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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业董事长、总裁/副总裁、总经理/副总经理、生产计划经理、物流供应链经理、质量/品质经理、技术/研发总监、产品设计经理、工艺设计经理、精益推进负责人及精益推进小组成员。
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
企业是一个复杂的系统，它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何公司都存在一个事实上的管理系统，它涉及公司持有何种使命和价值观，如何制定战略目标，如何整合资源、如何运营去实现目标，如何通过管理控制制度保证目标的有效性实现。一个好的管理系统，是企业长期可持续发展的必要保证。
麦肯锡、IBM、美国卓越制造协会等全球顶 级智库的研究显示，那些保持世 界级运营水平的领导企业不约而同地都采用了精益的原则和方法。卓越企业的实践也一再证明，精益管理模式是21世纪最 佳的管理模式之一，因为它契合了21世纪的管理要求，创造了全球公认的一 流效能。
在全球经济动荡、自然灾变日益频繁、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，越来越多的中国企业开始关注“精益”、推行“精益”。但因为多数企业管理层对精益缺乏系统的认识，没有从长远利益采取行动的决心，只是把精力放在实施精益的工具与方法上，因此企业也很难借助精益取得突破性发展。
基于此，朱成百老师在为近130多家企业推行精益的实践基础上，结合本土文化传统、丰田精益原则，研究、提炼、总结出中国企业成功推行精益的制胜法宝——精益管理系统。“精益管理系统”主要包括企业文化和战略、运营系统和支持系统，它们之间具有内在逻辑一致性、有机结合并彼此促进。
课程收益| Program Benefits
1.理清企业精益推行中遇到的困境，帮助企业管理者分析困境产生的根源;
2.深刻理解精益管理，树立精益思维方式;
3.学习精益规划推进体系，抓住精益实施关键要点；
4.明确精益推进所处的阶段，循序开展精益推进工作；
5.企业高管交流探讨，经验分享，启发思考，共同提升。
课程大纲| Course Outline
模块一：构建基于精益的企业管理系统
第一部分 定义问题 澄清问题
一、问题及危机
本土企业的经营困境及危机
第二部分 分析问题 了解根源
二、问题及危机背后的原因透析
1.经营环境的多重变迁
2.环境变迁带来的管理挑战
3.问题及危机背后的根本原因透析
第三部分 提出方案 评估方案
三、应对机遇和挑战的解决方案
1.理论研究：“德鲁克式汽车”
2.最 佳原则：卓越绩效模式
3.最 佳实践：主流企业对精益管理的选择和案例介绍
4.评估方案：企业成功逻辑及各类解决方案透析
四、丰田模式——基于精益（TPS)的企业管理系统
1.丰田模式创造了一 流效能
2.丰田模式是什么？
3.丰田的精益战略及核心竞争力
4.对精益认识及实践的三个阶段
5.精益管理契合了21世纪的管理需求
6.精益管理在全球的推广及特点
第四部分 实施方案 持续改善
五、企业如何构建精益管理系统
精益管理系统的逻辑框架和表现形式
向精益管理转型的路径及实施方法
构建精益管理系统案例介绍
六、如何成功实施向精益管理转型
精益管理转型的现状
转型的主要障碍及原因透析
成功实施向精益管理转型
（1）选择正确的转型路径和指导人
（2）高层团队认识和思维的转变
（3）精益文化的形成——打造精益领导力
（4）打造敬业员工——培养能力强且愿意干的员工队伍
（5）精益变革过程管理
模块二：精益规划推进体系
一、精益概述
1.精益理念
2.精益两大支柱
3.精益企业的五大特征
二、精益企业显著几大特征
1.精益系统概念图及划分原理
2.精益系统流程图
3.精益系统规划的四个阶段
认知精益，打造精益现场
应用精益，打造精益工厂
深入精益，构建精益企业
依靠精益，形成精益文化
三、精益系统规划
1.技术保证：规划成系统
制造系统-生产系统-管理系统-运营系统
2.技巧保证：推进成体系
设计目标-制订推进计划-考核评价-总结发布-持续改善
四、精益系统的构建要点
1.精益规划推进第一期：打造标杆线，推动企业感受精益、接受精益
2.精益规划推进第二期：打造标准生产流程，引导企业实践精益
3.精益规划推进第三期：打造管理系统，用精益强化自身
4.精益规划推进第四期：打造运营系统，树立精益文化，打造优势品牌
五、精益研发与精益IE的理念
1.新产品导入精益
2.精益研发的组织结构
3.工厂的整体大布局理念
讲师背景| Introduction to lecturers
精益管理专家、丰田系高级顾问
精益项目总监\高级顾问\高级讲师
学历：中国科学技术大学工商管理硕士
履历：
◇ 海尔大学 特聘精益顾问
◇ 惠普质量与供应链管理学院 精益生产顾问讲师
◇ 六和丰田 精益总监
◇ 六丰机械 TPS事务经理
资格：
◇ 日本丰田专业研修生
◇ TWI日本产业训练协会授权讲师
◇ JIPM日本设备维护协会合作讲师
◇ 多家企业常年精益生产顾问
专长：
生产效率提升、生产现场浪费分析与改善、精益生产管理实战、生产流程分析与改善、KANBAN生产方式、精益价值流分析、精益项目实施与推进技巧、单元化生产与线平衡分析、TPM全面生产维护、TWI一线主管技能提升、精益布局与物流改善、精益仓储管理与运作实务、5S推行实务操作、目视化管理的高级技巧等；十多年的咨询顾问经验，对机加工、装配型、流程型等企业有丰富的管理改善经验。
咨询与培训特色：
朱老师十七年制造企业工作经历，行业产品涉及航天、化工、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等，系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣，能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合，通俗易懂，保证培训质量。
朱老师从事丰田生产方式推进工作10多年。多次在日本丰田及其相关工厂研修及进行辅导等，能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合，创造生产领域的最大价值，对于丰田汽车整套模式构建了适合其它企业推进的全面精益系统，能够为各类制造型企业所运用，对集团式工厂的发展非常有效。
朱老师在项目推行方面极具造诣，短暂的现场考察中发现企业的问题所在，设计符合企业特点的解决方案。辅导其提出的“目标导向”原则能确保企业在项目改造过程中不盲目运用生产的工具方法，避免走弯路、走错路，确保企业的短期收益回报和持续发展机制，企业的收益最大化是其推行项目的宗旨，成本节约是其最大的特色。
001《 TWI一线管理者技能提升训练》
002《 工厂精益5S推进实战》
003《 TPM丰田式自主保全推进》
004《 精益价值流分析与改善-VSM 》
005《 精益生产核心实战工具训练》
006《 精益现场改善实战训练》
007《 精益成本压缩》
008《 快速换模实施SMED》
009《 如何识别与消除工厂浪费》
010《 新工厂精益布局及优化》
咨询培训服务过代表企业有 中国化工集团、航天晨光、航天精工、中国中车、国泰集团、宏发股份、华晨宝马、深圳比亚迪、利优比、大连奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海库卡机器人KUKA、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新鞋业、新界泵业、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、速亚动力总成、特变电工、宏大、耀崴光电、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、火炬能源、乾照光电、正泰集团、格瑞德、万泰电子、鲍斯服饰、博世、强生制药、梅克朗、罗姆电子、大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。
部分项目案例-化工行业：
公司介绍：中国化工集团公司是经国务院批准，于2004年5月组建的国有大型企业，隶属国务院国资委管理。 中国化工是世界500强企业，中国最大的基础化学的制造企业。 自2004年成立以来，秉承“老化工，新材料”的发展理念，中国化工集团实现了超常规跨越式发展。2013年资产总额2725亿元，销售收入2440亿元。
项目介绍：精益价值流分析，构建理想精益价值流。
时间周期：10个月
项目目标：发掘现流程问题点，降低生产制造成本，常减压收率提升20%；
项目成果：收率提升28.9%，在制品库存降低27.3%;发掘出了问题点共48项，其中完成42项，4项正在进行中，2项作为遗留问题列入集团公司次年持续改进项目处理；按截止11月20日改善效果测算，年创效益达1523.86万元。通过推进精益价值流项目，使我们的团队协作能力大幅上升，有效地锻炼了我们小组成员的组织协调能力。
部分项目案例-汽车行业：
公司介绍：中国中车主要从事轨道交通装备新材料、新工艺、新装备、新技术的研究开发及其科技成果的产业化，是我国机车车辆材料及制造工艺的专业研究机构，轨道交通装备关键零部件高科技产业化基地。
项目目标：在示范区进行现场作业管理和品质管理，构建精益运营管理系统。
时间周期：8个月
项目目标：设备自主保养实施，MTBF,MTTR,OEE指标数据库建立；生产效率提升20%；全面目视化建立、内部物流优化；
项目成果：
（1）加工车间效率提升25％；
（2）全车间在制品库存下降46.3%；
（3）全车间设备泄漏率降低53%，加工设备故障率降低35%，
（4）全车间进行物流优化，实施配送，建立Andon系统，达到及时化配送。
部分项目案例-电子电器：
企业介绍：某电器集团公司拥有几十年的继电器研发和制造经验，是中国继电器行业的龙头企业，综合经济效益位居国内同行业之首，同时也是全球主要的继电器生产销售厂商之一。
项目背景：公司目前居行业前列，管理水平、市场机会与竞争对手相比虽略高一筹，但行业竞争异常激烈，故打造核心竞争力是当务之急公司高层高瞻远瞩，对提升公司精益化管理有强力欲望，修筑一条可持续发展的管理体系。
咨询项目：精益现场改善
时间周期：10个月
项目目标：希望本项目达到：生产效率明显提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造优秀团队；优化物流流程，工艺布局符合产品工艺，消除在制品，制程防错（不合格流出）
项目成果：工时效率提升68.4%，作业人数减少32%，在制品减少68.9%；多能工化率提升至96%；培养了一大批精益人才，整个公司形成了良好的改善氛围。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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