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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：产品成本项目成员、研发工程师、采购供应链成员、核心供应商以及相关管理层
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
在当今的市场中产品的竞争力主要体现在颜值，体验和可靠性等几个维度。而产品在设计与实现的过程中这几个维度往往是会产生冲突的。因为产品的设计阶段往往以市场战略为主导，而产品实现时却要受到现地现况供应链的制约。为了有效地平衡各个维度的需求则必须使用VE价值工程这一高效的工具。产品设计开发到落地量产都离不开持续改进与迭代，而这一过程VE价值工程的关键作用不可或缺。
企业VE价值工程的应用水平决定了产品的竞争力水平，因为价值工程的强大之处体现于在提高经济效益的同时降低产品成本与优化价值。因为产品性能往往与产品成本是相悖的，而产品性能又与客户价值有者千丝万缕的关系，如何衔接产品性能与产品成本就是VE价值工程的主要责任。同时VE价值工程也是供应链成本管理的核心工具之一，承担着产品实现与迭代优化方案中的主要责任。
产品方法论解决市场需求与产品实现限制之间的鸿沟，而VE价值工程则是解决产品方案在落地过程中的具体产品价值升级与降本等具体细节问题。VE价值工程是产品优化的具体执行工具，因此企业可以推动价值工程项目来确保产品在市场上的全面领先。
课程收益| Program Benefits
▉ 了解产品竞争力对于企业的重要性，掌握优化产品的底层逻辑；
▉ 掌握运用方法论融合产品设计与实现二者之间的差距；
▉ 理解产品开发与VE价值工程与VA价值分析之间的关系；
▉ 系统掌握VE价值工程的应用逻辑，适用范围及边界；
▉ 通过价值工程工具的详尽展开分析，设定产品优化落地的方向与目标；
▉ 系统掌握VE价值工程在企业落地实施的方法步骤。
课程大纲| Course Outline
第一讲：产品输出企业价值
一、企业经营的核心价值
1. 市场热销产品关键要素
2. 竞争力分析与竞品对标
3. 市场策略下的产品定位
二、产品是企业的生命线
1. 企业业绩需要几何级增长
2. 爆品即爆量：销量千万级
3. 爆品市场覆盖率：知名度
三、企业核心能力=产品竞争力
1. CFS核心能力分析的方法
2. 优秀企业的核心能力分析
3. 市场导向的核心能力建设
案例：豆浆机的王者-九阳豆浆机
第二讲：企业优化产品的策略
一、爆品理论的主要特征
1. 产品导向-能卖为原则
2. 市场导向-差异化原则
3. 客户导向-价值化原则
二、打造性价比产品的三个要点
1. 客户诉求是塑造价值的起点
2. 客户价值是产品设计的开始
3. 客户满意是产品成功的佐证
三、产品概念设计趋于完美
1. 挖掘完整的客户诉求
2. 预测前瞻性的客户需求
3. 规划前沿技术的应用
四、产品的实现环境评估
1. 约束条件下的产品设计
2. 关键工艺下的实现评估
3. 财务类相关的指标核算
案例：美的豆浆机的竞争力
练习：分析公司主打产品成为爆品的潜力
第三讲：产品方法论的最佳实践
一、产品策略逻辑的运用
1. 成熟产品的市场阻击战
2. 迭代产品的优化设计
3. 创新产品的优势展现
二、平衡设计与实现的差异
1. 客户诉求的量化转换：价值比
2. 产品结构的量化转换：成本比
3. 客户诉求与产品成本的结合：量化重组
4. 产品方案输出：产品优化改善建议
三、产品方案的评估与确定
1. 方案的评估要素与衡量标准
1）运用多因素评估法
2）依据对标竞品设定标准
2. 产品方案的里程碑设定
1）依据里程碑的达成调整方案
2）里程碑结合时间卡点的运用
3. 制定方案的的实施计划
讨论：性价比产品的逻辑设计
练习：推算产品的成本比与价值比
第四讲：产品优化落地工具-VE价值工程
一、产品方案的执行工具
1. 价值工程守护产品的价值
2. 价值工程工作的展开逻辑
3. 价值工程关键：评估矩阵
二、价值工程的应用环境与条件
1. 推动价值工程的成本数据
2. 关键工序工艺的工时数据
3. 产品仿真模拟的评估条件
三、跨功能团队推动价值工程项目
1. 供应商的成本工艺配合
2. 市场端的需求分析数据
3. 目标导向的跨功能团队
案例：松下的第二名政策
第五讲：VE价值工程应用
一、价值工程的应用步骤
第一步：制作产品目标的发展趋势
工具：趋势图
第二步：分析造成差距的要因-GAP差距计算
工具：柱状图-柏拉图
第三步：分析要因的真因-要因不等于真因
工具：5why找出真因-鱼骨图
第四步：创意提案-三三法则
工具：头脑风暴法
第五步：VE评估矩阵-多因素评估
工具：可行性决策矩阵
第六步：评估VE方案-是否达成目标
第七步：制定实施计划
工具：累进推移图
练习：VE价值工程的七步曲运用
二、设定降本改善的策略逻辑
1. 成熟产品的未来方向-市场状况与产品的优化空间
2. 依据GAP差距的计算选择改善的方向
3. 制定价值工程的展开路线
案例：价格战-没有最低价
练习：选择产品设定目标选择路线，运用降本增效逻辑展开方案。
三、创新与迭代产品的策略逻辑
1. 新产品与迭代产品的目标
2. VE评估矩阵-设计工程展开
3. VE方案的评估-目标偏离度
4. VE方案的实施与固化
案例分析：价格屠夫-格兰仕
练习：选择产品设定目标选择路线，运用挑战目标的逻辑展开方案。
四、选定产品与VE逻辑策略（演练）
1. 价值工程实施的准备工作
1）组员功能角色分工
2）产品选择与对标竞品分析
2. 制定实施价值工程的逻辑
1）确定产品的VE目标
2）准备所需的相关数据
3. 制定项目评估标准
1）展开VE路线输出方案
2）评估方案成功与否
讲师背景| Introduction to lecturers
黎一郴老师 供应链战略管理专家
10年产品生态链运营实战经验
15年精益供应链管理培训经验
丰田成本控制专家/QCD改善推进专家
【多家外资、民营企业任职经历】
曾任：VALOR-GTI电子（世界500强）|ERP技术主管
曾任：江裕集团（上市公司）|管理咨询部部长
曾任：香港耀华制品（迪士尼授权制造商）|执行总监
曾任：华海电子科技（卡西欧制造商）|常务副总经理
曾任：威乐有限公司（中德合资）|CEO
【超过千家企业培训、咨询经验】
► 累计完成500+场个人专场公开课，1000+场企业内训
► 曾为清华大学、浙江大学等名校总裁班、EMBA班授课十余期，深受学员好评，并成为其中50+家企业的供应链管理顾问，为30+家中小企业提供企业战略顶层设计。
► 东风日产采购供应链全年指定顾问（12年）、欧派家居（12年）与美的集团（14年）长期供应链顾问/讲师
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/生产成本管理/谈判技巧/供应商管理
黎老师在23年来为中、日、欧美等国数千家企业提供专业的精益供应链管理、精益采购管理等服务，按照精益价值流的思想制定相应的改善计划，从采购系统、研发系统、品质系统、交付系统等方面构建“创新、创意、创利”的产品供应链。
主导过多家大型跨国企业的生产供应链整合项目，特别是对中大型企业的供应链QCD改善、采购供应、成本控制、库存控制等咨询项目的成功实施绩效显著；其中为东风（日产）汽车公司进行5天诊断式的培训达到了降本增效850万的效果。
实战经验：
【提升产品研发效率使企业持续获取经营活力，推动企业盈利性增长】
→ 威乐公司：在企业陷入债务危机时授命出任CEO，全面重组组织架构，优化产品供应链，促成法院解封公司价值1.38亿元高端设备，产品供应得以保障，3个月时间完成了1年的样品开发，重新赢得美国、以色列和德国邮政客户原先撤出的1.6亿的订单。
→ 耀华制品：高效开发产品运营与制造系统，改变了产品研发流程，产品打样效率提升了3倍，客户对此高度满意，美国迪士尼也转介绍东京分公司，使公司业绩翻番，2年内从8000+万增长到2亿。
→ 法国ELLE：运用VE价值工程选择产品，使得产品选型流程由繁到简，压缩产品选型时间从6个月缩短到45天，16个月完成了预计36个月的销售业绩目标，在国际品牌中的时间效率最高，获得了法国总部高层的认可。
【高效库存管理使企业减少资源闲置，降本增效提升企业供应链管理灵活度】
→ VALOR-GTI电子：重新重组和梳理业务系统，使得产品交付率大幅提升，即使组织人员压缩了20%，工作效率仍提升了约40%；并独立研发了材料管理系统帮助企业有效地管理价值近7000万的物料，年度盘点误差从5%降低到1‰。
→ 江裕集团：从零开始系统构建企业资源系统，应用EXCHANGE系统和SAP实施技术，2年内上线SAP系统关键模块，比计划时间缩短了8个月；其中供应链系统，降低了采购成本，大幅降低原材料周转速度和库存水平，减少了约价值1800万的物料积压。
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【组建产品研发团队，设计高性价比产品，帮助企业争夺市场占有率】
→ 爱多电器：重建技术团队，6个月内开发支撑企业运营系统，公司产品与材料管理步入规范，产品开发周期从6个月缩短到3个月；利润保持在28%，产品一举夺得行业销量第一，创造了2年内4000万销售额暴涨至16亿的奇迹。
→ 华海电子：优化组建研发团队并梳理研发流程与设计指引，改变研发模式为同步工程模式，研发速度和迭代提升了3倍，研发、采购成本降低了20%以上，公司的利润率从往年的25%涨至45%。海外订单也大幅度暴增，尤其是在迪拜参展一次性获得近5000万的订单，其中研发的两个产品型号K101与B98由于性价比超高而占领南非市场的75%的份额。
部分项目案例：
美的集团-《产品供应链优化》项目
成果：生活电器事业部的新产品上市的时间效率提升，从原来的3个月缩短到了30天；
东风日产-《精益供应链之国产化》项目
成果：达成了整车摸具从原来进口的15亿压缩到了国产12亿，节省3亿成本；
欧派家居-《产品研发系统升级》项目
成果：产品研发系统从传统的模式转为100%定制，定制效率之低无法忍受通过优化从95天的交付压缩到了45天；
威乐（中德）-《产品供应链构建》项目
成果：3个月挽回1.6亿订单，产品迭代速度超过竞品250%，只需要同行1/3的时间完成产品开发，并且产品的满意度与性价比极高；
德国宾克-《五金-产品突围》项目
成果：全面导入爆品生态系统一次性开发成型产品，公司产品在2019年长沙博览会一展成名，成为门窗五金的知名品牌。
部分授课案例：
曾为美的集团讲授《产品开发成本管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程，07年至今累计授课达150+期。
曾为东风日产讲授《成本控制方法论》《产品项目管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程，在花都日产、东风十堰、东风武汉总部、东风党校等地累计授课达200+期。
曾为广汽集团讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《供应链风险》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》等课程，累计授课达50+期。
曾为广电运通讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》《精益供应链管理》课程，累计授课达5期。
曾为九牧卫浴等企业讲授《产品VA价值分析》《精益采购管理》等课程，累计授课达10期。
《精益采购管理与优势谈判技巧》
《资源整合——采购创新与成本控制》
《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》
《基于价值工程的产品降本增效实践》
《创新产生价值——精益供应链创新与革命》
《响应市场，速度制胜——“互联网+”供应商管理革新》
【国企、事业单位】：深圳电信、浙江物产化工集团、中港四航局、广电运通、中信戴卡、白沙集团、杭州市生产力促进中心……
【跨国企业】：IBM、中兴通讯、爱立信、摩托罗拉、苹果集团、宝洁、联合利华、SONY（中国）、VALOR-GTI电子、精工爱普生、ELLE（法国）时尚公司、惠而浦（中国）、本田汽车、卡西欧、威乐、比亚迪、东风汽车集团、诺基亚、迪士尼、法国德隆建伍、耐克、松下、联想集团、美国华纳、TTI、东芝中国公司、三菱商社、康佳集团、德国宾克……
【电子、科技】：美的空调、爱多电器、广州毅昌科技、美的生活电器集团、美的制冷集团、广州擎天实业、广东昇辉电子、美的环境电器、美的（美芝）压缩机、佛山市国星光电、华海电子科技、惠州雷士光电科技、广东三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、视源科技、广东联塑科技实业、新科电子、金波萝电业、四通集团、科惠电路、毅力集团、天创电子、新科电子、高宝集团……
【机械、制造】：广汽丰田、武汉钢铁（集团）、松下·万宝（广州）压缩机、长沙中联重科环境产业、伊戈尔电气、广东科达机电、欧派家居集团、五羊-本田（广州）摩托车、广州市新兴电缆、日立电梯(中国)、广州市新兴电缆实业、擎天实业、雷士照明、香港莱利（宏强）风帆、香港耀华制品、瑞士格蓝表业、日正弹簧、胜美达电机、长城公司、奥托昆普铜管（中山）、科龙空调、复盛机电、东菱凯琴集团、法国马田……
【建材、家居】：联塑集团、佛山市简一陶瓷、东莞慕思寝具销售有限公司、佛山门窗、九牧王卫浴……
【食品行业】：盼盼食品、龙大食品集团、广州酒家集团利口福食品、四特集团、广州统一、珠海麒麟啤酒……
【其他】：清华大学、浙江大学、鲁药集团、浪潮集团、报喜鸟集团、江裕集团、山东魏桥创业集团、英国EIM、李宁服装、东莞宏泰皮具服饰、威乐（中德合资）、太平国际、AMBA协会、九牧王服饰、珠海宾馆……
Service Procedure
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