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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


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13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
一个沙盘模拟训练类型的课程,完全模拟企业的生产计划与物料控制环境,高度浓缩的现实演绎一定能让学员受益,切实解决制造过程中频繁遇到的红灯问题:人手闲忙不均!材料告急!!客户催货!!!做好生产计划与物料控制成了企业生产动作管理的重中之重,也是企业稳定有序经营的基础,有序才能创造高效。
课程收益| Program Benefits
管理流程与衡量体系
生产计划与物料计划的编制
选择合适的生产作业计划制订方法
库存和协力厂商的有效控制
提高准时交货率的方法
生产过程在制品与进度的控制
课程大纲| Course Outline
案例:为什么会这样?
前言
概论
多变环境中的产销趋势
多变环境中的生管理念
如何从根本上缓解产销矛盾
企业管理系统:营销部、生产管理部、工程部、财务部、人力资源部
JIT 理论
生产计划部门的价值和作用
生产计划与管制之组织及职掌
案例:某大、中、小企业生产计划组织的样例
生产计划&主生产计划
案例: 生管的问题在哪里?
生产计划的定义
生产计划的内容:5W1H 平衡 时间 层次
生产计划的层次:决策层、计划层、执行层
什么是企业的主生产计划:宏观计划、微观计划
主生产计划的作用:承上启下
主生产计划的流程
什么是企业的标准工时
标准工时的主要因素:作业方法、劳动强度、熟练程度、质量标准
产能负荷分析:可用工时、订单工时、工作天数
产能负荷分析表
生产负荷练习计算
生产管理系统交期分析
接单标准时间分析表
核算总负荷时间的注意事项
主生产计划的形式
第三章 途程计划
引言: 途程路径
依产品设计图面,从材料至制品完成之程序及设计
设计管制输出
产品及层次结构(BOM)
第四章 生产排程
案例游戏
生产排程目的
生产排程的原则
生产排程实施的具体步骤
生产排序的优先原则:交货期、先进先出、最短作业时间、摩尔法则
生产排序的案例分析
产销协调会议规范:会议目的、会议主持的要求、会议的准备
某公司产销协调会议的有效案例
第五章 物料需求
MRP 的定义
MRP 的输入与输出
MRP 的系统流程
标准材料表 BOM
BOM 表的作用
BOM 表的分解层次结构
MRP 系统的需求描述
物料需求计算
存货的定义
存货管理的目的
存货控制 ABC 分析法
ABC 分析法的计算步骤
案例练习:ABC 分析实用
什么是物料管理的帕累托曲线
什么是库存量、预控量、安全库存量?经济订购量?经济订购模型
MRP 的实施步骤
MRP 成功的关键因素
催料作业注意事项
交期延误改善对策
ERP是Enterprise Resource Planning(企业资源计划)
ERP 系统的特点:集成性、先进性、统一性、完整性、开放性。
ERP 系统的主要模块:会计核算、财务管理、生产控制管理、物流管 管
理、采购管理、分销管理、库存管理、人力资源管理
ERP 在生产领域的有效应用:主生产计划、物料需求计划、能力需求
计划、车间控制、制造标准
第六章 协力厂商管理
确保良好交易厂商的手法
开拓新协力厂商渠道
协力厂商的调查
协力厂商的考核
外包管理实务动作功能
供应商交期管理
第七章 生产前准备
目的
应准备的内容
生产准备应有的作业
第八章 派工
派工作业意义与功能
工作调派的步骤
工作排序原则
生产线平衡
第九章 进度跟催与管制
意义
进度管制作业步骤
进度掌握的方法
进度控制管制重点及注意事项
生产异常
现场管理活动
运用各种图表
进度管制作业流程图
第十章 在制品管理
意义
在制品管理作法
在制品管理注意事项
尾数管理
退料作业管理
第十一章 生产系统绩效评核
生产效率
工作效率
交货准确率
良品率
设备综合效效:时间稼动率、性能稼动率、良品率
在制品周转率
成品周转率
平均每人附加价值
平均每人产值
第十二章 答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证:
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师(
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问:一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景:企业工商管理硕士(MBA)
职业经历
日本丰田(世界 500 强) | 精益培训师
日本夏普(世界 500 强) | 制造部部长
林达公司(制造业企业) | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战:车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案:
▶ 重新规划物流路线,实施 “单件流” 生产模式,减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统,建立标准作业组合票,优化 30 + 岗位作业流程。
成果:当年节约成本并创造收益 1200 万元,生产效率提升 30%,库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作:设计 “班组自主改善” 机制,开展 TWI(督导人员训练)培训,建立 QC 七工具应用流程。
数据:员工改善提案年均增长 300 项,不合格率从 0.8% 降至 0.3%,客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类: 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类:
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类: 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类: 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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