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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：企业中基层管理人员，工程师等
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
许多企业在推行精益的过程中，往往会陷入“5S做成了大扫除”、“看板变成了装饰板”、“改善提案流于形式”的困境，其根本原因在于数据收集耗时费力、问题分析深度不足、改善对策依赖个人经验、标准化成果难以快速复制与传承。与此同时，以AI大模型为代表的人工智能技术正以前所未有的方式改变着工作范式。将AI的能力融入精益生产的每一个核心工具，实现“人脑定方向，AI提效率”的敏捷精益模式，已成为企业实现提质、增效、降本的必然选择。不少企业存在以下问题：
• 数据沉睡，决策滞后：数据是“死”的，无法实时转化为洞察
• 标准作业执行难：操作随意性大，质量波动明显
• 异常响应慢，重复问题频发：问题反复发生，缺乏系统性的根因分析与防错机制
• 换型时间（SMED）长：小批量、多品种生产时，交付周期和成本失控
• 设备效率（OEE）低，被动救火：无法预测和预防“清扫不到位”等隐形浪费
• 产线平衡依赖“感觉”：缺乏数据驱动的快速仿真与优化手段
• 5S与目视化管理难以维持：缺乏快速生成问题清单和数字化巡检的手段
• 员工改善提案参与率低：员工有大量“智慧”未被激发
• 价值流图（VSM）停留于现状：无法动态识别非增值环节，更无法快速改善
• 培训效果难以量化与固化：缺乏将培训内容直接转化为日常工作流程
课程收益| Program Benefits
• 掌握“AI+精益”双模思维：打破传统精益工具的实施瓶颈，建立“问题界定→AI辅助生成→精益原则验证→现场落地”的敏捷改善新范式
• 现产线平衡的AI辅助优化，能够利用AI快速分析工序数据，识别瓶颈
• 构建基于AI的异常快速响应系统，大幅缩短异常处置周期
• 深度掌握AI驱动的5Why根本原因分析法，提升问题解决的质量与深度
• 建立对策的AI预评审与风险控制能力，降低决策风险
• 一键生成可视化仪表板与目视化管理看板，实现管理状态的实时透明化
• 实现AI辅助TPM数据分析与OEE自动计算，变被动维修为主动预防。
• 获得可落地的5S数字化整改方案让5S维持不再困难
• 独立完成一个工位完整标准作业包的AI制作，实现“学完即用”。
【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
• 实战基因：讲师具备10年+工厂改善落地经验，所有案例源自实战
• 动态教学：采用“问题暴露→工具解析→沙盘推演→实操作业”四阶教学
• 行业定制化：根据参训企业所属行业（调整案例库
• 双维度透视：同步讲解工具的技术实现逻辑与管理推行要点
课程大纲| Course Outline
1. 引言：为什么企业的利润率越来越低？
2. 精益基础定义与目的
3. 丰田生产系统
◦ 丰田的硬实力
◦ 丰田的软实力
1. 丰田的14项管理原则
• [第一类] 长期理念(Philosophy）
• [第二类] 正确的流程方能产生优异成果（Process）
• [第三类] 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值（People/partners）
• [第四类] 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力（Problem solving）
1. 精益五大原则
2. 精益推行中的问题与解决方法
◦ 精益实施各阶段中的问题
◦ 丰田公司解决问题的步骤
1. 识别浪费
◦ 七大浪费
◦ 观察浪费的方向
▪ 横向解析
▪ 纵向解析
1. 常用的AI软件
◦ 豆包
◦ Deepseek
◦ 密塔
◦ 通义千问
1. 标准作业
◦ 标准作业的产生背景、定义与目的
◦ 标准工时
◦ 标准作业的三要素
◦ 标准作业的三工具
◦ AI应用实操：文本生成，撰写精益培训通知、改善提案模板、标准化作业指导书
1. 产线平衡
◦ 线平衡的定义与应用
◦ 案例及延伸
◦ AI应用实操：AI辅助进行工艺优化
1. 快速换型（SMED）
◦ 基本知识
◦ 快速转换的实施
◦ AI应用实操：输出标准化转产操作SOP
1. 全员生产维护(TPM)
◦ TPM基础知识
◦ TPM的发展阶段
◦ 自主保养的七个阶段
◦ AI应用实操：上传生产记录表，自动计算OEE并标记异常
◦ AI应用实操：用AI分析历史故障记录，识别“清扫不到位导致故障”的高发设备
1. 5S管理与目视化管理
◦ 5S基础知识
◦ AI应用实操：导入图片，生成问题清单
◦ AI应用实操：利用AI生成5S检查清单模板，包含具体点位与评分标准
◦ 目视化管理知识
◦ AI应用实操：目视化管理可视化仪表板设计
◦ AI应用实操：用豆包AI设计看板上的图标、警示语、颜色规则（红黄绿）
1. 合理化建议
◦ 最大的浪费是未使用的员工创意
◦ 合理化建议的目的
◦ 案例：合理化建议的执行评价方式
◦ AI应用实操：输入“装配线螺丝漏装率高”，输出10个可能原因及对策
1. 准时化生产
◦ 准时化生产的基础
◦ 准确的计划是实现准时化生产的前提
◦ 如何制定计划
◦ AI应用实操：将Excel中的生产日报粘贴给AI，要求分析“哪条产线浪费最严重”
1. 自働化
◦ 定义
◦ 防错的基本规则
◦ AI应用实操：说明问题，生成防错设计
1. 价值流
◦ 价值流的定义
◦ 部分现场指标
◦ 价值流图的层次
◦ 价值流图的组成和作用
◦ AI应用实操：辅助生成价值流分析报告：输入原始数据，自动提取非增值环节，生成改善计划
第3大单元：AI应用案例讲解
1. 生产异常快速记录与分类
◦ 语音输入一段异常描述，自动生成异常报告
◦ AI根据关键词自动分类
◦ 汇总历史异常数据，自动聚焦前三项关键原因
1. AI辅助5Why分析与根本原因挖掘
◦ 描述问题现象，让AI追问5W并提供可能答案
◦ AI根据经验数据库推荐同类问题的解决方案库
1. 对策制定的AI评审与风险提示
◦ 案例：将改善对策输入AI，要求评估“实施难度、成本、预期效果、潜在副作用”
◦ AI自动生成对策实施计划表
1. 模拟产线异常，全流程AI辅助解决
◦ 给出一个异常情景（如“组装线扭矩值超差”）
◦ 用AI完成：异常描述→数据收集→5Why分析→对策制定→SOP更新
第4大单元：AI实训
1. AI生成内容的验证与精益把关
◦ AI幻觉风险：如何通过交叉提问、数据核对识别错误建议
◦ 精益原则作为过滤器：AI推荐的方案必须符合“消除浪费、尊重人性”前提
◦ 建立“AI建议评审清单”：是否可执行、是否成本可控、是否影响质量安全
1. 小组实训任务1：可视化管理看板的AI自动生成
◦ 小组任务：为一条虚拟产线制作电子看板，展示OEE、产量、质量趋势
1. 小组实训任务2：利用AI完成一个工位的5S整改方案
◦ 选择一个工位（照片或示意图），先用AI识别问题点
◦ AI生成整改步骤清单与责任人建议
◦ AI输出整改前后的对比效果图
◦ 制定维持5S的数字化巡检表
1. 小组实训任务3：为一道装配工序制作完整标准作业包
◦ 提供工序描述和现场照片
◦ 使用AI生成：节拍时间表、作业顺序、SOP文档、培训试题
◦ 小组交叉评审，用精益原则找出AI生成内容的不合理之处并修正
1. 小组实训任务4：描述一个真实或模拟异常案例，完成5Why分析报告
◦ 小组找出一个问题，详细描述
◦ 采用AI逐步询问问题并生成最终解决方案
讲师背景| Introduction to lecturers
张胜博士
——精益管理实战专家
曾任：某大型国企（中国500强）精益总监
授课风格
深度融合理论与实践：理论与实践并重，脱离了模块化的通用咨询逻辑；能够综合企业实际情况快速识别问题，找出根本原因，并能结合企业实际资源及发展阶段制定“可落地”的对策。
倡导参与式学习环境：在课堂上，通过设计互动式讨论、小组合作项目和模拟演练，营造一个充满活力和协作的学习环境。活动不仅促进了知识的交流和共享，也帮助学员在实践中深化对精益方法的掌握。
定制化的教学内容：根据企业学员的具体需求和背景，定制化教学内容。精准解决学员的痛点，提供针对性的解决方案。课堂上通过与学员的密切沟通，了解他们的工作环境和目标，结合老师的教学方法和案例分析，确保学员能够将所学知识有效地应用到实际工作中。
曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领 导 者）精益专家
曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰集团、德国阿迪达斯、奥地利红牛等多家世界500强企业提供咨询服务）
曾任：日本丰达电机有限公司（世界最 大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长/精益负责人
中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师
CMC国际注册管理咨询师，中国企业联合会企业管理专家
中国质量协会认证：六西格玛黑带
管理科学与工程博士，长春工业大学客座讲师
出版专著：《认知管理》—从实践中来，到实践中去
个人简介
张老师具有24年日资、美资、德资等世界顶 级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有20年精益实践经验，平行17年的管理咨询及培训经验。曾先后为近百家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过6,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。
张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。
实战经验
培训经验
基于系统的理论知识以及多年的咨询经验，先后为200余家企业提供过专业的培训支持，并在培训过程中辅导企业解决了多项难题，以下为部分培训内容：
精益管理与工具类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益工具》、《企业如何进行降本提效》、《标准工时与动作分析技法》等150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过120家企业，好评率超过95%。
• 经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如：德资大众汽车、日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。
质量管理与工具类培训与优化：《丰田八步法》、《8D报告与问题解决》、《QC七工具》、《潜在失效模式与后果分析》、《丰田一页纸报告（A3报告）》等60余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。
• 在培训过程中结合企业的实际问题，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：国城集团、民营德力西集团、台资荣兴五金制品有限公司、美资济丰包装有限公司、宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司等。
主讲课程
精益管理与工具：
《精益思想及实践》（爆品课程）
《精益基础知识及工具应用》（经典课程）
《精益运营：现场指标与实绩管理》（爆品课程）
《AI + 精益生产提质增效实训》
《精益运营管理 (适用新工厂管理团队) 》
《精益管理培训及实践（面向中层）》
《精益管理助力企业降本增效》
《现场绩效管理与流程优化》
《精细化管理》
《管理跃迁：面向中高层的管理升级与精益运营》
《生产准备流程 (3P) 》（爆品课程）
《研讨会：企业如何进行降本提效》
《中基层管理培训：企业如何进行降本提效》（爆品课程）
《中基层现场管理》
《中基层管理者综合能力提升：质量与精益》
《企业降本提效与风险管理》
《供应链管理》
《标准工时与人力规划》
《设备综合效率 (OEE) 提升研讨》
《流程管理五步法》
《计划沟通管理：高效协同与问题解决》
《改善周（五天工作坊）：问题研讨与快速改进》（爆品课程）
《快速换型（转产）SMED》（经典课程）
《5S 与目视化管理》（经典课程）
《价值流分析 (VSM) 》（经典课程）
《数字化转型下的精益生产与流程再造》
《标准工时与动作分析技法（Modapts - 模特法）》（多期返聘）
《标准作业与作业标准》（爆品课程）
《精细化管理与常用改善工具》
《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程）
《IE 七工具（工业工程）》
《准时化生产（JIT）概述》
《智能制造与卓越设备管理运维实践》
《精益管理与创新变革》
《拉动与看板管理》（多期返聘）
《现场管理与教练套路（Gemba walk 与 KATA Coaching）》
《作业成本法（ABC）：精准核算与价值洞察》
质量管理与工具：
《质量课程：8D 报告与问题解决》（爆品课程）
《品管圈（QCC）改善》（经典课程）
《潜在失效模式与后果分析（FMEA）》
《品质管理七工具（QC 七工具）》（多期返聘）
《中高层团队质量意识提升培训课程》
《现场品质管理与 AI 应用》
《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》（爆品课程）
《SQE 与供应商质量管理》
《如何推动企业质量文化建设》
《丰田一页纸报告（A3 报告）》
《制造业质量管理重点》
班组管理类：
《班组长提升系列：卓越领班的团队激励与有感管理》
《班组长提升系列：金牌班组长》（爆品课程）
《班组长提升系列：综合能力提升训练》
《班组质量综合技能提升》（多期返聘）
《班组长提升系列：标准作业与质量保证》（多期返聘）
《班组长提升系列：高效班组管理》
《班组长综合能力提升训战》
《班组长提升系列：现场品质管理常用工具》
《班组长提升系列：一流班组建设》（爆品课程）
《班组长提升系列：精益班组与降本增效》
《班组长提升系列：新时代下的班组管理》
《如何激发班组鲶鱼效应：良性竞争机制设计》
其他管理与创新：
《敏捷团队建设》（多期返聘）
《研发与创新：萃智原理（TRIZ）》_2天（爆品课程）
《研发与创新：萃智原理（TRIZ）》_10天（系统讲解）（经典课程）
《项目管理》
《项目团队领导》
《目标共识与精准执行：OGSM 引领的运营管理实战》
《自我引领式成长与发展》
曾为100余家企业提供过咨询/轻咨询服务，取得了良好的社会效益。以下为部分企业的改善收益
1、某矿业集团公司轻咨询项目：项目执行10个月后，月度利润提升2000余万。
服务内容：结合公司的实际难点，推行合理化建议，并由公司将目前所面临的问题逐一列出研讨、提出改善方案，并由客户自行实施，过程中定期汇报并由老师确认。范围涵盖生产、物流仓储、质量、计划、技术等各部门。
2、青岛某变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项目：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。
服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。
3、日资某电装有限公司（电子行业）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。
服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。
4、临沂某动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。
服务内容：工艺流程整合、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。
5、某台资玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。
6、某德资动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。
服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。
7、某日资电机有限公司（大众、福特、本田等零部件供应商）整体优化：实现面积压缩超过30%，设备综合效率提升15%以上。
服务内容：管理优化、布局优化、作业优化、标准作业等。
服务客户
世 界 级企业：德国大众汽车（世界500强）（8期）、美国美泰集团（世界500强）（长期）、德国斯蒂尔动力工具有限公司、韩资摩比斯汽车配件有限公司（世界500强集团子公司）、日本池田电装有限公司（世界500强集团子公司）（长期）、英资英特赛克医疗器械有限公司、日资恩斯克、有限公司、日资保来得粉末冶金有限公司（5期）等。
国企/央企：中远海运集团（世界500强）（2期）、招商工业集团（世界500强下属集团公司）、成飞集团（2期）、中国黄金集团、成飞集成科技有限公司、同仁堂股份有限公司、联盟化工集团、青岛华通集团、中日合资博微田村电气有限公司（国企控股）、中航西飞集团等。
其他上市公司：国成集团（4期）、港资全利集团（长期）、港资美尔敦有限公司（长期）、正泰集团、德力西集团有限公司、锋龙电气股份、金晶玻璃股份有限公司、汇金通股份有限公司等。
行业龙头：台资嘉瑞集团、台资胜百吉鞋业有限公司、斑科变频技术有限公司（长期）、金立机械有限公司（长期）、瑞彬精密制造有限公司（长期）、宝捷机械股份有限公司（长期）、台资荣兴五金机械有限公司（2期）、港资华丰玩具有限公司、光明园迪等。
学员评价
这门课彻底改变了我的思维方式！以前看到车间物料堆积只觉得‘暂时放一下’，现在第 一反应就是‘这属于等待浪费’。昨天我用课程里的价值流概念优化了报检流程把等待时间缩短了40%。老师说的‘精简一切不创造价值的环节’已经成了我的口头禅。
——英特赛克 何总
接地气的领导力课程！‘三现主义’（现场、现物、现实）让我从办公室走进了问题中心，‘员工能力矩阵图’帮助发现组员隐藏技能。现在每天用‘5W/5W2H’与员工沟通，不仅解决问题更培养了他们独立思考的能力，团队士气明显提升。
——华通集团 刘部长
班组长必学课程！老师教的‘成本树分析法’和‘全员提案机制’简直绝配。我们班组把能耗细分到每台设备，员工自己提出‘待机延时关闭’方案，每月仅电费节省就超过10万元。在组员见面就问‘今天你发现浪费了吗’，氛围特别好！
——池田电装 王部长
“数据会说话！之前看报表就像看数字堆砌，现在懂了指标间的因果关系。我们重新设计了车间看板，用‘趋势图’展示OEE（整体设备效率）、生产效率、良品率，员工一眼就能看到进步曲线，也能看到我们每天与标准的差距”
——斑科变频 王总
原来创新真有方法论！40个发明原理像‘创意百宝箱’，‘分割原则’帮我们改造了模具清洗流程，‘预先作用原则’让换型时间减少30%。最震撼的是矛盾矩阵——当老师演示如何把互相矛盾的需求转化成创新方案时，全场都在鼓掌！
——兆华动力 张总
这五天就像一场‘极速创新赛跑’！我们小组聚焦包装线效率低下这个‘老大难’问题，从周一的现状分析到周五的方案落地并验证，全程高能。亲眼看到自己设计的滑道装置将弯腰取料动作减少了80%，成就感爆棚。这种集中火力、快速突破的模式，让我深刻体会到‘马上做，做到底’的力量。
——国城集团 吴总
【精彩瞬间】
【视频链接】
《精益思想与实践》课程精彩片段1
https://v.qq.com/x/page/z354402lnhe.html
《精益思想与实践》课程精彩片段2
https://v.qq.com/x/page/j35446q7bob.html
《拉动与看板管理》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/e760a9913560136623774737886/v.f1453242.mp4
《企业如何降本增效》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/7975bd675145403693118198284/v.f1453242.mp4
《精细化管理》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/87ba189b5145403697505100951/v.f1453242.mp4
《精益基础知识及工具应用》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/da3ab10c3560136623482681689/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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中层管理内训
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