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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


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13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
在数字化浪潮与组织敏捷转型的双重驱动下,人力资源管理正从传统的职能型支持部门向战略型业务伙伴转型。然而,多数企业的人力资源流程仍停留在经验驱动、部门割裂、标准化不足的阶段——招聘周期过长、入职体验不佳、绩效管理流于形式、培训ROI难以衡量等问题普遍存在,不仅消耗了大量人力成本,更影响了员工体验和组织效能。
流程管理作为现代企业管理的核心方法论,已在制造、供应链、IT等领域取得了显著成效,但在人力资源管理领域的系统化应用尚处于起步阶段。精益管理与六西格玛的核心理念——消除浪费、减少变异、持续改进、以客户为中心——同样适用于HR流程的优化与再造。例如,某大型制造业央企通过流程优化将员工入职周期从7天压缩至2天,人力资源事务处理时间提升50%,相关人力成本降低约30%,仅第一个年度就节约直接成本近千万元。另一互联网公司运用六西格玛的CTQ模型优化招聘流程,将销售岗位离职率从37%降至18%,新员工转正率提升40个百分点。
本系列培训课程正是立足于这一背景,面向人力资源从业者,系统引入精益与六西格玛的管理理念,结合IBM流程架构方法论、APQC流程分类框架等国际先进的流程管理模式,通过“训战结合、案例驱动”的方式,帮助HR人员建立流程思维,掌握卓越运营管理体系中的系统性优化方法,精准识别与解决HR业务流程中的效率、体验与合规问题,实现从认知到能力的有效转化。
课程收益| Program Benefits
(一)认知层面
1. 理解流程管理的核心价值与底层逻辑,树立以客户为中心、以数据为驱动的流程优化思维;
2. 系统掌握精益管理、六西格玛及流程再造(BPR/BPI)等核心方法论的理论框架;
3. 了解IBM企业级流程架构(EPF)、APQC流程分类框架(PCF)等国际主流流程管理模式,拓宽流程管理的全局视野;
4. 能够从端到端的视角识别HR业务流程中的痛点、断点和浪费,提出系统性的改进方向;
5. 培养持续改进的文化意识,推动HR部门从“问题修补”到“流程卓越”的思维转变。
(二)技能层面
1. 掌握流程现状诊断与分析的核心工具,包括SIPOC模型、价值流图(VSM)、泳道图、5WHY分析、鱼骨图、帕累托图、KANO模型、FMEA等;
2. 学会运用精益七大浪费分析法精准定位HR流程中的非增值活动;
3. 掌握流程改善与再造的系统方法论,包括DMAIC五步法、PDCA循环、ESIA原则等;
4. 具备独立发起、分析并推进HR流程优化项目的能力,能够撰写完整的流程优化方案;
5. 学会设计流程绩效指标体系(KPI),建立流程持续改进的监控机制;
6. 掌握标准化作业(SOP)与防错机制(Poka-Yoke)的设计方法,以及流程自动化工具的应用思路。
(三)价值层面
1. 通过流程优化显著缩短招聘、入职、绩效管理等核心HR流程的周期,降低人力成本,实现降本增效;
2. 提升流程质量与合规水平,减少人为错误,降低法律与合规风险;
3. 优化员工体验,提升员工满意度和敬业度,增强雇主品牌吸引力;
4. 建立HR流程管理的长效机制,形成可复制、可推广的流程优化最 佳实践。
课程大纲| Course Outline
第一阶段:流程改善意识引导与流程管理基础(1天)
----------------上午(3h)----------------
一、开场导入:为什么HR需要流程管理?
• 行业趋势分析:HR从“事务处理”到“流程卓越”的转型之路
• 典型案例引入:某大型制造业央企HR流程优化实践——入职周期从7天到2天,年节约近千万元
导入问题:你所在组织的HR流程中,哪些环节最耗时、最令人沮丧?
二、流程管理的基本概念与核心价值
• 什么是流程?什么是流程管理?
• 流程的构成要素(SIPOC):输入、活动、输出、客户、供应商
• 流程管理的三个层面:业务流程建模、流程执行、流程指标监控
• 流程管理对HR的价值:效率、质量、体验、合规
三、流程改善的思想基础:精益管理与六西格玛导论
• 精益管理的起源与发展:从丰田生产方式到精益服务
• 精益的五大原则:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美
• 六西格玛的核心理念:减少变异、数据驱动、持续改进
• 精益与六西格玛的融合:Lean Six Sigma(LSS)
互动讨论:精益与六西格玛理念如何迁移到HR领域?
四、卓越运营管理体系概述
• 卓越运营的内涵:质量、效率、成本、交付、安全的系统优化
• 卓越运营管理体系的框架:战略引领、流程驱动、组织保障、工具支撑、文化赋能
标杆企业案例:某企业通过六西格玛培训打造“高价值人才链”,每位学员绑定真实业务难题作为毕业课题
五、HR流程优化的价值主张与成功要素
• HR流程优化的三大目标:效率提升、体验改善、合规保障
• 变革管理:如何获得高管支持与跨部门协同——权力&利益矩阵
小组讨论:列出本组织HR流程优化可带来的量化收益预估
----------------下午(3h)----------------
六、流程管理的国际标杆模式(一):IBM流程架构方法论
• IBM企业级流程架构(EPF):运作类、使能类、支撑类三大流程分类
• IBM结构化流程设计方法论:从公司业务框架到L0-L5级流程体系
• 逻辑性流程与物理流程的区别:干什么vs谁来做、怎么做
• RASCI模型:负责、审批、支持、咨询、通知的责任分配机制
案例解析:IBM如何通过流程责任机制和信息系统实现全球统一的流程管理与持续优化
实战演练:运用RASCI模型分析本组织HR流程的角色责任
七、流程管理的国际标杆模式(二):APQC流程分类框架
• APQC PCF简介:企业流程的“通用字典”
• PCF整体结构:13个高阶类别,从战略到操作的完整映射
• PCF中的人力资源管理流程体系:8个流程组、41个流程、94个流程活动
• 应用PCF进行HR流程对标与差距分析
实战演练:对照APQC PCF框架,绘制本组织HR流程的完整清单,识别缺失与冗余流程
八、BPI与BPR:流程改进与流程再造的方法论辨析
• BPI(流程改进)vs BPR(流程再造):渐进式优化与革命性变革的区别
• 迈克尔·哈默的流程再造理论:根本性再设计和彻底性改造
• BPR的ESIA原则:删除(Eliminate)、简化(Simplify)、整合(Integrate)、自动化(Automate)
• 何时选择BPI?何时启动BPR?决策框架与案例
小组研讨:本组织HR流程中哪些适合BPI渐进优化,哪些需要BPR彻底再造?
*课后作业(选课题):完成第一阶段知识点复盘,选定一个待优化的HR流程作为后续实战项目课题
第二阶段:流程管理及优化方法(卓越运营管理体系)(1天)
----------------上午(3h)----------------
一、第一阶段回顾与课题确认
• 第一阶段知识点快速复盘
• 各小组汇报选定的HR流程优化课题
• 讲师点评与课题调整建议
二、流程梳理与可视化的核心工具
• 流程图的基本符号规范与绘制原则
• Visio的使用方法教学(可选)
• 泳道图(Swimlane Diagram)详解:跨职能流程的可视化利器
• 泳道图的维度:部门维度、阶段维度、活动维度
讲师示范:展示一个完整的HR流程泳道图绘制过程,讲解关键要点与常见误区
实战演练:利用Visio软件或EXCEL绘制选定HR流程的泳道图(如招聘流程、入职流程、绩效管理流程等)
三、流程现状诊断工具(一):SIPOC模型
• SIPOC模型的五要素:供应商(Suppliers)、输入(Inputs)、流程(Processes)、输出(Outputs)、客户(Customers)
• SIPOC在六西格玛DMAIC中的定位:定义阶段的核心工具
• SIPOC绘制步骤:从客户出发反向映射
• SIPOC的关键要点:保持4-7个高阶步骤,避免过细
实战演练:为选定课题绘制SIPOC图,明确流程边界、关键输入输出与客户需求
四、流程现状诊断工具(二):流程成熟度评估模型
• 流程成熟度的五个等级:初始级、可重复级、已定义级、已管理级、优化级
• HR流程成熟度评估维度:流程文档化、流程标准化、流程绩效度量、持续改进机制
• 流程成熟度评估模型选择:CMMI、NIST、P-CMM、BPI、PEMM
实战演练:(1)老师带领学员一起研讨并选定一款适合徐工集团的流程成熟度评估模型;(2)使用已选定的模型评估HR流程的当前成熟度等级。
----------------下午(3h)----------------
五、精益七大浪费在HR领域的迁移与应用
• 传统制造七大浪费:过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷
• HR领域的七大浪费(迁移版):
• 等待浪费:审批环节滞留、面试官排期冲突
• 缺陷浪费:信息录入错误、招聘需求不清晰导致反复沟通
• 过度加工浪费:冗余的审批节点、不必要的报表
• 库存浪费:简历池积压、人才库信息陈旧
• 动作浪费:系统间频繁切换、多平台重复录入
• 搬运浪费:信息在不同部门/系统间低效传递
• 人力资源浪费:高价值HR人员从事低价值事务性工作
实战演练:运用七大浪费框架,识别选定HR流程中的浪费点
六、DMAIC五步法——六西格玛流程优化的核心方法论
• Define(定义):明确问题、界定范围、设定目标、组建团队
• Measure(测量):收集数据、建立基线、量化现状
• Analyze(分析):识别根因、验证假设、锁定关键因子
• Improve(改进):生成方案、验证效果、实施落地
• Control(控制):建立监控、标准化、持续改进
七、PDCA循环与SDCA标准化循环
• PDCA:计划-执行-检查-行动——持续改进的基础循环
• SDCA:标准化-执行-检查-行动——维持改进成果的管理循环
• PDCA与SDCA的双轮驱动机制
课后作业:(1)完成选定课题的DMAIC项目计划书初稿;(2)运用DMAIC框架为选定课题制定完整的项目推进计划。
第三阶段:流程改善与再造工具——基础工具(1天)
----------------上午(3h)----------------
一、第二阶段回顾与课题进度汇报
• DMAIC项目计划书评审与反馈
• 各组汇报课题推进进展与遇到的困难
二、根因分析核心工具(一):5WHY分析法
• 5WHY的原理:通过连续追问“为什么”穿透问题表象,直达根本原因
• 5WHY的使用要点:避免跳跃、保持逻辑链条、验证因果关系
• 5WHY的常见误区:过早停止、归咎于人、混淆原因与借口
案例示范:某公司招聘周期过长的5WHY分析——从“HR人手不足”到“招聘需求标准化流程缺失”
实战演练:针对选定流程中的核心痛点进行5WHY分析
三、根因分析核心工具(二):鱼骨图(因果图/石川图)
• 鱼骨图的原理与结构:问题为“鱼头”、原因为“鱼骨”
• 六大分析维度(5M1E):人、机、料、法、环、测
• HR场景适配维度:人员(M)、政策制度(P)、流程方法(M)、系统工具(T)、数据(D)、文化环境(E)
• 头脑风暴法+MECE原则+鱼骨图的结合应用
实战演练:利用头脑风暴法、MECE原则等组合工具绘制选定流程问题的鱼骨图,系统梳理所有可能原因
四、数据分析与优先级决策工具(一):帕累托图
• 帕累托原则(80/20法则):80%的问题源于20%的原因
• 帕累托图的制作方法(基于EXCEL):数据收集、分类汇总、排序、绘制柱状图与累计曲线
• 应用场景:识别需要优先解决的“关键的少数”问题
实战演练:基于鱼骨图分析结果,制作帕累托图确定优先改进项
五、数据分析与优先级决策工具(二):KANO模型
• Kano模型的三种需求类型:必备需求、期望需求、魅力需求
• Kano模型应用场景:区分流程改进的“必须做”“应该做”“可以做”
• Kano问卷设计与分析
实战演练:运用Kano模型对流程改进方案进行优先级排序
----------------下午(3h)----------------
六、客户需求分析工具:CTQ树(关键质量特性树)
• CTQ的定义:将客户的声音(VOC)转化为可测量的流程指标
• CTQ树的构建步骤:识别VOC→转化为关键需求→定义测量指标
• HR场景应用:将“员工入职体验好”转化为“入职办理时长≤2天”“系统操作步骤≤5步”等可量化指标
实战演练:为选定课题构建CTQ树,明确关键质量特性
七、统计分析基础与过程能力分析
• 数据类型:连续型数据与离散型数据
• 描述性统计:均值、中位数、标准差、极差
• 过程能力指数(Cp/Cpk)简介
• 控制图(SPC)基础概念:识别流程的异常波动
实战演练:运用基础统计方法分析选定流程的历史数据
八、问题解决与改进方案生成工具
• 头脑风暴法:发散思维的规范流程
• 亲和图(KJ法):将大量想法进行归类整合
• 改进方案筛选矩阵(PICK图):从可行性、影响力、成本、风险四个维度评估方案
• 防错法(Poka-Yoke)基础:通过设计防止错误发生
实战演练:(1)生成选定课题的改进方案清单,运用PICK图进行方案筛选;(2)讨论在该方案中,可以植入哪些防错手段。
九、阶段总结与方案汇报
• 各组汇报根因分析结果与改进方案框架
• 讲师点评与方向性指导
课后作业:完善改进方案,准备进入价值流图分析阶段
第四阶段:流程改善与再造工具——VSM价值流图(1天)
----------------上午(3h)----------------
一、第三阶段回顾与方案评审
• 各组改进方案汇报与反馈
• 数据收集进度检查与指导
二、价值流图(VSM)原理与价值
• VSM的起源:丰田生产系统中的“物料与信息流图”
• VSM的核心价值:从端到端的视角识别增值与非增值活动
• VSM的三个状态:当前状态图(CSM)、未来状态图(FSM)、理想状态图
• VSM与普通流程图的区别:包含信息流、时间线、价值流指标
经典案例:某企业招聘流程VSM分析——从收到需求到新人入职的全链路可视化
三、VSM的标准符号与绘制规范
• 流程框、数据框、库存/队列符号
• 信息流符号:手动信息流、电子信息流
• 时间线符号:增值时间、非增值时间、等待时间
• 推动与拉动符号
四、VSM绘制步骤(一):选定价值流
• 如何确定价值流范围:产品族/服务族的选择
• HR价值流的典型类别:招聘价值流、入职价值流、培训价值流、绩效管理价值流、离职价值流
• 价值流边界的确定:从客户需求到客户满意
五、VSM绘制步骤(二):绘制当前状态图
• 步骤1:从客户端开始反向绘制
• 步骤2:绘制主要流程步骤
• 步骤3:添加数据框——每个流程步骤的CTQ指标
• 步骤4:绘制信息流——如何触发流程、如何传递信息
• 步骤5:计算时间线——增值时间与总周期时间
实战演练(引导式):在讲师带领下,绘制选定课题的HR流程当前状态图VSM、未来状态图FSM。
----------------下午(3h)----------------
六、VSM分析与指标解读
• 增值比(VA/NVA Ratio):增值时间/总周期时间
• 流程周期效率(PCE):衡量流程效率的核心指标
• 首次通过率(FTY)与滚动产出率(RTY)
• 等待时间分析:识别流程中的“堵塞点”
实战演练:各小组对选定课题的当前状态VSM,完成量化分析
七、从当前状态到未来状态:VSM的改进设计
• 未来状态图设计原则:
• 原则1:按节拍时间运作
• 原则2:尽可能实现连续流
• 原则3:在无法连续流处使用拉动/超市系统
• 原则4:将客户需求只发送到一个流程节点(定拍点)
• 原则5:均衡分配工作量
• 爆点图(Kaizen Burst):在VSM上标注改进机会点
实战演练:基于当前状态VSM定量分析结果,设计未来状态VSM,识别关键改进机会。
八、VSM驱动的改进项目规划
• 将VSM分析结果转化为具体的改进项目清单
• 制定改进路线图:短期、中期、长期改进计划
• 资源需求评估与ROI估算
实战演练:各小组制定完整的VSM改进方案与实施路线图。
九、VSM综合演练与成果展示
各组完整展示:当前状态VSM→未来状态VSM→改进方案路线图;跨组点评与讲师点评
课后作业:完成VSM改进方案的细化和FMEA风险分析准备
第五阶段:流程改善与再造工具——FMEA、标准化与自动化(1天)
----------------上午(3h)----------------
一、第四阶段回顾与VSM方案评审
• 细化的VSM改进方案最终汇报与反馈
• 各组改进项目进度与阶段性成果汇报(含FMEA风险分析规划)
二、潜在失效模式与影响分析(FMEA)原理与价值
• FMEA的定义与目的:系统化识别潜在失效模式,评估风险并制定预防措施
• FMEA在流程优化中的定位:改进阶段的风险管理工具
• FMEA的类型:DFMEA(设计FMEA)、PFMEA(过程FMEA)
• HR流程FMEA的价值:预防招聘失误、防范合规风险、保障流程变革质量
经典案例:某企业新入职流程FMEA分析——识别背景调查环节的潜在失效及其预防措施
三、FMEA的核心概念与评估体系
• 失效模式:可能出现的具体错误是什么
• 失效后果:对客户/员工/企业的影响是什么
• 失效原因:导致失效的根本原因是什么
• 现行控制措施:已有的预防与探测手段
• 风险优先数(RPN)评估:
• 严重度(S):1-10分,影响有多严重
• 发生频度(O):1-10分,发生的可能性有多大
• 探测难度(D):1-10分,能否提前发现
• RPN = S × O × D
四、FMEA执行步骤详解
• 步骤1:组建FMEA团队——跨职能协作
• 步骤2:界定分析范围——流程步骤或子流程
• 步骤3:识别潜在失效模式——头脑风暴+历史数据
• 步骤4:评估失效后果与严重度
• 步骤5:识别失效原因与发生频度
• 步骤6:评估现有控制措施与探测难度
• 步骤7:计算RPN,确定优先改进项
• 步骤8:制定改进措施,重新评估RPN
实战演练:(1)各小组针对选定课题的关键改进方案进行FMEA分析;(2)提出风险应对计划。
----------------下午(3h)----------------
六、标准化作业(Standard Work)的设计与推行
• 标准化的核心价值:减少变异、固化最 佳实践、降低培训成本、支撑持续改进
• 标准作业的三要素:节拍时间、作业顺序、标准在制品
• HR场景标准化应用:
• 招聘流程标准化:从需求申请到录用通知的标准作业指导书(SOP)
• 入职流程标准化:从offer签发到培训完成的标准操作程序
• 绩效管理标准化:目标设定、评估、反馈的标准流程
• 标准作业文件(SOP)的编写规范:步骤清晰、可量化、可视化
实战演练:为选定流程的编写一份严谨、高效且通俗易懂的SOP
七、流程绩效管理与持续改进机制
• 流程绩效指标(PPI)体系设计
• 效率指标:周期时间、处理量、等待时间
• 质量指标:错误率、首次通过率、客户满意度
• 成本指标:单位流程成本、人均处理量
• 合规指标:政策符合率、审计通过率
• 流程仪表盘与可视化看板设计
• 流程审计与定期评审机制
实战演练:为改进后的流程设计关键绩效指标(KPI)与监控方案
八、流程自动化与数字化赋能
• 流程自动化的演进路径:标准化→电子化→自动化→智能化
• HR流程自动化工具概览:RPA(机器人流程自动化)、BPM平台、HRIS系统
• 自动化决策框架:哪些环节适合自动化?
• 规则明确、高频率、低变异的流程优先自动化
• 需判断、低频率、高变异的流程优先标准化
• 智能化趋势:AI在HR流程中的应用场景——简历筛选、面试排期、员工问答、培训推荐
小组研讨:识别本组织HR流程中的自动化机会,制定分阶段实施路线图
九、系列课程总结与成果汇报
(一)整体课程回顾
• 五个阶段知识体系串讲
• 工具方法全景图呈现
• 流程梳理工具:SIPOC、泳道图、流程图
• 根因分析工具:5WHY、鱼骨图、帕累托图
• 价值流分析工具:VSM价值流图
• 改进方法论:DMAIC、PDCA、ESIA
• 风险管理工具:FMEA
• 固化工具:标准化作业(SOP)、防错法、绩效指标
(二)各组项目成果汇报
• 每组15分钟成果展示
• 内容要求:
• 课题背景与问题定义
• 流程现状分析(泳道图/SIPOC/VSM)
• 根因分析(5WHY/鱼骨图/帕累托图)
• 改进方案设计(DMAIC/VSM未来状态)
• 风险管理(FMEA)
• 标准化与固化方案(SOP/KPI)
• 预期/实际收益(效率、质量、体验、成本)
• 专家点评与优秀项目评选
(三)持续改进之路:从项目到体系
• 如何将单个流程优化项目转化为组织的流程管理能力
• 流程管理体系构建的七大模块:流程规划、流程设计、流程绩效管理、流程组织建设、流程例外管理、流程培训管理、流程文件管理
• 从BPI到BPM:建立流程管理的长效机制
• 行动承诺:每位学员制定3-6个月的持续改进行动计划
(四)结业仪式
• 优秀学员/优秀项目表彰
• 结业证书颁发
• 培训效果评估与反馈
*附录:课程工具清单汇总
工具类别
工具名称
应用阶段
流程梳理
流程图、泳道图(visio)、SIPOC
定义/测量
流程架构
IBM EPF、APQC PCF、RACI
定义
浪费识别
精益七大浪费(HR迁移版)
分析
根因分析
5WHY、鱼骨图、帕累托图
分析
数据分析
CTQ树、KANO模型、基础统计
测量/分析
价值流分析
VSM价值流图(当前/未来状态)
分析/改进
改进方法论
DMAIC、PDCA、SDCA、ESIA
改进
方案筛选
头脑风暴、亲和图、PICK图
改进
风险管理
FMEA
改进/控制
固化工具
标准化作业(SOP)、防错法(Poka-Yoke)、SPC控制图
控制
绩效管理
PPI指标体系、流程仪表盘、流程成熟度评估
控制
讲师背景| Introduction to lecturers
杨朝盛老师
——精益运营与质量管理专家
• 曾任:四川锂源(常州锂源子公司)总经理、总助、质量技术总监
• 曾任:常州锂源(双板上市企业SH603906丨HK02465子公司)质量中心执行总监、四川园区总经理
• 曾任:华鼎国联(国资背景)质控中心及战略组织部副总监、总助
• 曾任:宁德时代(世界500强/上市,新能源)质量、售后资深主管
• 曾任:美的集团(世界500强/上市,家电制造)事业部计量主管
• 曾任:富士康(世界500强/上市,电子制造业)检测、质量工程师
• 人社部&市监总局:国家一级注册计量师(CME-Ⅰ)
• 中国质量协会认证(中质协):六西格玛黑带(BB)
• 中国商业联合会认证(中商联):售后服务高级管理师
• 四川省质量技术监督学校(川质监):首席质量官(CQO)
• 四川省遂宁锂产业协会:副秘书长
• 中国有色金属行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》编委组组长;
• 宁德时代:总裁特聘讲师
• 应用物理学专业(黑龙江大学)
• 出版专著:《测量系统分析(MSA)实用指南》——2023年4月荣获北京机械工业出版社“十佳汽车好书”荣誉,9印热销中。
个人简介
杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历, 具有15年质量管理实践经验,平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验,牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》(代替2015版),独立编著过工程技术专著《测量系统分析(MSA)使用指南》(40万字),突破了测量系统分析的理论瓶颈(如完善了不可重复测量系统分析技术)。曾先后为30余家私企、国企、央企、军工及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场,服务人数超过2,000人,涉及的行业有:电池、材料、化工、化肥、制药、机器人、军工、半导体、电子、连接件、冶炼、OEM主机厂、特种车、轨道、汽车座椅、航空、婴幼儿用品、白色家电、快消、烟草、有色金属、政府服务等行业。
授课风格
第 一性原理式的剖析:善于用第 一性原理的思路剖析理论要点,让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底,让学员有一种知识的“获得感”,即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候,会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。
学以致用的基本思想:课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解,必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候,会实际安排三组人员进行测量取数,然后通过演示统计分析软件(如Minitab)对GRR结果进行分析,同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案,最后由老师进行总结性点评,整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。
幽默、风趣的活跃氛围:将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式,营造活跃的课堂氛围,学员不瞌睡、不走神,寓教于乐,在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能,并且记忆深刻,为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候,会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程,瞬间让学员恍然大悟,原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。
杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营,既有战略眼光、又有体系和结构化思维,同时还具备务实落地的工具应用和执行力,从经营者的视角来推动企业全面质量管理(TQM)和精益生产(LP),通过讲解和辅导各类实用工具的应用,帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力,助力企业高管真正实现降本、增效、提质的精益运营目标,从而帮助企业短期快速实现利润增长、中期铸就企业核心竞争力、长期构筑品牌护城河。
实战经验
1、武汉工程职业技术学院测量过程控制(MPC)培训项目:超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术(计量技术、MSA、误差控制等)。
杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程,精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容,实际案例进行实操演示,让抽象理论具象化,显著提升学员对测量技术的理解与应用能力,采用循序渐进的教学方法,先夯实概念基础,再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术(计量技术、MSA、误差控制等)。
2、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关,共6个子项目,项目推行12个月后:
①电芯一致性提升:分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右;
②析锂得改善:负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂;
③模组外壳激光焊良率提升:不良率从10300ppm降到3000ppm以下;
④极耳超声波焊接良率提升:不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次,大大节约了焊座成本;
⑤涂布机提速:由45m/min提升至55m/min;
⑥自放电改善:自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。
培训经验
一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场,服务 30 + 企业,好评率 97%+
• 核心爆品课题
《测量系统分析(MSA)》:
为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场,学员掌握MSA实战技术后,推动企业测量系统合格率平均提升 35%,返聘率达80%。
《五大质量工具(APQP/FMEA/PPAP 等)》:
为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训,帮助学员突破工具应用误区,如SPC判则精准使用率提升 60%,课后转化为咨询项目5个。
• 行业定制化培训
《测量过程控制(MPC)》
为武钢集团开发《测量过程控制(MPC)》课程,2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法,后续连续3年返聘开展进阶培训。
《现代化工厂精益质量管理》
为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程,结合企业实际案例拆解降本增效路径,培训后企业质量成本下降18%。
• 核心工具类——累计培训50+场,实战工具落地率超80%
《Minitab 软件实操》
为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场,学员3天培训后独立操作合格率达92%,其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数,使设备效率提升10%,课程返聘率75%。
《8D 问题解决法》
为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场,课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%,武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题,使检测误差下降50%。
《实验设计(DOE)》
为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场,学员应用DOE优化工艺参数后,华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min,能耗下降8%。
主讲课程
质量管理/精益生产类(面向中基层、工程师、中高管序列)
《六西格玛管理实战训练营》(经典课程)
《六西格玛项目改善工作坊》(经典课程)
《全面质量管理(TQM)》(经典课程)
《全面质量管理系统高阶研修课程》(中高层管理研修课)
《搭建可落地的企业质量文化》(爆品课程)
《严守质量防线——企业的生命线与尊严》
《ISO9001质量管理体系导入课》(爆品课程)
《IATF16949质量管理体系解读》 (爆品课程)
《VDA6.3过程审核实务》
《VDA6.5产品审核实务》
《新时代质量管理体系》
《现代化工厂精益生产(LP)》
《生产现场6S管理实务》(经典课程)
《敏捷高效生产计划管理》
《精益管理之现场管理实践精要》(经典课程)
《现代化工厂精益质量管理》
《精益六西格玛(LSS)》
《全面生产维护(TPM)》(爆品课程)
《设备综合效率(OEE)提升研讨班》(爆品课程)
《精益质量之利器:QCC》
《质量成本模型(COPQ)构建与控制》
《制造业计量管理实务》 (爆品课程)
《机械测量与GD&T》
《客服质量工程(CQE)》
《卓越供应链质量管理(SQM)》
《设计质量工程(AQE)》
《研产销一体化协同及生产管理运营》
《新品导入(NPI)管理实务》
《质量模块的角色认识》(从“生产执行者”到“质量领 导 者”的蜕变赋能课)
《质量SOP撰写辅导工作坊》
工具/技术类(面向中基层、工程师、企业大学序列):
六大工具系列之:《产品质量先期策划(APQP)》(爆品课程)
六大工具系列之:《控制计划(CP)》(爆品课程)
六大工具系列之:《生产件批准程序(PPAP)》(爆品课程)
六大工具系列之:《失效模式与影响分析(FMEA)》 (爆品课程)
六大工具系列之:《统计过程控制(SPC)》 (爆品课程)
六大工具系列之:《测量系统分析(MSA)》 (爆品课程)
《质量功能展开(QFD)》 (经典课程)
《实验设计(DOE)》(经典课程)
《如何做好工厂的目视化管理》(爆品课程)
《统计分析软件Minitab使用教程》 (爆品课程)
《QC新旧七大手法》(经典课程)
《生产波动分析与案例实战》(爆品课程)
《质量工具实战应用提升课》
《故障树分析法(FTA)精品课》
《失效分析(FA)问题解决能力提升》
《8D问题解决法》
《企业实用概率与统计基础》
《抽样检验技术》
《几何公差(GD&T)》
《图纸与BOM零缺陷管理实战》
管理类(面向基层、中层、高层管理人员)
《六边形战士:卓越班组长集训营》 (经典课程)
《少校排长:基层卓越领导力集训营》(爆品课程)
《工程师职业素养》 (经典课程)
《中层管理者的管理之道》 (经典课程)
《数据驱动,结果导向——基层效能实战课》
《数据驱动精益管理——中层管理能力提升实战课》
《系统思维驱动问题长效解决精品课》(爆品课程)
《制造业系统思维与问题解决实战课程》(爆品课程)
《匠心传承·赋能未来—企业内训师进阶之旅(TTT)》(爆品课程)
《精细化管理:从细节到卓越》
通用课程系列之:《制造业全链核心管理能力六阶赋能》(中基层管理能力通用课程)
通用课程系列之:《质量管理综合能力提升实训》(质量人员管理能力通用课程)
通用课程系列之:《QC综合能力提升实训课程》(QC人员能力及工具应用通用课程)
服务客户
上市公司:富士康集团(世界500强)(2次返聘)、美的集团(世界500强)、宁德时代(世界500强)、宇通客车(中国500强)(返聘)、龙蟠科技(沪港双板上市)、赣锋锂业(中国500强)、武钢集团(中国500强)、明门幼童用品(中国500强)等。
行业龙头:广东邦普(广东省制造业500强,锂电池回收龙头)(2次返聘)、长汀金龙稀土(厦门钨业控股子公司,福建省稀土产业龙头)、厦门宏发集团(继电器行业全球领 先)、重庆迪马工业(中国特种车领跑者)、沈阳金杯李尔汽车座椅(中外合资,全球领 先汽车座椅供应商,主要客户为宝马)、立维腾电子(>100年美资,漏电开关龙头)、厦门微亚自动化(工业人工智能领 先,主要服务于宁德时代(返聘) 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商)(返聘)、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。
军工及国央企:西南某军工半导体(返聘)、某军工兵器(2次返聘)、西南某航空(返聘)、厦门集美区人才中心(政府单位)、中烟某分公司(国企)、昆明醋酸纤维(国企,中烟控股70%)、山东新华制药(国企)、中国中车(央企)、四川金叶化肥(央企子公司)、广东怡宝/雪花(央企华润集团旗下公司)、烟台力华电源(国企万华化学持股30%)、
学员评价
我们新华制药从改制以来,为了满足市场的高标准、高要求,我们的管理也亟需跟上客户的新要求,尤其是对生产数据分析的能力需要全面地提升。这次杨老师《生产波动分析与案例实战》的互动环节非常好,每组学员都被辅导到位,这样对于实际应用非常有帮助,后续有机会还要请杨老师给我们讲讲课。
——新华制药 HR刘经理
我们力华人非常务实和关注一线班组的成长,杨老师这次《六边形战士:卓越班组长集训营》效果非常好,尤其是训前到工厂现场做班组长一对一的调研工作,将课程的设计契合度进行了高度匹配,包括理念、方法、工具各个方面的内容,都是我们想要的,也是我们高层想给班组长传达和提升的地方,期待下次更加深入的合作。
——力华电源 HR总监Lisa
附图:烟台力华电源训前杨老师与受训学员代表进行一对一调研谈话场景
杨老师的课件简明易懂,讲课幽默风趣,善于打比方、讲故事,整堂课听下来很是轻松愉快,真正规避了一般讲师的枯燥与乏味,杨老师的课让人很愿意听,并且还想下次再来听,课程内容也对我们的实际工作很有帮助的,就比如最简单的现场5S管理,杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节,就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理,这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。
——广东邦普 员总监
杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出,让人既掌握了原理,又能知道如何应用,不拐弯抹角,很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课,好多都是东拼西凑来的,并没有老师自己的理解和总结归纳,听得我们云里雾里。这次听杨老师的课,也解开了我对五大工具多年的一些误解之处,比如SPC八大判则的使用误区,杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐,而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是,节省无谓的质量管理成本,提高质量管理的颗粒度和效率,讲解非常清楚,希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。
——金龙稀土 谢经理
我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制(MPC)很符合循序渐进的规律,先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起,慢慢进入到原理性的讲解,最后有实践案例和考试,整个2天的课程听下来让人真正学到了东西,收获很多。
——武钢学院 杨老师
【精彩瞬间】
| 武钢集团 《测量过程控制MPC》 | 广东邦普 《测量系统分析基础》 |
| 宁德时代 《项目管理》 | 长汀金龙稀土 《五大质量工具》 |
| 厦门微亚自动化 《企业计量管理》 | 福建晟时能源 《供应链质量管理(SQM)》 |
| 宇通客车 《锂离子电池失效机理及安全使用规范》 | 中烟某分公司 《敏捷高效生产计划管理》 |
| 厦门集美区人才中心 《系统思维驱动问题长效解决精品课》 | 厦门宏发股份金越电器 《数据驱动,结果导向——基层效能提升实战课》 |
| 某军工半导体 《搭建可落地的企业质量文化》 | 某军工半导体(返聘) 《严守质量防线——企业的生命线与尊严》 |
| 中国中车 《精益生产(LP)》 | 四川金叶化肥 《全员生产维护(TPM)管理实务》、《生产现场6S管理实务》 |
| 某军工兵器 《全面质量管理(TQM)系统高阶课》 | 某军工兵器(返聘) 《新时代质量管理体系》 |
| 华润集团 《设备综合效率(OEE)提升研讨班》 | 沈阳金杯李尔汽车座椅 《QC新旧七大手法》 |
| 烟台力华电源 《六边形战士:卓越班组长集训营》 | 昆明醋酸纤维 《六边形战士:卓越班组长集训营》 |
| 山东新华制药 《生产波动分析与案例实战》 | 重庆迪马工业 《DFMEA-设计失效模式及影响分析》 |
【视频链接】
课题:《数据驱动,结果导向——基层效能提升实战课》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/fb61bdeb5145403696670749145/v.f1453242.mp4
课题:《测量过程控制MPC》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/7bca95425145403690719432518/v.f1453242.mp4
课题:《敏捷高效生产计划管理》教学和互动环节
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/ca86542b5145403697099403287/v.f1453242.mp4
课题:设备综合效率(OEE)提升
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/b82cac715145403702878568748/v.f1453242.mp4
课题:生产波动分析与案例实战
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/89558e825145403721881273691/v.f1453242.mp4
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
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