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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：产品成本项目成员、研发工程师、采购供应链成员、核心供应商以及相关管理层
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
性价比是产品竞争力的最主要的体现，而性价比的关键就是产品的成本优势是否明显。企业想在成本上领先竞争对手就需要从原来被动的控制产品成本跨越到主动的管理产品成本。因为企业常常是以市场成本为参考标准，与对手之间的较量也是市场商业手法的比拼，比如通常使用的采购方法库存手段及谈判策略等。此类商业手法具有速度快，效果明显与投入成本低等优点。
但是商业手法非常易于学习掌握所以一旦有什么先进有效的方法立刻就会有大量的同行学习应用而导致新的商业思路方法很快因为边际效应递减导致效用不大。企业必须拥有自身内在的产品成本管理核心能力，因为内在的系统能力往往具有特殊性不容易掌握。
企业可以通过学习标杆成本控制来获得这一特殊的能力，因为标杆成本控制是通过向优秀企业学习如果同过内在的成本系统能力获得巨大的市场优势。而且产品因性价比超高所带来的回报是非常值得企业为之付出而在所不惜。企业可以通过超级性价比产品构筑企业核心竞争力，获得长足的增长以及可观的利润，在成本领先优势的支撑下企业的战略目标将得以达成。
课程收益| Program Benefits
▉ 了解优秀企业在产品成本控制上不同的逻辑，获得产品成本管理的不同视野；
▉ 理解从商业维度管理产品成本的优势与不足与企业拥有内在核心成本控制能力的必要；
▉ 系统解剖标杆企业的最新成本控制技术，以标杆学习的方法分析自身状况；
▉ 系统学习标杆成本控制方法论，从被动控制产品成本跨越到主动管理产品成本；
▉ 掌握关键的客户价值与产品结构及成本的匹配方法；
▉ 建立以价值导向的产品成本系统，在企业实践中可以顺利实施应用。
课程大纲| Course Outline
前言：产品性价比是企业供应链的核心竞争力
1. 供应链的市场响应能力
2. 供应链的成本领先能力
3. 供应链的持续供应能力
理论篇——哪些曾经引导潮流的产品已经逐渐淡出消费者的视野，但是其成功的方法与系统却依然被众多企业视为标杆学习的榜样。
第一讲：卓越的产品设计思路
一、优秀产品的典范（历代经典款手机）
1. 独创的结构设计
案例：摩托罗拉StarTAC风靡全球-首创翻盖
2. 科技以人为本
案例：手机中的丰田诺基亚3310-品质领先
3. 做行业颠覆者
案例：苹果第一代iPhone未来主义-触屏全控
二、异曲同工的爆款产品策略
1. 领先策略：以产品为导向
案例：开创先河-新能源汽车
2. 定制化策略：以市场为导向
案例：个性化需求的出现-DELL电脑
3. 安全策略：以品质为导向
案例：可靠性的标杆-有路必有丰田车
4. 性价比策略：以价格为导向
案例：小米的爆品之路
第二讲：向标杆企业学习产品开发
一、标杆学习-产品与企业
1. 前有标杆后有追兵
2. 标杆的选择与范围
3. 同业与异业的区别
二、标杆学习的推行步骤
1. 找出对标企业的方法
2. 针对本企业调试实行
3．持续不断改善
三、标杆学习的关键要点
1. 标杆学习的产出管理
2. 制定竞争力提升目标
3. 学习方法重要，学习思维更重要
四、CSF核心能力与自身定位
1. 企业的CSF核心能力评估
2. 企业CSF能力发展与定位
案例：木鸡理论-三星的标杆学习之路
练习：分析企业的五力与SWOT模型
练习：制定企业的CSF核心能力
第三讲：标杆成本方法论的思维与策略
一、以传统的视角来打造产品
1. 传统的思维与视角
2. 产品与用户的断联
二、产品功能与产品成本的博弈
1. 产品结构与市场成本
2. 机能实现中的取舍选择
三、价值导向的产品思维
1．客户需求不等于价值
2．价值为导向的产品设计
案例：海信电视的第一名
练习：客户需求分析
实操篇——标杆成本方法论的实践，通过上述理论与标杆产品的学习，我们深刻的认识到一套完整系统的产品成本方法论对企业的重要性，从企业生存发展的角度来看在某些非常时期可以说是生死攸关。企业只有通过内在产品成本系统建设来获得性价比产品的输出能力才是唯一的法门。
第四讲：产品数据整合
一、权重量化基础数据
1. 数据的相关性量化-场景应用
2. 客户需求的转换-价值比
3. 产品成本的转化-成本比
案例：数据的场景应用-伴侣选择
案例：需求量化计算-咖啡壶
练习：1）场景应用；2）成本列表：3）价值比计算
二、分析价值与成本数据的关系
1. 产品与价值的相关性分析
2. 机能与成本的相关性分析
3. 建立价值与成本关系模型
案例：产品与价值关系-咖啡壶
练习：价值比对成本比的计算
第五讲：关键产品数据分析
一、完整的数据采集整理
1. 产品相关的数据范围确定
2. 各类数据的采集的方法
3. 数据的筛选整理与统计分析
二、建立以客户价值导向
1. 价格价值+感知价值
2. 客户诉求是产品的起点
3. 需求的整理评估分析
案例：挖掘客户需求-微波炉的应用扩展
三、产品成本的客观性
1. 分解产品结构
2. 评估成本的合理性
案例：价格屠夫-格兰仕微波炉
练习：需求与成本分析
第六讲：产品成本控制方案输出
第一步：制作完整的产品优化方案
1. 产品计划与目标
2. 产品数据逻辑与方案
3. 产品实施方案与步骤
练习：产品优化建议-指数判断
案例：咖啡壶-指数计算表
第二步：应用价值指数图
1. 价值指数的应用
1）判断的依据
2）产品优化建议
2. 价值指数图-组建竞争力的展示
工具：咖啡壶-指数图展示
第三步：价值指数优化方案
1. 组件优化的优先次序
2. 组件优化方向
1）Upgrade提升价值
a通过增加成本来提升价值
b通过新技术应用提升价值
2）Costdown降本增效
a通过降低成本来增效
b通过技术工艺降本
3. 产品优化执行的思路
1）通过供应链来实现-供应商优化
2）通过企业自身改善-改善与工艺
3）通过技术创新实现-设计与工程
4. 价值指数优化-VE价值工程
案例：咖啡壶-VE价值工程优化方案
第四步：输出产品优化方案
案例：咖啡壶-优化方案“七步成诗”
第一步：制定成本目标
第二步：成本比制定
第三步：价值比制定
第四步：目标成本制定
第五步：目标与现实的差距
第六步：评估执行优化的方法
第七步：制定实施计划
实战演练：成本优化实操，依照选定产品按要求输出整套产品方案。
1）选定产品与对标的竞品
2）数据的整理分析
3）建立产品成本逻辑关系
4）导入数据输出标杆成本方案
讲师背景| Introduction to lecturers
黎一郴老师 供应链战略管理专家
10年产品生态链运营实战经验
15年精益供应链管理培训经验
丰田成本控制专家/QCD改善推进专家
【多家外资、民营企业任职经历】
曾任：VALOR-GTI电子（世界500强）|ERP技术主管
曾任：江裕集团（上市公司）|管理咨询部部长
曾任：香港耀华制品（迪士尼授权制造商）|执行总监
曾任：华海电子科技（卡西欧制造商）|常务副总经理
曾任：威乐有限公司（中德合资）|CEO
【超过千家企业培训、咨询经验】
► 累计完成500+场个人专场公开课，1000+场企业内训
► 曾为清华大学、浙江大学等名校总裁班、EMBA班授课十余期，深受学员好评，并成为其中50+家企业的供应链管理顾问，为30+家中小企业提供企业战略顶层设计。
► 东风日产采购供应链全年指定顾问（12年）、欧派家居（12年）与美的集团（14年）长期供应链顾问/讲师
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/生产成本管理/谈判技巧/供应商管理
黎老师在23年来为中、日、欧美等国数千家企业提供专业的精益供应链管理、精益采购管理等服务，按照精益价值流的思想制定相应的改善计划，从采购系统、研发系统、品质系统、交付系统等方面构建“创新、创意、创利”的产品供应链。
主导过多家大型跨国企业的生产供应链整合项目，特别是对中大型企业的供应链QCD改善、采购供应、成本控制、库存控制等咨询项目的成功实施绩效显著；其中为东风（日产）汽车公司进行5天诊断式的培训达到了降本增效850万的效果。
实战经验：
【提升产品研发效率使企业持续获取经营活力，推动企业盈利性增长】
→ 威乐公司：在企业陷入债务危机时授命出任CEO，全面重组组织架构，优化产品供应链，促成法院解封公司价值1.38亿元高端设备，产品供应得以保障，3个月时间完成了1年的样品开发，重新赢得美国、以色列和德国邮政客户原先撤出的1.6亿的订单。
→ 耀华制品：高效开发产品运营与制造系统，改变了产品研发流程，产品打样效率提升了3倍，客户对此高度满意，美国迪士尼也转介绍东京分公司，使公司业绩翻番，2年内从8000+万增长到2亿。
→ 法国ELLE：运用VE价值工程选择产品，使得产品选型流程由繁到简，压缩产品选型时间从6个月缩短到45天，16个月完成了预计36个月的销售业绩目标，在国际品牌中的时间效率最高，获得了法国总部高层的认可。
【高效库存管理使企业减少资源闲置，降本增效提升企业供应链管理灵活度】
→ VALOR-GTI电子：重新重组和梳理业务系统，使得产品交付率大幅提升，即使组织人员压缩了20%，工作效率仍提升了约40%；并独立研发了材料管理系统帮助企业有效地管理价值近7000万的物料，年度盘点误差从5%降低到1‰。
→ 江裕集团：从零开始系统构建企业资源系统，应用EXCHANGE系统和SAP实施技术，2年内上线SAP系统关键模块，比计划时间缩短了8个月；其中供应链系统，降低了采购成本，大幅降低原材料周转速度和库存水平，减少了约价值1800万的物料积压。
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【组建产品研发团队，设计高性价比产品，帮助企业争夺市场占有率】
→ 爱多电器：重建技术团队，6个月内开发支撑企业运营系统，公司产品与材料管理步入规范，产品开发周期从6个月缩短到3个月；利润保持在28%，产品一举夺得行业销量第一，创造了2年内4000万销售额暴涨至16亿的奇迹。
→ 华海电子：优化组建研发团队并梳理研发流程与设计指引，改变研发模式为同步工程模式，研发速度和迭代提升了3倍，研发、采购成本降低了20%以上，公司的利润率从往年的25%涨至45%。海外订单也大幅度暴增，尤其是在迪拜参展一次性获得近5000万的订单，其中研发的两个产品型号K101与B98由于性价比超高而占领南非市场的75%的份额。
部分项目案例：
美的集团-《产品供应链优化》项目
成果：生活电器事业部的新产品上市的时间效率提升，从原来的3个月缩短到了30天；
东风日产-《精益供应链之国产化》项目
成果：达成了整车摸具从原来进口的15亿压缩到了国产12亿，节省3亿成本；
欧派家居-《产品研发系统升级》项目
成果：产品研发系统从传统的模式转为100%定制，定制效率之低无法忍受通过优化从95天的交付压缩到了45天；
威乐（中德）-《产品供应链构建》项目
成果：3个月挽回1.6亿订单，产品迭代速度超过竞品250%，只需要同行1/3的时间完成产品开发，并且产品的满意度与性价比极高；
德国宾克-《五金-产品突围》项目
成果：全面导入爆品生态系统一次性开发成型产品，公司产品在2019年长沙博览会一展成名，成为门窗五金的知名品牌。
部分授课案例：
曾为美的集团讲授《产品开发成本管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程，07年至今累计授课达150+期。
曾为东风日产讲授《成本控制方法论》《产品项目管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程，在花都日产、东风十堰、东风武汉总部、东风党校等地累计授课达200+期。
曾为广汽集团讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《供应链风险》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》等课程，累计授课达50+期。
曾为广电运通讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》《精益供应链管理》课程，累计授课达5期。
曾为九牧卫浴等企业讲授《产品VA价值分析》《精益采购管理》等课程，累计授课达10期。
《精益采购管理与优势谈判技巧》
《资源整合——采购创新与成本控制》
《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》
《基于价值工程的产品降本增效实践》
《创新产生价值——精益供应链创新与革命》
《响应市场，速度制胜——“互联网+”供应商管理革新》
【国企、事业单位】：深圳电信、浙江物产化工集团、中港四航局、广电运通、中信戴卡、白沙集团、杭州市生产力促进中心……
【跨国企业】：IBM、中兴通讯、爱立信、摩托罗拉、苹果集团、宝洁、联合利华、SONY（中国）、VALOR-GTI电子、精工爱普生、ELLE（法国）时尚公司、惠而浦（中国）、本田汽车、卡西欧、威乐、比亚迪、东风汽车集团、诺基亚、迪士尼、法国德隆建伍、耐克、松下、联想集团、美国华纳、TTI、东芝中国公司、三菱商社、康佳集团、德国宾克……
【电子、科技】：美的空调、爱多电器、广州毅昌科技、美的生活电器集团、美的制冷集团、广州擎天实业、广东昇辉电子、美的环境电器、美的（美芝）压缩机、佛山市国星光电、华海电子科技、惠州雷士光电科技、广东三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、视源科技、广东联塑科技实业、新科电子、金波萝电业、四通集团、科惠电路、毅力集团、天创电子、新科电子、高宝集团……
【机械、制造】：广汽丰田、武汉钢铁（集团）、松下·万宝（广州）压缩机、长沙中联重科环境产业、伊戈尔电气、广东科达机电、欧派家居集团、五羊-本田（广州）摩托车、广州市新兴电缆、日立电梯(中国)、广州市新兴电缆实业、擎天实业、雷士照明、香港莱利（宏强）风帆、香港耀华制品、瑞士格蓝表业、日正弹簧、胜美达电机、长城公司、奥托昆普铜管（中山）、科龙空调、复盛机电、东菱凯琴集团、法国马田……
【建材、家居】：联塑集团、佛山市简一陶瓷、东莞慕思寝具销售有限公司、佛山门窗、九牧王卫浴……
【食品行业】：盼盼食品、龙大食品集团、广州酒家集团利口福食品、四特集团、广州统一、珠海麒麟啤酒……
【其他】：清华大学、浙江大学、鲁药集团、浪潮集团、报喜鸟集团、江裕集团、山东魏桥创业集团、英国EIM、李宁服装、东莞宏泰皮具服饰、威乐（中德合资）、太平国际、AMBA协会、九牧王服饰、珠海宾馆……
Service Procedure
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