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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：物料经理、运作经理、生产经理、生产主管、生管、物控、仓储、储干等相关管理人员
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：
竞争环境日益恶化，订单数量小、品种多
交货期日益缩短，品质和服务却相应提高
原料和用工成本不断增加等
面对以上诸多问题，我们制造型企业该如何对应呢？
本课程采用沙盘模拟训练的方式，完全模拟企业的生产计划与物料控制环境，高度浓缩的现实演绎一定能让学员受益，切实解决制造过程中频繁遇到的红灯问题：人手闲忙不均！材料告急！！客户催货！！！做好生产计划与物料控制成了企业生产动作管理的重中之重，也是企业稳定有序经营的基础，有序才能创造高效。
与此同时，我们需要推行全新的生产模式 ——“单元式生产”，以达到消除矛盾的目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%。我们不但要了解“单元式生产”的原理，还应该从实际面学习如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法，从而达到学而会用、融会贯通、受益终身。
课程收益| Program Benefits
生产计划与物料计划的编制
选择合适的生产作业计划制订方法，提高准时交货率
学习如何推行单元式生产，实现多品种小批量的生产模式改进
课程大纲| Course Outline
案例：为什么会这样?
模块一：概论
多变环境中的产销趋势
多变环境中的生管理念
如何从根本上缓解产销矛盾
企业管理系统：营销部、生产管理部、工程部、财务部、人力资源部
JIT 理论
生产计划部门的价值和作用
生产计划与管制之组织及职掌
案例：某大、中、小企业生产计划组织的样例
模块二：生产计划&主生产计划
案例：生管的问题在哪里?
生产计划的定义
生产计划的内容：5W1H 平衡 时间 层次
生产计划的层次：决策层、计划层、执行层
什么是企业的主生产计划：宏观计划、微观计划
主生产计划的作用：承上启下
主生产计划的流程
什么是企业的标准工时
标准工时的主要因素：作业方法、劳动强度、熟练程度、质量标准
产能负荷分析：可用工时、订单工时、工作天数
产能负荷分析表
生产负荷练习计算
生产管理系统交期分析
接单标准时间分析表
核算总负荷时间的注意事项
主生产计划的形式
模块三：途程计划
引言：途程路径
依产品设计图面，从材料至制品完成之程序及设计
设计管制输出
产品及层次结构(BOM)
模块四：生产排程
案例游戏
生产排程目的
生产排程的原则
生产排程实施的具体步骤
生产排序的优先原则：交货期、先进先出、最短作业时间、摩尔法则
生产排序的案例分析
产销协调会议规范：会议目的、会议主持的要求、会议的准备
某公司产销协调会议的有效案例
模块五：单元式生产简介和时代背景
人类的三次工业革命
单元式生产方式起源与发展
市场需求的变化
单元式生产与传统生产方式的区别
日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
单元式生产实施效果
单元式生产的系统结构
识别浪费
案例切入
模块六：企业实现多品种小批量的生产模式
传统生产模式的特点
大量在制品库存的原因
单元式生产的原理
单元式生产的优势
单元式生产的三种不同类型
单元式生产的三种共性
模块七：工厂如何推行单元式生产
把握现状
产品分族
标准工时
生产节拍的设定
个别效率和整体效率
生产编成效率
平衡损失率
练习
案例赏析
模块八：结合公司的案例答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中层管理内训
基层管理内训
人才梯队建设咨询项目
工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
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