讲师简介 / About the Program Leader
珀菲特CQI产品负责人；首批质量、环境、职业健康安全国家注册咨询师;热处理、电镀、喷涂、注塑高级管理专家；20多年汽车行业工作、培训咨询经验；硕士；现任多家公司热处理、电镀、喷涂、注塑管理顾问。
1995年-2000年，在一著名汽车零部件公司先后担任热处理车间主任、制造部部长及营运副总。组织制订热处理工艺；主导对热处理设备实施TPM管理；负责公司质量管理体系策划并于1996年底通过ISO9001认证，成为行业第七家通过认证的企业。
2000年-2010年，从事ISO9001、VDA、QS9000、ISO/TS16949标准咨询以及APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP手册的培训。为各行业中的300多家企业提供了培训咨询服务，包括众多涉及热处理、电镀、涂装、注塑等的优秀企业。
2010-至今，CQI-9、CQI-11、CQI-12、CQI-23等培训咨询，依据CQI要求对顾客现有的热处理、电镀、涂装、注塑等系统进行诊断，编写诊断报告；针对薄弱环节分层次进行培训；辅导顾客完善CQI管理体系；指导企业进行系统的自我评估。学员累计已超过2000人
代表客户有：麦格纳 采埃孚 博格华纳 捷豹路虎 上汽通用 舍弗勒（中国） 李尔 博世 广州本田 长安福特 奇瑞 天合汽车 格特拉克 菲亚特克莱斯勒 安庆帝伯 上海延锋 观致汽车 中信戴卡 海斯坦普 东风汽车 礼恩派国际 本特勒 上海伟世通 敏孚 上汽通用东岳 蔚来汽车 申源特钢 皮尔轴承 日立电梯(上海) 东方特钢、梅山钢铁 上海博泽 无锡威孚 克恩－里伯斯 吉利汽车 莫仕连接器 星电高科 莱顿汽车 伍尔特 斯凯孚 上美塑胶 均胜集团等。
培训课程 / Training courses
CQI-9，CQI-11, CQI-12，CQI-23培训咨询
热处理工艺
涂装基础
全面生产性维护（TPM）
代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
麦格纳 采埃孚 博格华纳 捷豹路虎 上汽通用 舍弗勒（中国） 李尔 博世 广州本田 长安福特 奇瑞 天合汽车 格特拉克 菲亚特克莱斯勒 安庆帝伯 上海延锋 观致汽车 中信戴卡 海斯坦普 东风汽车 礼恩派国际 本特勒 上海伟世通 敏孚 上汽通用东岳 蔚来汽车 申源特钢 皮尔轴承 日立电梯(上海) 东方特钢、梅山钢铁 上海博泽 无锡威孚 克恩－里伯斯 吉利汽车 莫仕连接器 星电高科 莱顿汽车 伍尔特 斯凯孚 上美塑胶 均胜集团等。
学员评价
左手控制计划，右手乌龟图”的“α”审核技巧让我受用无穷；
20多年的经历，讲的都是现场、眼睛看到的事情，不假大空；
从咨询师角度解读标准，告诉了我是“用”标准，不是“做”标准；
从“点、线、面”学铁-碳相图及高温测试，我才搞清楚“产品是过程的结果”这一“常识”；
CQI全系列共406条，每一条都建有证据库，牛的老师后必有牛的公司！
成功案例
案例1：CQI是IATF16949的细化、专业化
若IATF16949基础好，CQI应是锦上添花、不是无中生有的事情。但实际情况并非这样。我有一个顾客：排名前三的轴承公司；工艺为：淬火，回火；现在的主要问题:
（1）SQA到供方（提供Gcr15高碳铬轴承钢)现场审核，不知如何审？
（2）热处理车间的工艺文件不规范；
（3）顾客验厂时，提的问题理解不了，持别是一些专业术语。提交的整改报告满足不了顾客要求。
顾客要求：8个月内，建立特殊过程管控体系并通过它的顾客验厂。
为了圆满完成这个项目，我们团队主要工作：
基础培训：各层级理解自己的职责及相关要求；
现场诊断：了解与标准的差距，并将差距做为改进的目标；
分层培训：通过看视频、顾客案例的讨论理解条款的意图；从“点、线、面”解读铁碳相图，更容易的掌握热处理基础知识；
在公司原有基础上，结合过程表细化、专业化PFMEA、CP及作业文件；
培训并演练“左手控制计划，右手乌龟图”的“α”审核技巧
项目结果：一次通过了顾客验厂审核
案例2：突破“审核的人懂 被审核的人不懂”的怪圈
我们有家世界500强顾客,自己不做涂装(CQI-12),但依据CQI-19（次级供应商管理）它的供应商要做。他们SQA参加了CQI-12公开课培训后，将审核要求发他们的供应商并要求完成封面表（自审报告）。SQA收到的封面表根本就不满足要求，多次电话沟通、现场讨论后发现供方与他们不在一个“频道”。最后，顾客采纳我们的建议：在顾客公司内训，供应商的相关人员参与；培训结束两周后，再挑一、两家供应商实战演练。这样审核方与被审核方对条款要求、审核方法有了统一理解。至今，我们为这家顾客提供了12次培训。
案例3：多个标准有效整合
一家做塑胶产品的外资顾客，它涉及到注塑（CQI-23）、电镀（CQI-11）及涂装（CQI-12）等，三个标准中有些共性的部份，若三个标准单独做，从时间、费用及效率上都会有浪费。我们课前调研得知，受训人员80%以上相同。我们最后将这三个标准整合起来一起培训，不但节约了费用、更将整个产品过程结合了起来。CQI多标整合正成为一种新趋势！
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