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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程收益| Program Benefits
系统掌握制造成本构成
学会从成本数据来分析现场管理的改善空间
掌握消除浪费，降低成本的方法和技巧
课程大纲| Course Outline
一切为了利润
利润 – 企业经营的本质
不可不懂的利润表
“全景照片”-资产负债表
降低成本对利润增长的贡献更大
工厂成本基础
2.1 成本是怎样构成的
2.2 改善单位成本结构
2.3 成本的特性
2.4 成本控制的方法 – 削减人工成本、削减物料成本、削减设备成本、削减现场成本
第三章 五大方法之一 – 削减人工成本
3.1 组织架构的定义与作用
3.2 组织架构中的人员浪费
3.3 精简组织 – 管理层数优化
3.4 各岗位现工作负荷分析 – 标准工时与标准时间
3.5 如何制作各岗位职责说明书
3.6 各岗位工作职责的落实与考核
3.7 如何推行工厂“多能工”制度，优化人员结构，从而提升整体效率
3.8 管理现场人员经常存在的浪费象
3.9 衡量工厂人员成本状况的各项指标
第四章 五大方法之二 – 削减物料成本
4.1 物料需求分析
4.2 掌握成本分析的三个步骤
4.3 管好采购人员
4.4 管好采购过程
4.5 管好供应商
4.6 库存量与库存周转管理
4.7 影响库存水平的十大因素
4.8 库存计划的四个关键模型
4.9 库存量控制的：ABC 分析法
4.9 订货计算的方法：定量订货法、定期订货法、二坪法、看板拉动式。。。
4.10 如何加速库存周转
第五章 五大方法之三 – 削减设备成本
5.1 影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁
启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失。。。。
5.2 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的产
品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值
5.3 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均
修复时间
5.4 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行
多长时间，才发生一次故障
5.5 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率
5.6 设备损失时间的收集
5.7 MTBF MTTR MTTF OEE 的计算
5.8 OEE 计算练习
5.9 16 大损失的改善目标
5.10 OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
5.11 提升设备 OEE 的八大步骤
第六章 五大方法之四 – 削减现场成本
6.1 工作现场有哪些浪费
6.2 什么是工厂现场的七大浪费 - 过量生产、库存、搬运、多余的工艺等
6.3 分析现场七大浪费背后的原因
6.4 削减现场七大浪费利器 - 工厂布局优化
6.5 削减现场七大浪费利器 - 流程分析
6.6 削减现场七大浪费利器 - 动作分析
6.7 削减现场七大浪费利器 - 可视化管理
第七章 答疑与讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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