的速度
• T=销售收入S-完全变动成本TVC
• TVC金含:直接材料、外协加工、销售佣金、运费
• 不含人工、折旧、水电、管理费的均摊
• 未卖出去的库存=0产出
1. TOC中库存的概念I
• 被占用的资金
• 包含原材料、在制品、成品、设备、厂房
• 库存是负债,因为压钱、藏问题、不增值
• 目标:在不影响T的前提下库存越小越好
• 未卖出去的库存=0产出
1. TOC中的运营费用概念OE
• 把I转化为T的所有费用
• 包含人工、折旧、租金、水电、维修、管理、销售费用(除TVC外所有)
• OE是固定/半固定成本,短期不随产量变化
• 目标:控制OE,不盲目降本,避免损害T
1. 核心公式
• 净利润NP=T-OE(只看整体,不看工序利润)
• 投资回报率ROI=NP/I
• 现金流CF=T-OE-I
• 产出率=T/OE
• 转转率=T/I
1. 与传统会计的区别
维度
传统成本会计
有效产出会计
库存
资产(算利润)
负债(压钱)
成本分摊
全部分摊到产品
不分摊,OE整体计
效率
追求设备/人工满负荷
只追求瓶颈满负荷
决策依据
产品单位成本
瓶颈单位T(T/瓶颈工时)
生产导向
产能最大化
销售最大化(T最大化)
1.
一、 TOC快速提升运营指标的核心5步骤
1. 找出瓶颈
• 先分清3类“假瓶颈”(先排除)
• 待/缺料瓶颈:物料、外协、人员临时缺岗,属于异常问题,不是系统固有瓶颈
• 设备小故障/操作不熟练:单点失误、管理不到位,改善操作/维保即可消除
• 局部产能闲置:单一工序忙闲不均,但整体交付不受限,只是排程问题
• 识别瓶颈的4大操作方法
• 观察法
• 产能对比法
• 负荷分析法
• 交期追溯法
1. 课题讨论:依据上述学习内容研讨本公司的瓶颈
1. 挖尽瓶颈潜能
• 备料前置,拒绝缺料
• 缩短换模/换型/调机/调机时间
• 消除动作浪费(见精益基础课)
• 人员最 佳配置
• 排班休息特别规则
• 特别绩效导向
• 设备的TPM
• 质量管控,绝不流入不合格品
• DBR排程管控
• 剔除无效生产
• 持续监控
1. 课题讨论:研讨本公司瓶颈挖潜方案
1. 迁就瓶颈
• 投料管控
• 上游工序速度匹配
• 物料前置
• 人员分工
• 换型协同
• 后道工序按需加工
• 异常协同
• 插单管控
• 生产顺序管控
• 插单管控
• 日程同步
• 设备、人员与资源迁就
• 外协供应链迁就
• 绩效考核导向
1. 课题讨论:讨论本公司的瓶颈迁就方案
1. 突破瓶颈
• 评估是否需要突破
• 作业与工艺优化
• 工时稼动率挖潜
• 质量损耗根治
• 人力补强
• 设备工具补强
• 班次与排班优化
• 设备增补
• 设备改造升级
• 产线重构
• 产品订单结构调整
• 供应链分工重构
• 工艺路线变更
1. 课题讨论:讨论本公司的瓶颈挖潜方案
1. 回头找新瓶颈:持续循环避免惰性
1.
一、 TOC的思维流程
1. 现状图CRT
• 列出不良效果
• 不良效果的因果连接
• 逻辑几检查与补充
• 标注根因、汇总根因
• 最终校验
1. 案例讲解:通过案例讲解CRT的画法
2. 研讨:研讨并画出本公司的现状图
1. 冲突图EC
• 找出相互矛盾的行动
• 矛盾行动的逻辑推演
• 寻找冲突根源
• 校验冲突
1. 案例讲解:通过案例讲解ER的画法
2. 研讨:研讨并画出本公司的冲突图
1. 未来图FRT
• 写出破局冲突方案
• 确定期望效果DE
• 补充中间效果
• 检查修剪负面分支
1. 案例讲解:通过案例讲解FRT的画法
2. 研讨:研讨并画出本公司的FRT
1. TOC条件图
• 确定最终目标
• 列出达成目标的先决条件
• 列出达成目标的障碍
• 列出消除障碍需要做的行动
1. 案例讲解:通过案例讲解TOC的画法
2. 研讨:研讨并画出本公司的TOC
3.
4.

| 讲师简介 / About the Program Leader |
王雨老师
——精益数字化实战专家
• 曾任:艾利丹尼森(世界 500强,全球知名制造企业) 精益六西格玛部 精益生产负责人
• 曾任:谷斗科技(国 家 级高新技术企业) 高级售前顾问(精益数字化方向)
• 曾任:上海数策软件(高新技术、专精特新企业) 精益数字化供应链解决方案专家
• 曾任:蜂巢互联科技( 工业互联网 / 智能制造服务商) 精益数字化咨询顾问
• 曾任:乐依文半导体(外资电子制造) 工业工程师(IE)
• 江苏省工信厅 特聘精益数字化转型专家
• 资深 IE 工程师、20 年制造业深耕,15年精益生产+数字化转型实战经验,精通供应链全链路管理、精益六西格玛实践者
个人简介
• 王雨老师拥有20年制造业全链条实战经验,横跨电子制造、世界500强、汽车,新能源、工业互联网软件四大行业,深耕精益生产、供应链管理、智能制造、数字化转型四大核心领域,兼具现场改善硬实力、系统交付专业度、大客户投标攻坚力三大优势,擅长用精益打底、用数字放大、用方案拿单、用结果说话。
• 王老师从世界 500 强工厂精益管理,到头部软件公司百万级项目售前;从省工信厅数字化专家,到50+制造企业落地顾问,累计主导30+百万级供应链数字化项目、中标率 78%、服务企业50+、客户满意度98%+。
• 授课与咨询坚持不玩虚理论、只给真方法、学完就能用、落地就见效,擅长把复杂精益、数字化知识通俗化、工具化、场景化 ,尤其擅长帮企业解决交期长、库存高、效率低、数字化难落地四大核心痛点,助力企业实现降本、提质、增效、增收。
实战经验
1. 百万级项目操盘・拿单能力行业标杆
授课风格
1. 逻辑递进,启发式教学
擅长从当下热点、生活与工作实例切入,用强逻辑层层推导、环环相扣,引导学员自主思考、自然领悟。
例如从“内卷”现象延伸到企业经营痛点,再推导至改善目标、落地路径与方法,让学员觉得结论是自己想出来的,理解更深刻、记忆更牢固。
2. 纯干货输出,拿来即用
课程拒绝空洞理论、不讲大道理,全程聚焦可直接落地的实操方法、工具、流程。
内容听得懂、学得会、马上用,学完即可带回企业直接落地,快速产生改善效果。
3. 深度定制,案例贴合企业实际
课前实地走访车间、现场调研,结合企业真实场景、照片、视频定制课程案例与演练题目。
深耕精益数字化供应链售前,9投7中、中标率78%,单项目200-600 万,成交业绩全公司第 一。对标外企巨头,方案+POC 综合评分第 一,打破外企垄断;价格劣势仍拿下央企大单,获 CIO“国内顶 尖顾问”评价;深挖客户隐性需求,军工,化工等行业项目全中标;
2. 精益+数字化双落地・从现场到系统闭环赋能
主导全球精益体系搭建,交期缩短 70%(10 天→3 天)、包材方案全球 20 家工厂推广,降本增效成果获集团嘉奖。
江苏省工信厅特聘数字化专家,产能提升 30%、瓶颈工序产能翻倍,帮企业低成本完成数字化转型,兼顾政策合规与业绩增长。
服务吉利、一汽大众、零跑等头部车企,打通供应链全链路,实现产销协同、库存压降、交期提速,助力车企降本增效。
3. 制造全行业救场・低成本快速改善实战
辅导6家工厂,ERP失败项目成功救场、交期缩短 46%、产量提升53%、客户投诉下降 43%,低成本解决现场核心痛点。
深耕标准工时、产线规划、设备效率提升,夯实精益现场底层能力,为后续数字化落地筑牢基础。
培训经验
一、精益文化培训 ——80+场、覆盖全员,打造全员改善文化
王雨老师专注精益文化启蒙与全员意识提升,累计开展精益生产基础培训80+场,面向企业全员、新入职员工、校招管培生系统授课。课程聚焦精益基础知识、改善思维、浪费识别与文化建设,帮助企业快速建立全员改善意识、构建精益文化体系。培训后员工改善意识显著提升,累计输出改善提案超1000个,直接推动现场效率、品质、成本全方位优化,为企业创造持续改善的内生动力。
二、精益改善工具培训 ——50+场、实战落地,创造亿元级收益
深耕精益改善方法与实战工具培训,累计交付精益改善工具培训50+场,系统讲授精益思想、瓶颈理论、价值流分析、问题解决方法论。采用理论,案例,实操,项目辅导模式,带领学员现场演练、真实改善项目实战,帮助企业掌握可直接复制的改善方法。学员独立推动改善项目后,累计为企业创造超亿元直接经济效益,实现降本、提质、增效、增收的多重价值。
三、行业定制化培训 ——200+场、50+家企业,高好评高返聘
拥有20 年制造业培训实战经验,累计授课200+场、服务企业50+家、学员超万人,课程好评率 98%、返聘率 80%。深耕汽车、新能源、化工、军工、装备制造、电子、包装、中小制造等多行业,擅长行业痛点定制化课程设计,内容贴合现场、方法简单落地、效果可量化。
| 培训课程 / Training courses |
主讲课程
《精益基础:IE 改善手法与浪费识别》
《经典IE实战:动作分析与作业优化》
《精益降本:浪费的系统化根因分析与改善方法》
《生产八大损失分析与OEE 提升》
《质量成本优化与不良浪费改善》
《零缺陷管理与质量成本(COQ)优化》
《价值流(VSM)分析:流程优化与交期缩短》
《精益文化落地:人人参与,持续改善融入日常运营》
《精益数字化转型:从传统精益到数字精益》
《供应链计划优化:库存压降与交期提升》
《产销协同:订单交付与供应链效率提升》
【部分咨询案例】
| 企业 | 项目名称 | 项目内容 | 项目成果 |
| 香港南海皮革 | 整体运营能力提升项目 | 1年全流程辅导,重构工厂布局、优化工序物流、革新管理模式、再造生产流程。 | 生产周期缩短50%、产能提升20%,年节省空运费用700万元,交付效率与盈利能力双提升。 |
| 江苏海鸥冷却塔股份公司 | 产能提升项目 | 1年全流程辅导,重构工厂布局、优化工序物流、革新管理模式、再造生产流程。 | 生产周期缩短50%、产能提升20%,年节省空运费用700 万元,交付效率与盈利能力双提升。 |
| 安泰诺电子 | 瓶颈工序产能提升项目 | 1周快速改善,重构板切割工序作业模式,由“机等人”改为人机并行作业,优化动作节拍。 | 瓶颈产能提升50%+、设备利用率大幅提升,旺季外协成本降为0,每年节省高额外包费用。 |
| 温州午马减速机有限公司 | 精益降本增效项目 | 精益质量改善、生产模式优化、交期压缩、效率提升辅导。 | 客户投诉下降43%、交期缩短46%、生产效率提升5.2%,品质与交付能力同步增强。 |
| 某电动工具制造企业 | 产能倍增项目 | 生产计划调整、流水线规划、产线平衡、计件制导入、ERP 落地辅导。 | 日产量从1500 台提升至 2300台,产能提升53%,生产效率大幅提升。 |
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
服务客户
吉利汽车、一汽大众、零跑汽车、蜂巢能源、延锋彼欧、联合汽车电子、中信戴卡、重庆美利信、渝江压铸、徐工道路、山东临工、合力叉车、上柴动力、风华高科、联合动力、亿纬锂能、乐依文半导体、安泰诺电子、延锋座椅、智华科技、艾利丹尼森、德莎胶带、香港南海皮革、午马减速机、圣帕电动工具、海鸥冷却塔、圣泉集团、某军工企业、株洲时代新材、潍柴动力
学员评价
王老师的供应链数字化解决方案,深度贴合我们的实际业务,落地性极强,完全解决了我们的核心痛点。
—— 株洲时代新材股份公司 IT总监 周总
王老师的精益课程非常接地气,没有空洞理论,全是可直接上手的实操干货,员工学完就能用,收获特别大。
—— 香港添宝皮具集团 人力资源部经理 梁冰
三天的调研辅导,专业、高效、直击要害,改善思路清晰、方案实用,成果完全超出我们预期。
—— 常州安泰诺 生产经理 王总
王老师兼具现场实战经验和数字化专业能力,讲解通俗易懂、逻辑清晰,帮我们打通了精益到数字化的落地路径。
—— 某大型化工集团 供应链总监
【精彩瞬间】
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| 徐工道路 《精益基础:IE 改善手法与浪费识别》 | 乐依文半导体《价值流分析》 |
| 蜂巢互联 项目启动会 | 某电动工具制造企业 《供应链计划优化:库存压降与交期提升》 |
| 常州安泰诺 产能项目研讨 | 艾利丹尼森 精益实地辅导 |
【视频链接】
快速换模(SMED):
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/d6d7a0e85001834807843352598/v.f1453242.mp4
明确内训需求与课程方向
了解岗位、学员与业务痛点
调研实际场景与学习目标
定制课程内容与实操安排
确认培训方案与实施细节
讲师授课与现场实操
跟进学习应用与问题反馈
评估培训成果与落地效果
珀菲特顾问成立于2011年,是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势,整合AI实战讲师资源,为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
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