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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理层 + 技术骨干
授课形式：课程采用“案例剖析+视频演示+理论讲解+分组讨论”相结合的实战方式，确保学员从认知到行动的有效转化。
授课天数：1 天
培训人数：40
培训目标：通过本课程学习，明新弹性织物的管理层与技术骨干能够系统理解人工智能在纺织加工领域尤其是织带生产中的价值与落地路径，破除常见认知误区，建立数智化转型的战略思维与应用意识；掌握针对老旧设备的低成本、非侵入式AI改造方法，学会将传统工艺经验转化为数据模型，减少人工操作依赖；聚焦裤头带、胸围带等核心产品线，运用AI视觉质检、工艺参数优化、智能排产与人机协同等手段，显著提升生产效率、缩短换型周期、稳定产品质量，最终形成可落地的企业AI应用行动计划，推动织带生产从经验驱动向数据智能驱动升级。
培训分析：
针对明新弹性织物的三大核心诉求，老师大纲实现精准覆盖。一是老旧设备减人方面：大纲专设三级改造路径——外置感知层、数控部件升级、整线替换，非侵入式低成本方案可直接适配明新旧有织机，且涵盖工艺经验数字化与AI建模，能有效减少人工操作。二是团队认知提升方面：大纲单独剖析管理层与技术骨干的AI认知误区、战略决策新要求，以及操作工→数据管理员、质检员→AI训练师等角色转型，紧贴明新内部人员能力升级需求。三是织带生产效率优化方面：大纲聚焦裤头带、胸围带场景，提供AI视觉质检（瑕疵识别效率达人工4倍）、张力智能控制、换型辅助优化、一人多机人效提升等具体方案，直接回应降低人力依赖目标。匹配度极高，建议补充织带行业讲师履历以确保落地性。
课程背景| Course Background
当前明新弹性织物（中国）有限公司在织带加工与生产中面临人力成本持续攀升、熟练技术工短缺、高端客户对裤头带及胸围带品质要求严苛、小单快反柔性生产需求激增等现实挑战。公司大量老旧设备缺乏数字接口，传统工艺高度依赖人工经验，导致生产效率瓶颈、品质波动大、换型周期长，难以实现降本增效、稳质提优的关键目标。与此同时，管理层与技术骨干对人工智能技术的认知与应用意识亟待提升，急需探索一条低成本、可落地的AI融合改造路径。
人工智能作为制造业数智化转型的核心驱动力，已在织带视觉质检、工艺参数优化、老旧设备非侵入式改造、智能排产等环节形成成熟场景。本课程紧密围绕明新实际生产任务，通过“痛点拆解—AI适配—案例借鉴—讨论输出”闭环模式，帮助企业快速掌握AI在织带加工与生产中的应用方法，构建AI与传统工艺融合的思维范式，推动生产现场的数智化落地转化。
课程收益| Program Benefits
掌握AI在制造企业的机遇与挑战，建立正确的转型认知，提升管理层与技术骨干的应用意识；
学会老旧设备+传统工艺AI低成本融合改造路径与实施方法，减少人工操作依赖；
了解织带（裤头带、胸围带等）生产AI提效、降本、稳质三大应用行业实施方案，优化生产效率；
输出企业AI关键业务场景应用的行动计划与可落地的清单，明确优先落地场景及投入产出测算。
课程大纲| Course Outline
一、人工智能于制造企业应用变革的危与机
AI变革给弹性织带制造企业带来的核心机遇
1.1 降本增效：破解行业人力与成本痛点
1.2 柔性升级：适配小单快反行业趋势
1.3 决策升级：从经验判断到数据驱动
【案例】RG纺织AI赋能柔性升级缩短了换型周期、盘活存量资产
AI变革对企业管理与技术骨干认知的潜在挑战
2.1 AI认知需破除的三大典型误区
【案例】SXJF公司AI落地的试点试错到务实落地的前车之鉴
2.2 管理层AI战略与决策能力
【案例】AI需求预测系统盲目跟风导致库存积亏
2.3 技术骨干AI应用能力提升
【案例】GZ公司AI生成图当实拍图被判三倍赔偿
2.4 企业转型过程中的潜在风险
【案例】AI系统培训不足使系统使用率低使投资闲置未产生实际效益
【讨论】本企业最适合优先落地的2个AI场景是什么？如何平衡转型中的机遇与风险？
二、人工智能在老旧设备与传统工艺上的应用
老旧设备AI改造的现实痛点与改造原则
1.1 织带行业老旧设备核心痛点
1.2 改造三原则：非侵入式、低成本、快见效
老旧设备AI三级改造路径
2.1 一级改造：外置感知层（最低成本）
2.2 二级改造：数控部件升级（性价比最优）
2.3 三级改造：整线替换（仅淘汰机型适用）
【案例】老旧织带厂盲目全设备更换新设备订单流失资金链紧张
传统工艺数字化与AI建模落地的方法
3.1 工艺经验数字化采集
3.2 AI工艺模型训练与应用
3.3 AI大模型轻量化的应用
工具：DeepSeek/豆包
AI提示词工程（4W1R模型）
【案例】裤类生产AI自动化缝纫（浙江台怡科技），节省人工成本20%
【案例】DL公司用5G+AI视觉+边缘云技术解决织物人工漏检率高的难题
【讨论】本企业三条主力织带产线优先选择哪类AI改造路径？如何控制改造风险？
三、人工智能在织带生产效率提升上的应用
AI视觉质检：替代人工、稳质提效
1.1 织带全品类瑕疵识别
1.2 部署方案与收益
【案例】ZD数字的织带AI视觉检测效率达人工4倍
AI工艺参数优化：缩短换型、提升柔性
2.1 多品种快速换型AI方案
2.2 弹性织带张力智能控制
【案例】JL纺织AI环化工艺优化替代人工材料分析降低能耗成本缩短周期
AI智能排产与人机协同：降低人力依赖
3.1 AI智能排产优化
3.2 DT+AI工时分析与人效提升
【案例】BZY公司的数字化织带机人效提升
【案例】KQ纺织全产业链AI服务大模型花型设计打样周期缩短效率提升
AI全流程闭环：从车间到管理看板
【讨论】本公司织带产线AI提效优先落地哪2个场景？如何测算投入产出？
讲师背景| Introduction to lecturers
供应链全流程管理实战专家
23年供应链管理实战经验
广西师范大学工商管理硕士
大型企业供应链体系核心构建者
深大创业俱乐部秘书长
曾任：安莉芳控股有限公司（上市企业） | 供应链总助、采购统筹
曾任：广东多拉美有限公司 | 供应链总监
擅长领域：数字化转型/供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/库存控制/产销协同……
→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，优化小单快反柔性供应链运营流程，产研协同推进品类战略，应用标通化管理，实施全面预算管理，降低库存，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源
→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、计划与库存、仓储与物流管控、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）、上久楷等近百家生产制造型、产销研一体化企业，并提供供应链管理优化方案
实战经验：
新零售企业：上久楷公司，构建了端到端的柔性快响应供应链全流程体系，包括品类年度规划、产能费用全面预算、新品研发关键点全流程管控、新品推拉模式设计、采购与供应商管理流程、质量管控流程、库存管控等，供源充足率提高8%，质量合格率提升5%，新品售罄率提高10%，降低存销比25%，呆滞库存降低15%。
新能源企业：瑞能公司，梳理供应链计划至供应端到端的流程，优化项目采购的新品研发、计划、采购、仓储运作管理，减少呆滞库存，提高了交货准期率10%，降低供应链总成本6%；
叉车企业：如意叉车，诊断供应商开发与管理中存在的问题点，针对性制定改善方案，提升了供应商的质量合格率5%，准交率8%，成本降低5%，供应周期缩短6%。
在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。
在威仕风任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。
部分项目案例：
→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作，从技术源头、规范材料的标通化，持续优化生产设备，共同解决生产技术难题，管控生产人员技术及人员的稳定性，将同品类物料库存由60个减至10个，提高了订购批量，成本降低了20%。
→ 曾就来森公司资源优势，推进强强项目联合的合作，充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势，扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用，建立选料、成本控制、质量监控环节，共享数据，通过内外协同，提升来森交易额度达至项目目标，实现年终采购额度返额，降低了企业运营成本3%。
→ 曾为一家营业额过亿的电商企业，解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题，建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准，优化营销选品、预测方案，针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略，优化了库存结构，准交率提升15%，质量合格率提升10%；
→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务，基于环保项目施工物料采购的特殊性，建立材料品类采购策略，解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题，提升了项目赢利率5%，降低了采购人员加班率20%；
→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程，缩短了材料供应周期20%，提升了质量合格率5%，建立了稳定的战略供应关系。
授课风格：
陈老师的理论扎实，实战经验丰富，逻辑严谨，知行合一，深入浅出，善于结合企业实际业务场景，融会贯通，将知识转化为快速落地成果。有很强的亲和力，善于激发学员的学习兴趣，注重学员实战技能提升和解决问题能力的培养。
部分授课案例：
→ 曾对比亚迪精工弗迪9家分公司的供应链计划团队进行《供应链计划与库存控制策略》培训，针对市场需求多变、单小变更频繁、需求预测不准、库存居高不下问题，提供预测工具模型、小单快反产销协同模式、计划规划与资源调拨表单、供应链资源信息共享与资源整合创新等，优化了需求预测方案，推动了企业供应链计划APS自动排程系统的构建
→ 曾对贝特瑞集团公司的中高管团队进行了《敏捷供应链降本增效的协同方案》培训，针对大宗材料销售预测不准、高缺货与高库存并存问题，使企业管理层形成柔性快响应供应链模式共识，厘清集团PC与工厂MC的职能与分工，构建供应链计划协同与跨部门有效沟通的机制，推动降低库存，提升交货准期率
→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训，针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题，用行动学习共创模式，激发学员现场的积极性与主动性，并理论结合实践，引导学员共创了适合企业的降本方案，节省了企业项目运营成本，提升了利润2%。
→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训，构建了对供应链运营管理协同认知，优化生产运营绩效指标以客户为中心，提升生产柔性与弹性，交付准期率提升了5%，客户满意度提升了8%。
→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程，通过实战模拟及点评，引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点，形成谈判思维，掌握谈判策略，培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力，掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法，累计课时近300小时。
→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课，教导学员掌握成本分析方法，应用谈判策略，建立相应措施预防供应链的风险，提升供应链管理整体效率，让采购企业创造利润和价值，成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度，厘清仓储物流的重要性及协作要点，细化仓储日常操作流程、制度、表单，受益学员达到1000人。
供应链需求：
库存水平高涨，缺货率却愈加频繁
急单引起插单，效率低下矛盾重重
库存周转率低，资金需求高于同行
订单批量越小，交付期越短的压力
安全库存不变，从来没有动态调整
一种预测模型，缺乏分而治之策略
销产相互独立，缺乏系统团队协作
数字化供应链课程：
《供应链管理》
《小单快反的供应链计划协同策略》
采购系列：
《柔性供应链之采购降本策略》
《采购商务谈判策略》
《供应商报价拆分与采购合规风险成本管控》
《采购品类管理》
物流系列：
《仓储物流精细化管理方案》
《智能仓储物流转型》
部分服务客户：
高等院校：中山大学、武汉大学、上海交大、深圳大学、江西财大、南京财大、华商学院、广东开放大学等
央企/国企：中国烟草、中国移动、 南方电网、湖北宜化、宜宾普什集团、昌黎茅台葡萄酒厂、武汉中百物流、云煤集团、蓝天物流、兴龙集团、东北工业集团、巴士集团、国能广东综合能源、神南产业等
快消品行业：美的生活电器、凌丰、伟经日用、圣农集团、东亚糖业、72街、美琪等
汽车新能源：比亚迪、一汽、北汽、重汽、贝特瑞、亿纬锂能、优能电器、中车株洲、晶盛机电、斯必克、盛凌电子、海泰汽配、北汽公司、中鼎流体、长盈精密等
军工行业：成飞航空、贵州航天、翔讯科技、航宇公司、中船澄西、湛江船厂等
治炼矿业：株洲治炼集团、中国铝业、敬业集团、紫金铜业集团等
机械设备：宁波如意、兴富祥立健、胜狮能源装备、创力集团、中车公司、创世纪机械等
纺织服装：杭州倔强、德永佳、上海之禾、浙江施俞尔、欣贺股份、雅莹集团、上久楷、向兴集团等
其他制造业：丽珠医药集团股份有限公司、浙江众鑫环保科技集团股份有限公司、四川二滩实业发展有限责任公司、北京京讯递科技、上海久游网络科技有限公司、深圳市柏志兴环保科技有限公司、武汉淡雅香生物科技有限公司、九江富和建设投资集团有限公司等
部分客户评价：
作为供应商，以往客户的绩效评价，较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查，并以系统数据说话，对供需双方来说，这种透明化的管理，能更有效地促进双赢。此次培训，让我厘清了思路，转变了看法，我将主动去链接上游客户，将供应商绩效做得更好，为供应链创造价值。
——明德公司营销部 钟总监
本次培训，让我进一步认识到，企业降本是一个系统的工程，需要供应链全局角度，从产品规划开始，倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异，不能死盯住供应商降价，过度的压价行为，短期看有利于企业，长远来说，将破坏与供应商建立的信任关系，不利于企业的长远发展。
——三江公司采购部 王经理
一边销售老叫缺货，另一边生产统筹老说库存太高，要控制回料，采购那边该来的不来，不该来的一大堆，搞得仓库总爆仓，以前面临这些问题的时候，我们各个部门开会总吵架，互相指责对方的不是，问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训，让我找到了解决这些问题新的抓手，对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。
——新志公司生产中心 游总监
找不到合适的供应商，合作的供应商不是交期有问题，就是质量不达标，生产异常繁发，市场需求还总是更改，到处都是急单，都不知道生产计划怎么排了？本次培训，从企业战略进行供应链绩效的分解，逻辑清晰、路径明了、工具好用，做好生产统筹计划，找到方法，其实也没这么难，回去公司，我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。
——鹏程公司生产统筹 张经理
供应商的管理，在我以前观念里，一是靠压，二是靠吼，三是靠求，本次培训，才认识到这是短期完单思维，并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商，强强联合，共享信息，做大做强，协同共创共赢，面向未来供应链变革发展方向，持续提升综合能力，整合公司内外部资源，为企业创造价值，并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道，也更清晰在企业里的奋斗目标。
——天宇公司供应链管理 赵专员
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | 人工智能在纺织加工与生产中的应用 | 20000元/ | 1 |
| 运营费 | 物料采购、课前调研 | / | 默认 |
| 推荐讲师 | 陈老师 | ||
| 合计 | 20000 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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