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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：大型央企军工
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
工业产品高新技术企业，创新为牵引，务必重视研发。科技企业，世界500强，对“三好一低”呼声强烈。无独有偶，最近3年针对大型央企军工，国资委也下发了积极要应用科学的现代化管理工具去进行降本增效，特别提到全生命周期成本管理和价值工程。已经有很多央企军工去学习和落地全生命周期成本管理和价值工程分析。
但在大型工业企业应用全生命周期成本和价值工程进行管控的过程中，通常遇到以下”痛点”问题:
1. 产品与项目团队降本方法单一，依赖商务谈价与采购降本，要求供应商每年降价，甚至每半年降价，供应商怨声载道，供应端质量风险大增，采购成本降低，而故障成本大增，成本“按下葫芦浮起瓢”。
2. 没有全生命周期成本管理，没有跨部门高层、中层成本管理团队，各产品线，各项目组，各部门，局部式降本，运动式降本，应付式降本频发，没有长效措施。
3. 质量和成本之间的矛盾每天都在发生，但是始终没有一个好的解决思路和方法。
4. 不知道如何在产品各个组成部分之间进行成本分布。
5. 公司要求进行研发团队建设，但总不能抓住核心，把团队建设和客户价值结合起来。
6. 因不能正确处理质量和成本之间的矛盾，差异化和成本领 先战略无法落地。
7. 在QCD（质量、成本、交期）平衡中，Q(质量)总是让位于D（交期）和C（成本）
如此种种……
产品开发过程中，质量、成本、时间进度、客户需求……都很重要，但是哪个更加重要？不同要素之间发生冲突和矛盾的时候如何进行协调解决? 我们传统的方法是在项目管理三角形中寻求平衡，但往往结果是难以抓住重点，损害了产品提供给客户的客户核心需求和核心价值。
【适合对象】
1. 产品总监、项目总监、技术总监，以及高级产品经理和项目经理
2. 成本专员、财务管理、成本控制高层管理及骨干人员
3. 研发总监、经理等产品研发管理人员
4. 产品战略和技术规划管理部门高层总监和经理及骨干人员
5. 产品开发团队：硬件、软件、结构、整机、工艺、新产品导入管理及骨干工程师
6. 流程体系和市场营销相关的高层管理人员
【课程预期收益】
1. 通过学习，借助价值工程模型，学员可以陈述研发成本管理的核心思想，能够说明研发成本在产品全生命周期成本中的重要地位。
2. 通过学习，借助VE的工作程序与方法，学员初步应用成本比重法，价值系数法，田中法，应用到新产品目标成本设计和老产品成本优化过程中。
3. 通过学习，学员能够解释和说明标杆公司“232”成本管理思路，深入理解标杆公司从商业降本，到TCO降本，再到流程持续优化降本的管理方法，并初步应用到学员所在企业。
4. 通过学习，借助“卡诺”魅力质量模型，学员能够说明研发成本管理是建立在“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”的前提下，初步应用成本和质量的制约模型制定对应的成本控制策略。
5. 通过学习，学员能够识别“质量过剩”而造成成本偏高的问题，规避研发成本控制的误区。
6. 通过学习，借助价值工程核心公式，结合课后复盘和实践，学员能够初步应用价值工程分析产品研发成本及全生命周期成本。
7. 通过学习，学员可以初步应用客户核心需求进行目标成本分配和设计。
8. 通过学习，借助课程模型、流程、模板、样例，结合课后复盘和实践，学员能够应用TCO方法优化研发成本体系。
【教学形式】
50%理论讲授+30%现场研讨练习+20%重难答疑
课程大纲| Course Outline
内容覆盖说明：本课程内容丰富，老师超量准备，本着“以客户为中心”、 “有限时间，有效训练”、“好钢用在刀刃上”的原则，授课会根据客户实际需求、现场授课实际效果、时间安排实际情况等因素，突出重点，有详有略，请了解。
模块一、研发成本管理核心思想和理论框架
1. TCO定义：以家用小汽车为例陈述TCO的原理
2. 追求全局最优，而非局部最优
3. 案例分享：H公司分布式基站背后的成本逻辑
4. 波特竞争战略：成本优势+差异化优势
5. 某工业企业公司营收增长背后的差异化战略
1) 某工业企业产品差异化战略产品分布
2) 案例：某工业企业差异化和成本策略分析
1. 走出总成本领 先的误区与困境：从单一的商务降本，到TCO降本，到流程改进降本
2. 研讨与演练：某工业企业产品开发项目成本管理经验与教训
模块二、价值工程典型过程与应用
1. 价值工程VE和价值分析VA基本概念
2. VA/VE比较
3. VA/VE和固有技术的关系
4. VE的五个基本原则
1) 用户优先的原则
2) 机能为本的原则
3) 通过创造变更的原则
4) 提高素质的原则
5) 提高价值的原则
5. 价值工程改善专案研讨与演练
1) 提高客户价值的5种主要方法
2) 分析与实战演练：VE/VA提案跟踪实现过程
3) 各小组提交VE/VA改善专案：提案申请表，提案追踪表，结案报告发表和点评总结
4) 研讨：找贵司对标企业，通过价值工程来分析友商某产品比我们卖得好的原因？
1. VA/VE的十大思考方向
2. VE的工作程序与方法：四个主要阶段+分析过程+工作重点
3. 价值分析的典型过程
1) 选择对象的原则和方法
2) 选择方法：成本比重法，价值系数法，田中法
3) 功能成本分析
4) 方案创新与评价
5) 案例解析：某汽车零部件价值分析
4. VA/VE发展趋势
5. 研讨与演练：某工业产品产品应用VE/VE方法进行成本改善过程解析与练习
模块三、以价值工程与全生命周期成本控制业务实践过程
1. 研讨：产品生命周期流程模型
2. 价值管理及其核心内容和流程
3. 把VE工作过程融入产品开发流程
4. 把QFD工作过程融入产品开发流程
5. 设计成本改进实践-结构化设计，平台化/CBB的成本贡献
1) 平台化与CBB关系及举例说明
2) 模块化设计的前世今生
3) 研发低成本设计规范与流程建设：模板分享- H公司设计规范PCBA工艺低成本设计指南
4) 案例分享：工业产品D公司平台化与CBB规划最 佳实践
5) 案例研讨：工业产品L和T公司模块化平台借鉴与启发
6) 研讨：工业产品新产品模块化平台构建过程
7) 案例分享：G公司模块化产品遇冷的原因
8) 实战演练：工业产品平台化和模块化要则问题和对策
1. 采购成本改进实践-建立竞争环境，推动研发改进
1) 价值采购与阳光采购
2) 在设计前端，构建供应竞争格局
3) 归一化设计，汇聚采购量，以量换价
4) 招标为主，议价为辅
5) 降低供应商库存，实现双赢
6) 建立竞争环境，把控供应风险
1. 供应成本改进实践-供应链的隐性成本如何发掘和改善？
1) 信息流、物流、资金流三流合一
2) 库存是最根本性的邪恶-库存周转率和库存周转天数
3) 收缩编码与平台化CBB相结合
4) 固定资产投资与销量预测
1. 质量成本改进实践-在设计前端构建质量
1) 不计成本的质量，与不要质量的成本，都不可取
2) 狩野纪昭KANO模型解析与应用实例
3) 强调管理者为质量管理第一责任人
4) 全员参与，持续改进
5) 技术评审和设计评审实践
6) 可靠性增长试验与可靠性寿命试验
7) 自动化测试：测试覆盖率
8) QA的职责：朱兰质量三元论
1. 制造成本改进实践-高产出率，高良率
1) 高产出效率，高良率
2) 精益生产，价值流分析
3) 案例分享：T公司制造成本改进最 佳实践
4) 案例分享：某企业3205A改善项目
1. 服务成本改进实践-基于全流程成本分析的改进
1) 面向交付场景，在设计前端实现可服务性设计
2) 案例分享：H公司最 佳实践ITR流程
模块四、以价值为中心目标成本管理过程
1. 产品开发各阶段的责任主体和成本工作
2. 目标成本管理过程
3. 目标成本管理过程与产品开发流程的关系
4. 相关角色在目标成本管理中的关键活动
5. 设计目标成本
6. 实现/验证目标成本
7. 案例解析：某公司工业产品产品成本优化
8. 优化产品设计是新产品推出后的例行工作
9. 成本优化是产品设计优化工作内容之一
10. 从哪些角度出发考虑降低产品成本
1) 降低物料成本—结构
2) 降低物料成本—元器件
3) 降低物料成本-平台和标准化
1. 上市产品成本优化的一般步骤
1) 案例解析：某通信产品成本系统优化案例
2) 案例研讨：价值工程在上市产品成本优化中的应用案例
模块五、研发项目成本管理规划和架构
1. 成本管理的组织形式
1) 谁是成本改进第一责任人
2) 逐层考核，奖励为主
3) 最扁平的组织阵型
4) 激活死水的石头
5) 水到渠成的成本决策
6) 三中全会、三足鼎立
1. 目标成本管理是研发项目管理的重要内容
2. 从产品架构出发考察成本：产品、平台、CBB和技术的组成架构
3. 做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头
4. 对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的最基础工作
5. 各部门紧密合作是成本卓越的组织保障
6. 案例分享：研发财务和成本管理组织
7. 研发体系财务方面的典型KPI指标
8. 产品开发团队典型KPI总揽
9. 产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标
10. 案例分享：某公司研发体系财务方面的典型KPI指标
11. 基于价值工程与全生命周期成本管理变革的经验和教训
课程收尾：内容回顾总结，答疑，五三一学习转化行动计划
讲师背景| Introduction to lecturers
何重军老师
制造业三重背景IPD研发&质量工程权威专家｜华 为原厂10年IPD变革亲历者
授课风格
• 传承华 为大学 “训战结合” 理念，仗怎么打，兵就怎么练，重实操、重落地。
• 启发式引导教学，深挖问题根源，多维度推导可落地解决方案。
• 逻辑严谨，案例贴合各行业研发场景，高层、中层研发管理者均容易吸收。
• 咨询式授课，不空谈理论，结合 350 + 企业真实案例拆解，易懂、可执行。
• 课堂氛围明快，侧重现场复盘、行动落地，拒绝纯理论灌输。
【服务主要客户】服务覆盖主流行业与代表客户
军工 / 航空航天 / 科研院所
301 所（返聘11次）、613 所、8511 所、711 所（返聘7次）、712 所（返聘4次）、14 所、电科 10 所（返聘5次）、29 所（返聘6次）、38 所、803 所（返聘3次）、804 所（返聘3次）、成都飞机工业集团（返聘5次）、航发黎明、航天四院（返聘3次）、北京航天测控、中航光电（返聘3次）
轨道交通重型装备
中车（南北车）（返聘11次） 、中国船舶黄埔文冲
通信运营商 & 通信设备
中国移动、中国电信（返聘12次）、中国联通（返聘8次）、中兴通信、烽火通信、中国通信服务、兴唐通信
新能源汽车 / 整车零部件
比亚迪（返聘6次）、联合汽车（返聘3次）、赛力斯问界（返聘5次）、东风汽车（返聘4次）、德赛西威、安费诺电子、天奥电子（返聘3次）、广汽零部件
光伏储能 / 锂电新能源
阳光电源（返聘5次）、宁德时代（返聘3次）、通威太阳能、德方纳米、锂宝新材、三一重能、北京华能
半导体芯片
复旦微电子（返聘3次）、武汉新芯集成、西南集成、燕东微电子（返聘3次）、华海清科、地芯引力、台晶电子（返聘3次）、盛美半导体
工业自动化、机器人、电力电气
汇川技术（返聘6次）、新松机器人、英威腾、新时达机电机器人、德力西（返聘5次）、威思顿电气（返聘7次）、魏德米勒、阿斯丹顿电气、吉阳智能（返聘3次）
智能家电、消费电子
OPPO（返聘5次）、海尔、海信（返聘7次）、云米、小熊电器、美的、TCL（返聘6次）、松下电器、航嘉、得胜电子、普联技术、诺瓦星云科技（返聘5次）
软件、智慧城市 IT
朗新科技、城云科技（返聘3次）、同元软控、安擎计算机
能源仪器仪表
港华燃气、金卡智能（返聘5次）、康斯特仪表、吉欧电子
医疗器械、药品试剂
迈瑞医疗、安健科技、诺令医疗
| • 华 为IPD产品研发项目及质量岗位工作10年+，华 为IPD体系变革关键版本亲历者 • 曾任：华 为及知名企业担任研发高级工程师、系统工程师SE、产品质量高级QA、产品线IPD推行组长、研发经理、项目总监、产品总监等职位 • 25年+研发管理、产品管理、研发项目与质量工程深度研究实战经验 • 计算机工程硕士、北京大学EMBA； • 工信部高级项目经理、PMI注册PMP • 3本IPD研发管理权威专著，国家一级化工出版社正式出版 • 航天科工（返聘33次）、中航工业（返聘19次）、航天科技（返聘17次）、轨道交通中车（返聘11次）、成都飞机（返聘6次）、清华研究院（返聘5次）等常年特聘讲师 • 服务350+企业， 央企、军工、上市科技企业，训战内训+长期IPD咨询落地 |
何重军老师差异化5优势：
• 履历壁垒：硬件技术+IPD流程+企业高管三重背景，市面稀缺
• 客户壁垒：350 +企业服务，航天科工33次返聘，自带持续复购订单
• 盈利壁垒：公开课+内训+长期驻场陪跑咨询融合，大幅提升渠道单客收益
• 交付壁垒：全套标准化课纲+课后落地工具资料包+赠送课后线上答疑
• 权威壁垒：国家一级出版社三本专著，投标、高管推介大幅提升签单率
出版书籍
基于集成产品开发IPD的研发管理著作三部：《产品研发质量与成本控制》和《从项目经理到产品经理-基于IPD的研发管理》《电子元器件应用可靠性与典型失效分析案例》，前2本为国家一级出版社化学工业出版社出版。
个人简介
何重军老师拥有10年完整华 为原厂一线研发、产品线项目、质量体系建设实战履历，是华 为早期IPD体系从0到1搭建、迭代升级核心亲历骨干。
离开华 为后14年头部实业研发高管+企业IPD 4年变革陪跑咨询经验，先后有大型国央企，中型工控物联网，小型信息安全等大、中、小企业从业经历，既能面向大型军工航空、轨道交通、新能源汽车、工业自动化、光伏储能、半导体提供体系搭建、流程重整等服务，也能对应中小企业，比如智能家电、软件信息化行业提供轻量化流程优化、研发能力提升陪跑、以及微咨询等服务，多种规模企业适应性强。而且所有项目均输出可量化改善数据，单大客户累计返聘率达（航天科工）30+次。
累计25年全行业高科技研发管理落地实战资历，兼具硬件研发技术底层能力、产品线经营管理、IPD 流程体系搭建、项目质量管控、企业内训咨询全维度复合能力，出版3本IPD产品研发与质量领域专业实操书籍，是甲方研发总监、培训负责人、咨询机构首 选的高科技大厂理论+实战派落地培训师。
实战经验
一、华 为原厂10年IPD体系搭建实战
1. IPD体系0-1迭代核心骨干项目
深度参与华 为早期集成产品开发体系从无到有的搭建与多版本升级，全程亲历IPD变革关键落地版本；先后任职高级硬件研发工程师、系统工程师SE、产品高级QA、产品线IPD推行组长，打通硬件开发、系统架构、质量管控、跨职能IPT运作全链路。
项目产出：梳理通信硬件全流程研发标准，搭建产品线质量准入机制，形成端到端项目风险管控流程，成为华 为内部标准化推行范本。
• 产品线全流程管理落地项目
主导多条通信产品线研发流程落地，统筹预研、立项、开发、测试、上市全生命周期管理，统筹跨部门研发资源，解决多型号并行研发冲突、需求频繁变更、测试缺陷超标等核心问题。
项目成果：产品线项目交付准时率提升30%，硬件整机售后缺陷下降41%。
二、离开华 为后14年实业研发高管实战
1. 大型军工央企研发管理升级项目
任职军工集团研发高管期间，统筹多型号并行研发体系重构，优化研发组织架构，搭建军工高可靠正向设计流程，规范元器件选型、可靠性测试、变更管控标准，适配航空航天严苛安全要求。
项目成果：型号试验返工次数下降45%，研发资源浪费减少36%。
2.上市工控 / 新能源企业产品线经营项目
担任产品总监、研发总监，负责全产品线中长期技术路线规划、产品平台搭建、研发成本管控；搭建模块化共享 CBB 库，统一软硬件通用零部件标准，统筹新品迭代与老产品迭代平衡。
项目成果：企业新品研发周期缩短20%，核心零部件复用率由35%提升至70%，研发综合成本下降 27%。
• 中小科技轻量化研发体系搭建项目
针对信息安全、小型智能硬件中小企业，简化复杂 IPD 流程，打造轻量化研发管控体系，精简评审节点、落地简易需求管理与 NPI 导入流程，适配中小企业人少、迭代快的业务特点。
项目成果：中小企业无效研发投入减少39%，新品上市周期平均缩短35%。
【部分咨询经验】
| 客户 | 项目名称 | 项目内容 | 项目成果 |
| 中车集团 | 轨道交通央企IPD顶层架构变革项目 | 完成 L1-L4 顶层业务架构、产品开发主流程、跨职能 IPT 团队机制完整落地，配套需求速赢流程、PLM 系统流程打通。 | 整车新品开发周期缩短 22%，跨部门协同耗时降低50%，轨道装备标准化复用率提升至68%。 |
| 成飞、航天科工 | 军工航空企业系统工程&质量变革项目 | 落地军工适配IPD+SE正向设计体系，输出全套军工DFX、可靠性管控模板，搭建型号全生命周期质量追溯机制。 | 成飞核心机型研发周期缩短40%，可靠性测试通过率83% 提升至96%；航天科工型号需求变更率下降42%。 |
| 赛力斯、宁德时代 | 新能源整车&电池研发流程重整项目 | 落地价值工程、IPD项目管控体系，搭建动力电池多工序同步开发流程、智能座舱全生命周期降本体系。 | 赛力斯单套座舱开发成本下降35%；宁德时代新品验证周期缩短1/3，测试缺陷下降43%。 |
| 复旦微电子、盛美半导体 | 半导体芯片研发风险管控项目 | 落地芯片 IPD流片管控、领域系统工程DSSE体系，完善芯片前后端架构评审、接口设计管控流程。 | 复旦微电子功率芯片流片成功率 75%提升至 91%；盛美整机调试周期缩短35%。 |
| 智慧城市软件、头部医疗设备企业 | 软件&医疗企业需求与质量优化项目 | 重构需求管理流程、全流程测试质量体系，解决需求反复改动、项目延期、售后返修高痛点。 | 软件企业需求稳定度提升 47%，新品上市周期缩短 55%；医疗设备企业售后返修下降43%。 |
| 云米、汇川、德力西 | 智能家电&工业自动化 IPD+NPI 落地项目 | 搭建产品平台、六定法 NPI新产品导入流程，落地全链条DFX提质降本工具。 | 跨生态家电研发周期缩短 55%；电气企业新品上市周期平均缩短5个月。 |
【主要培训经验】
• 军工央企长期轮训项目（航天科工集团）
服务对象：集团总部及下属数十家科研院所研发高管、型号总师、项目经理；
授课主题：IPD全流程体系搭建、研发质量管控、DFX降本、元器件失效分析系列训战营；累计返聘33期，覆盖全集团分层轮训。
落地成效：型号需求变更率下降42%，无效预研项目减少36%，输出军工专属标准化流程模板，全集团复制复用，每年固定开设年度进阶研修。
• 重型装备IPD专项培训（中车集团）
服务对象：整车研发总监、系统工程师、项目负责人；
授课主题：轨道交通IPD顶层架构、跨职能IPT团队、新品项目管控，累计返聘11次。
落地成效：整车新品开发周期缩短 22%，跨部门沟通耗时降低 50%，零部件标准化复用率提升至 68%，下属各车辆厂持续复购排课。
• 新能源头部企业全员训战（宁德时代、赛力斯问界、阳光电源）
宁德时代：面向电池研发、工艺、测试全员开设《项目管理关键控制》特训营，3次返聘；落地后新品验证周期缩短1/3，跨车间协同效率提升60%。
赛力斯问界BG：管理层成本管控专题5期返聘，聚焦智能座舱全生命周期降本，单套座舱开发成本下降35%，迭代周期缩短26%。
阳光电源光伏事业部：产品平台规划年度培训5次复训，研发目标达成率由75% 提升至92%，新品上市周期缩短5个月。
• 通信全产品线年度轮训（中国电信、中国联通）
中国电信各省分研发、产品团队IPD系列培训，累计返聘12 次；中国联通研发管理者研修8期复训。落地成效：软硬件融合研发迭代周期缩短30%，项目进度偏差降低32%，连续多年安排全国产品线分层轮训，学员综合评分常年95分以上。
• 半导体/家电/自动化企业分层定制内训（复旦微电子、海信、汇川、云米）
复旦微电子芯片研发专项3次返聘，流片成功率由75%提升至91%；海信、TCL、OPPO 家电IPD年度培训5-7次返聘，跨生态研发周期缩短55%；汇川、德力西电气产品平台化课程5-6期复训，核心零部件复用率提升一倍以上。授课模式区分高管战略班、中层管理班、技术工程师实操班，配套全套落地工具包，课后同步开展线上答疑辅导。
• 医疗、软件独角兽需求管理专项训练营
为头部医疗设备企业、智慧城市软件独角兽开展IPD需求变革专项培训，覆盖产品、测试、研发全岗位；训后需求稳定度提升47%，无效研发项目减少39%，新品上市周期最 高缩短55%，企业同步引进长期落地陪跑咨询
课程特色
• 强实战：10 年华 为原厂一线实操 + 25 年行业咨询案例，全部方案来自真实项目，现场研讨、疑难拆解直接解决企业研发现存问题。
• 高实用：课程输出全套流程模型、管理模板、交付样例、标准化检查单，学员带回企业可直接落地复用。
• 强应对：逻辑框架清晰，直击研发跨部门协同、质量失控、成本超标、项目延期等核心痛点，难点深度拆解。
• 高互动：华 为大学训战模式，大量案例研讨、情景模拟、角色扮演、现场实操演练，鼓励学员上台输出方案。
主讲课程
核心主线课（主推爆款，年排课率75%）：
《集成产品开发（IPD）关键方法与实践》
《产品经理持续精进的五项修炼》
《项目管理关键控制方法》
新品课（年排课增长55%）：
《AI +研发数字化转型策略与实践》
《基于系统工程与TRIZ的研发创新管理》
《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》
细分标准化配套产品课（适配不同研发岗位痛点）
《提质降本增效序列DFX：面向产品全生命周期各环节的设计DFM/DFMA/DFR/DFT/DFC 》
《六件套系统构建产品研发质量》
《典型正向设计系统工程SE：系统工程师思维与能力进阶》
《基于产品平台的技术战略与规划实践》
《产品测试方法和管理实践》
《技术转型管理精进之道》
《产品工艺设计与工艺管理》
《“六定法”新产品导入（NPI）技术与管理》
• 学习转化配套及辅导陪跑咨询（课后可选内容）：
• 课后重要知识点考试题
• 五三一行动计划表及学习复盘工具包
• 课后支持：1次线上1小时内的培训复盘答疑会（课后30天内）
• 辅导陪跑咨询（有陪跑咨询需求另项目详谈）
部分客户评价
何老师深耕华 为 IPD 实战，课程精准匹配军工高可靠、强协同研发痛点，落地跨职能 IPT 团队运作机制；落地后核心机型部件研发周期缩短40%，可靠性测试通过率由83%提升至 96%，完全满足航空严苛安全标准，企业已多次复购开展系列 IPD 深度陪跑。
成都飞机工业集团（航空航天，5次返聘）技术总工
行业内稀缺兼具硬件研发+ IPD 体系+高管三重背景讲师，课程贴合航天多型号并行研发难点，输出全套军工适配流程模板；推行后型号需求变更率下降42%，无效预研项目减少36%，多院所持续常年返聘授课与长期咨询。
航天科工（累计33次返聘）研发管理部部长
价值工程+全生命周期成本课程直击军工研发成本管控痛点，DFX 落地工具可直接复用；实施后单型号研发综合成本降低28%，试验返工次数减少45%，讲师可深度拆解电子元器件失效、军工质量管控落地路径。
中国电科10所（5 次返聘）研发副总
IPD顶层架构L1-L4完整落地方法论适配重型装备长周期研发，搭建需求速赢流程；整车新品开发周期缩短22%，跨部门协同耗时降低50%，轨道装备标准化复用率提升至68%。
中车集团轨道交通（11次返聘）产品总监
通信行业IPD流程拆解贴合运营商软硬件融合研发场景，需求管理方法落地后迭代周期缩短30%，项目进度偏差降低32%，连续多年安排全产品线轮训。
中国电信（12次返聘）产品线负责人
【部分授课掠影】
| 新能源电池头部企业宁德时代肇庆CATL《项目管理关键控制方法》训战营 | |
| 智慧家电小米生态链云米科技《IPD项目管理》企业内训 | |
| 大型央企军工航空工业光电所（613所）《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》企业内训 | |
| 大型国央企军工航天四院中天火箭《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》企业内训 | |
| 大型国央企中国电科10所多次返聘《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》企业内训 | |
| 大型国央企公安第 一研究所《基于IPD的产品生命周期管理和项目管理实战》企业内训训练营 | |
| 大型国央企中国船舶广州黄埔文冲《研发人员自我管理与自我修炼》2天训战营 | |
| 造车新势力赛力斯问界BG《基于生命周期和价值工程的开发成本管理》训战营 | |
| 汽车生态链广汽汽车零部件《基于集成产品开发IPD的产品生命周期管理流程及方法》企业内训 | |
| 中国电信上海分公司《基于IPD的产品生命周期管理流程及方法》企业内训 | |
| 大型国央企中国联通《集成产品开发（IPD）核心理念与方法》企业训战营 | |
| 大型国央企中航光电《六定法新产品导入技术与管理》企业内训 | |
| 大型能源自动化大型企业友华集团《集成产品开发（IPD）核心理念与方法》企业内训 | |
| 中德合资魏德米勒IPD序列《产品经理持续精进的五项修炼》企业内训 | |
| 大型机器人独角兽企业沈阳新松机器人《IPD核心思想与货架技术管理方法》 | |
| 半导体设备龙头企业盛美半导体设备《领域系统工程DSSE：系统工程师思维与能力进阶》 | |
| 新能源电池正极材料企业锂宝新材《集成产品开发IPD关键方法与实践》企业内训 | |
【部分授课视频链接】
1.202607-2何老师授课视频点评小组共创成果约5分钟2.mov
链接:https://pan.baidu.com/s/1hoiC9nY2kyQlcpRuSmy8Dw?pwd=bzbw 提取码: bzbw
2．202607-1何老师授课视频点评小组共创成果约5分钟1.mov 链接: https://pan.baidu.com/s/1lg9a2qCF91oS10Hfp-5IVA?pwd=bzbw 提取码: bzbw
3.2026更新-集成产品开发IPD流程框架讲解.mp4
链接: https://pan.baidu.com/s/14xNj1Q_bGDphWzwI0kSIcQ?pwd=bzbw 提取码: bzbw
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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