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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：质量总监/副总、质量经理、质量工程师、工艺经理、工艺工程师、设备经理、设备工程师、IE工程师、生产经理、车间主任、研发负责人、研发工程师、产品经理、PM工程师、中高层管理人员（战略/运营/HR/PMC/售后）等。注：有六西格玛黑带认证的人员可以不用参加。2天聚焦DMAIC改善：• 六西格玛核心工具应用• 六西格玛项目推动的结构性方法所有相关人员4天项目实况辅导+高级工具辅导：• MSA/SPC/QFD/ DOE/LSS等高级工具的应用辅导• 小组项目Workshop六西格玛种子选手、质量骨干为主6天聚焦颠
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：6 天
课程背景| Course Background
六西格玛管理起源于1986年摩托罗拉几位工程师的创新，旨在应对日本企业的竞争压力，通过数据驱动和流程优化将缺陷率控制在3.4ppm以内。1990年代，通用电气（GE）在杰克·韦尔奇推动下将其升级为覆盖全业务的管理战略，形成DMAIC标准化流程，并与全球化战略结合，使其从制造业扩展至医疗、金融等领域。随着企业成本控制需求越来越高，六西格玛与精益生产融合，产生了精益六西格玛，旨在减少非增值步骤与变异控制有机结合。
六西格玛方法成功地为许许多多企业带来显著的价值，典型的案例有：（1）摩托罗拉：在1987-1997年10年间因六西格玛不良率降至原来的1/20，收益超140亿美元，利润每年增加20%，股价每年上涨21.3%；（2）通用电气：1999年利润增长15%，其中15亿美元直接来自六西格玛，到21世纪初，这个数字达到50亿美元；（3）亚马逊：通过六西格玛优化供应链，将履行成本占销售额比例从15%降至10.6%，客户服务响应效率提升98%；（4）武钢集团：通过六西格玛项目实现年创效超3亿元。这些案例证明，六西格玛通过减少劣质成本、提升流程可靠性，已成为企业突破质量瓶颈、实现财务增长的核心工具；（5）富士康：通过六西格玛优化供应商质量体系，苹果等核心客户的审核通过率从72%提升至95%；某连接器产品通过DFSS将良率从85%提升至99.9%，成功进入特斯拉供应链；（6）美的集团：2010年通过六西格玛项目“室内机快速换型”将生产线切换时间大幅缩短，高冲设备产出率从54%提升至78%，相当于节约1.6亿元设备投资；（7） 宁德时代：通过六西格玛与AI融合，极片不良率从500ppm降至8ppm，极片漏检率从0.5%降至0.01%，电芯分选效率提升40%，年节约成本超1.2亿元。
相信不少企业对六西格玛方法已有所耳闻，甚至初步接触过实践应用。但在实际落地过程中，往往会遇到一个共性问题——面对各类配套工具时，常因缺乏系统指引而感到无从下手。
事实上，六西格玛学习的难点可归结为两大核心：其一，是全过程中各模块间的逻辑关系的认知；其二，则是多样化配套工具的场景化应用与实操掌握。这两大关键，正是决定六西格玛能否真正为企业创造价值的重要门槛。
本课程将摒弃传统单一的PPT讲解，代之以项目贯穿全程的教学方式，以项目带学，以战训战，让学员沉浸在项目真实场景中，从而切实掌握六西格玛的实操和应用，使学员的六西格玛实战应用能力达到绿带的水平。
杨朝盛老师作为六西格玛黑带，在质量领域扎根18年，担任过上市公司分子公司总经理、质量总监，亲自主导、指导过许多六西格玛项目， 具有宏大的思维架构和丰富的实操经验，熟练掌握各类配套工具的使用并融会贯通，杨老师将带领学员手把手打通六西格玛全过程实战各个环节，最终实现独立应用的能力，为企业提质、增效和降本夯实人才基础。
课程收益| Program Benefits
• 快速具备绿带级实战能力：通过“项目贯穿全程”的沉浸式教学，直接掌握DMAIC 全流程逻辑与实操技巧，像华为、宁德时代的项目骨干一样，能独立主导六西格玛改善项目，快速突破“学了用不上”的困境。
• 解锁数据驱动的降本密码：学会用六西格玛工具精准定位流程漏洞和浪费环节，如设备OEE的提升、产品不良率降低等维度直接创造可见的财务收益。
• 掌握工具场景化应用精髓：告别工具使用的迷茫，在真实项目场景中吃透Minitab、SPC、MSA、FMEA、SIPOC、FTA、相关性分析、假设检验、DOE等经典工具的实战用法，让每一步优化都有科学严谨工具的支撑。
• 获得独立操盘项目的底气：在18年质量老兵杨老师的手把手带教下，打通从问题定义到标准化控制的全环节，结业后能独立设计并推进六西格玛项目，成为企业提质增效的核心骨干，也为个人职业竞争力加码。
• 助力企业构建人才梯队：个人能力提升直接转化为企业战斗力，通过标准化方法复制成功经验，为企业打造既懂方法论又能落地的实战团队，夯实降本、增效、提质的人才队伍根基。
课程大纲| Course Outline
一、认识六西格玛（6σ）
1.六西格玛来源及发展历程
• 六西格玛产生的历史背景
• 6σ的统计学意义：正态分布与标准差（σ）
• 6σ水平的计算：DPU/DPO/DPMO计算、缺陷率与σ水平对照表
• 六西格玛项目组织与推进
• 六西格玛方法论：DMAIC（改进）、DFSS（变革）
• 什么是精益六西格玛（LSS）？
2.六西格玛改进（DMAIC）
• DMAIC含义及逻辑解析
• DMAIC工具清单
3.六西格玛设计（DFSS）
• DFSS含义及逻辑解析
• 常见DFSS模式：DMADOV、DMCDOV、DOCV、DMADIC、RCI等
• DMADOV工具清单
案例：引入一个贯穿全课程的案例，用DMAIC的模式铺开讲解，为满足不同行业学员需求，将选定制造类案例或服务类案例，后面所有环节的练习均围绕本案例展开。
道具：电脑（Minitab）、姓名牌、A4空白纸、圆珠笔、A3空白纸、marking笔
二、定义（Define）
1. 选对项目是关键
• 项目筛选漏斗模型
• 帕累托优先级指数（PPI）
2. 定义Y
• 识别客户需求并转化为关键质量特性：柏拉图、VOC to CTQ
3. 编制项目立项书
• 问题如何描述：5W2H
• 项目范围如何界定：SIPOC
• 目标陈述的原则：SMART、标杆分析
• 收益测算维度有哪些：
• 硬性收益（Hard Savings）：降本、降低COPQ、FV、NPV、IRR、ROI
• 软性收益（Soft Savings）：客户满意度
• 里程碑的确定
• 项目负责人
• 项目组成员：CFT
• 利益相关方：权力&利益矩阵
• 倡导者
4. 组建项目团队
5. 编制项目计划表
• 工作分解：WBS
• 进度监控：甘特图
• 最优路径：CPM（关键路径法）
• 工期测算：“三点法”
6. 编制风险管理计划表：FMEA-RPN
7. 定义阶段评审
8. 项目看板
• 如红/黄/绿灯状态跟踪
三、测量（Measure）
1. 编制数据采集计划
• 抽样方法：随机、分层、系统、整群
• 查检表
2. 测量系统分析（MSA）
• GRR
• 偏倚&线性
• 稳定性
• 属性的一致性分析
3. 测量Y
• 数据分布：
• 连续型数据：正态检验（参数/非参数）
• 离散型数据：二项/泊松分布
• 计算过程能力：Cp、CpK
• 计算缺陷率/合格率：DPMO、RTY
• 计算不良质量成本：COPQ
• 计算σ水平（1.5+Zbench）
4. 识别潜在的因子（Xs）
• 流程图法：宏观流程图（SIPOC）、详细流程图——专家指导
• 头脑风暴法
• 看数据规律：折线图、柱状图、饼图、箱体图、直方图等
• 定性潜在Xs：层别法、柏拉图、因果图、5why
• 定量打分Xs：FMEA-RPN
四、分析（Analyze）
1. 假设检验
• 参数检验
• 非参数检验
2. 相关性分析
• 散点图
• 回归分析
• 判决系数R2
3. 列出关键因子Xs
五、改进（Improve）
1. 制定与评估改进方案
• 标杆法
• 专家指导
• 头脑风暴法
• TRIZ理论
• FMEA
• 普氏矩阵
• 收益矩阵
• 实验设计（DOE）
2. 验证改进方案
• 空运行
• 验收测试
• 试运行
• 测量Y改进程度：Cp、CpK、DPMO、RTY、σ水平
• 测算收益：
• 硬性收益：降本比率、COPQ降幅、FV、NPV、IRR、ROI
• 软性收益：客户满意度提升情况
3. 编制改进方案实施计划
• 编制检查表
六、控制（Control）
1. 标准化与文件控制
2. 过程控制
• 确定控制项目：产品特性、过程特性
• 过程控制计划：CP
• SPC管制图
• 防错技术：
• 物理防错
• 系统防错
3. 跟踪Y的趋势
• 折线图
• 柱状图
4. 总结与庆祝
• 分享经验
• 团队庆祝
七、教材配套工具及模板
工具模板包
• 六西格玛项目报告模版（含PPT、配套数据表）
• 六西格玛管理经典项目案例包
• Minitab（V21+）软件安装与使用指南
• DMAIC六西格玛工具包（指南+模版）
• 中质协六西格玛绿带考试大纲及参考资料
讲师背景| Introduction to lecturers
杨朝盛老师
——精益运营与质量管理专家
• 曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、总助、质量技术总监
• 曾任：常州锂源（双板上市企业SH603906丨HK02465子公司）质量中心执行总监、四川园区总经理
• 曾任：华鼎国联（国资背景）质控中心及战略组织部副总监、总助
• 曾任：宁德时代（世界500强/上市，新能源）质量、售后资深主管
• 曾任：美的集团（世界500强/上市，家电制造）事业部计量主管
• 曾任：富士康（世界500强/上市，电子制造业）检测、质量工程师
• 人社部&市监总局：国家一级注册计量师（CME-Ⅰ）
• 中国质量协会认证（中质协）：六西格玛黑带（BB）
• 中国商业联合会认证（中商联）：售后服务高级管理师
• 四川省质量技术监督学校（川质监）：首席质量官（CQO）
• 四川省遂宁锂产业协会：副秘书长
• 中国有色金属行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》编委组组长；
• 宁德时代：总裁特聘讲师
• 应用物理学专业（黑龙江大学）
• 出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》——2023年4月荣获北京机械工业出版社“十佳汽车好书”荣誉，9印热销中。
个人简介
杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企、军工及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、化工、化肥、制药、机器人、军工、半导体、电子、连接件、冶炼、OEM主机厂、特种车、轨道、汽车座椅、航空、婴幼儿用品、白色家电、快消、烟草、有色金属、政府服务等行业。
授课风格
第 一性原理式的剖析：善于用第 一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。
学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。
幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。
杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的工具应用和执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质的精益运营目标，从而帮助企业短期快速实现利润增长、中期铸就企业核心竞争力、长期构筑品牌护城河。
实战经验
1、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
2、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：
①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；
②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；
③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；
④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；
⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；
⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。
培训经验
一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+
• 核心爆品课题
《测量系统分析（MSA）》：
为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。
《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：
为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。
• 行业定制化培训
《测量过程控制（MPC）》
为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。
《现代化工厂精益质量管理》
为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。
• 核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%
《Minitab 软件实操》
为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。
《8D 问题解决法》
为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。
《实验设计（DOE）》
为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。
主讲课程
质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师、中高管序列）
《六西格玛管理实战训练营》（经典课程）
《六西格玛项目改善工作坊》（经典课程）
《全面质量管理（TQM）》（经典课程）
《全面质量管理系统高阶研修课程》（中高层管理研修课）
《搭建可落地的企业质量文化》（爆品课程）
《严守质量防线——企业的生命线与尊严》
《ISO9001质量管理体系导入课》（爆品课程）
《IATF16949质量管理体系解读》 （爆品课程）
《VDA6.3过程审核实务》
《VDA6.5产品审核实务》
《新时代质量管理体系》
《现代化工厂精益生产（LP）》
《生产现场6S管理实务》（经典课程）
《敏捷高效生产计划管理》
《精益管理之现场管理实践精要》（经典课程）
《现代化工厂精益质量管理》
《精益六西格玛（LSS）》
《全面生产维护（TPM）》（爆品课程）
《设备综合效率（OEE）提升研讨班》（爆品课程）
《精益质量之利器：QCC》
《质量成本模型（COPQ）构建与控制》
《制造业计量管理实务》 （爆品课程）
《机械测量与GD&T》
《客服质量工程（CQE）》
《卓越供应链质量管理（SQM）》
《设计质量工程（AQE）》
《研产销一体化协同及生产管理运营》
《新品导入（NPI）管理实务》
《质量模块的角色认识》（从“生产执行者”到“质量领 导 者”的蜕变赋能课）
《质量SOP撰写辅导工作坊》
工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：
六大工具系列之：《产品质量先期策划（APQP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《控制计划（CP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《生产件批准程序（PPAP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）
六大工具系列之：《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）
六大工具系列之：《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）
《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）
《实验设计（DOE）》（经典课程）
《如何做好工厂的目视化管理》（爆品课程）
《统计分析软件Minitab使用教程》 （爆品课程）
《QC新旧七大手法》（经典课程）
《生产波动分析与案例实战》（爆品课程）
《质量工具实战应用提升课》
《故障树分析法（FTA）精品课》
《失效分析（FA）问题解决能力提升》
《8D问题解决法》
《企业实用概率与统计基础》
《抽样检验技术》
《几何公差（GD&T）》
《图纸与BOM零缺陷管理实战》
管理类（面向基层、中层、高层管理人员）
《六边形战士：卓越班组长集训营》 （经典课程）
《少校排长：基层卓越领导力集训营》（爆品课程）
《工程师职业素养》 （经典课程）
《中层管理者的管理之道》 （经典课程）
《数据驱动，结果导向——基层效能实战课》
《数据驱动精益管理——中层管理能力提升实战课》
《系统思维驱动问题长效解决精品课》（爆品课程）
《制造业系统思维与问题解决实战课程》（爆品课程）
《匠心传承·赋能未来—企业内训师进阶之旅（TTT）》（爆品课程）
《精细化管理：从细节到卓越》
通用课程系列之：《制造业全链核心管理能力六阶赋能》（中基层管理能力通用课程）
通用课程系列之：《质量管理综合能力提升实训》（质量人员管理能力通用课程）
通用课程系列之：《QC综合能力提升实训课程》（QC人员能力及工具应用通用课程）
服务客户
上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、龙蟠科技（沪港双板上市）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。
行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强，锂电池回收龙头)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、厦门宏发集团（继电器行业全球领 先）、重庆迪马工业（中国特种车领跑者）、沈阳金杯李尔汽车座椅（中外合资，全球领 先汽车座椅供应商，主要客户为宝马）、立维腾电子（>100年美资，漏电开关龙头)、厦门微亚自动化（工业人工智能领 先，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。
军工及国央企：西南某军工半导体（返聘）、某军工兵器（2次返聘）、西南某航空（返聘）、厦门集美区人才中心（政府单位）、中烟某分公司（国企）、昆明醋酸纤维（国企，中烟控股70%）、山东新华制药（国企）、中国中车（央企）、四川金叶化肥（央企子公司）、广东怡宝/雪花（央企华润集团旗下公司）、烟台力华电源（国企万华化学持股30%）、
学员评价
我们新华制药从改制以来，为了满足市场的高标准、高要求，我们的管理也亟需跟上客户的新要求，尤其是对生产数据分析的能力需要全面地提升。这次杨老师《生产波动分析与案例实战》的互动环节非常好，每组学员都被辅导到位，这样对于实际应用非常有帮助，后续有机会还要请杨老师给我们讲讲课。
——新华制药 HR刘经理
我们力华人非常务实和关注一线班组的成长，杨老师这次《六边形战士：卓越班组长集训营》效果非常好，尤其是训前到工厂现场做班组长一对一的调研工作，将课程的设计契合度进行了高度匹配，包括理念、方法、工具各个方面的内容，都是我们想要的，也是我们高层想给班组长传达和提升的地方，期待下次更加深入的合作。
——力华电源 HR总监Lisa
附图：烟台力华电源训前杨老师与受训学员代表进行一对一调研谈话场景
杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。
——广东邦普 员总监
杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。
——金龙稀土 谢经理
我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。
——武钢学院 杨老师
【精彩瞬间】
| 武钢集团 《测量过程控制MPC》 | 广东邦普 《测量系统分析基础》 |
| 宁德时代 《项目管理》 | 长汀金龙稀土 《五大质量工具》 |
| 厦门微亚自动化 《企业计量管理》 | 福建晟时能源 《供应链质量管理（SQM）》 |
| 宇通客车 《锂离子电池失效机理及安全使用规范》 | 中烟某分公司 《敏捷高效生产计划管理》 |
| 厦门集美区人才中心 《系统思维驱动问题长效解决精品课》 | 厦门宏发股份金越电器 《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》 |
| 某军工半导体 《搭建可落地的企业质量文化》 | 某军工半导体（返聘） 《严守质量防线——企业的生命线与尊严》 |
| 中国中车 《精益生产（LP）》 | 四川金叶化肥 《全员生产维护（TPM）管理实务》、《生产现场6S管理实务》 |
| 某军工兵器 《全面质量管理（TQM）系统高阶课》 | 某军工兵器（返聘） 《新时代质量管理体系》 |
| 华润集团 《设备综合效率（OEE）提升研讨班》 | 沈阳金杯李尔汽车座椅 《QC新旧七大手法》 |
| 烟台力华电源 《六边形战士：卓越班组长集训营》 | 昆明醋酸纤维 《六边形战士：卓越班组长集训营》 |
| 山东新华制药 《生产波动分析与案例实战》 | 重庆迪马工业 《DFMEA-设计失效模式及影响分析》 |
【视频链接】
课题：《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/fb61bdeb5145403696670749145/v.f1453242.mp4
课题：《测量过程控制MPC》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/7bca95425145403690719432518/v.f1453242.mp4
课题：《敏捷高效生产计划管理》教学和互动环节
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/ca86542b5145403697099403287/v.f1453242.mp4
课题：设备综合效率（OEE）提升
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/b82cac715145403702878568748/v.f1453242.mp4
课题：生产波动分析与案例实战
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/89558e825145403721881273691/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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