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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
制造业作为一个复杂的系统工程,人机料法环,环环要相连,一环脱了节,管理难上难!只有建立高效精益、精细的管理系统,才能实现企业成本及系统利润的持续提升。
管理的根本目的是什么?获得经济效益和社会效益?怎样才能获得经济效益?开源,节流,加快周转!怎样开源?怎样节流?控制人工成本,控制物料成本,控制制造费用!怎样加快周转?加快库存周转,加快资金周转!
本课程专为管理及技术人员而设计,旨在培养管理及技术人员提升现场管理水平,全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主,配以大量案例分析、图示等方式,并给出具体解决建议,帮助学员学以致用。本课程在讲授同时,以小组练习、教学反馈方法,帮助学员建立管理信心,具备基本的传授能力与领导实施能力。
课程收益| Program Benefits
■ 企业运营系统思维(统一管理人员目标);
■ 打破常规,突破思维定势,全新接受精益成本管理方法;
■ 掌握精益成本管理的系统方法;
■ 掌握现场成本管理工具-原价改善;
■ 掌握系统的物料成本降低方法;
■ 掌握识别浪费消除浪费的几种工具;
■ 协助企业进行系统优化,达到全员改善意识;
■ 结合自身企业灵活掌握效率化改善的技术;
■ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用;
■ 建立效率评价体系,降低生产成本,改善产品质量,提高生产效率;
■ 课程全程穿插大量生产现场成本管理表单及案例。
课程大纲| Course Outline
第一讲:精益成本管理概述
一、建立精益思维方式
1. 精益管理的利润优势
2. 基于成本的利润保留法
3. 全价值链的黄金十二周期
4. 管理者就是老师
5. 三现主义:现场现物现实
6. 问题是财富,让问题可视化
7. 简单可视化的标准
8. 按时按量的生产
9. 个别效率和整体效率
10. 稼动率和可动率的差异
11. 用简单的方法来解决问题
12. 养成刨根问底的习惯
二、精益成本管理
1. 精益PDCA系统
1)P--基于对标设定目标
2)D--基于目标构建并执行标准
3)C--追踪执行标准
4)D--持续改进
2. 目标别的成本管理方法
1)降低成本管理(确保目标成本)
a根据目标售价决定目标成本
b分解目标成本
c定期公开目标成本和实际成本
d成本目标未达成时的对策
2)产品别利润管理(消灭亏损产品)
a根据目标售价决定目标成本
b分解目标成本
c定期公开目标成本和实际成本
d成本目标未达成时的对策
3)成本报价(消灭亏损接单)
a制定报价规则
b计算本公司的报价成本
c计算最低销售价格
d计算目标销售价格
e决定向客户提交的报价
4)成本企划(从研发阶段开始降低成本)
a竞品成本分析
b决定目标成本
c研发阶段的成本预测并改进
5)整体利润管理(短期内提高利润)
a制定产品的整体利润计划
b按月合计实际利润
c利润改善对策
6)投资回收管理(消除徒劳的设备投资)
a决定新设备的投资回收期
b投资回收改善对策
三、两种生产形态下的成本管理
1. 四种生产运营方式
1)运营方式1:推式MTS按库存生产
2)运营方式2: 推拉结合 ATO按订单装配
3)运营方式3: 拉式 MTO订单制造
4)运营方式4:拉式 ETO订单设计
2. 接单型生产
1)接单生产企业业务过程
2)接单生产企业成本管理的过程
3)接单型生产的成本对策
3. 预测型生产
1)接单生产企业业务过程
2)接单生产企业成本管理的过程
3)预测型生产的成本对策
第二讲:现场成本改善的方法——原价管理
一、什么是原价管理?
1. 原价的构成
2. 原价计算方法
1)原价(Cost), 稼动水准(Volume), 利润(Profit)分析
2)固定费用与变动费用
3)损益划分点含义
4)达成目标利润的销售额计
5)利用损益划分点的原价节俭战略
二、现场原价的维持活动
1. 原价基准的建立
2. 原价维持的工具及方法
三、现场原价的改善活动
1. 原价节俭的重要性
2. 生产部门原价节俭活动方法
3. 改善活动的原价节俭效果计算
第三讲:通过消除浪费来降低成本
一、识别现场的浪费
1. 建立发现浪费的心态
2. 什么是浪费?
3. 现场七大浪费
1)库存的浪费
2)过早的浪费
3)等待的浪费
4)搬运的浪费
5)动作的浪费
6)工艺的浪费
7)不良的浪费
4. 从5M看浪费
5. 消除现场七大浪费的对策
讨论:列出现场6种以上的浪费现象
二、消除浪费的方法
1. 通过价值流分析发现浪费
1)价值流定义
2)价值流作业
3)价值流研究范围
4)价值流分析的目标
5)价值流绘制步骤
案例:某企业价值流改善
2. 通过流线化生产来消除浪费
1)传统生产方式与流线化生产方式的对比
2)流线化生产方式的特点
3)需求拉动的方式
4)物料超市的建立
案例:某企业流线化生产案例
3. 通过动作分析发现浪费
1)人体动作的六个等级
2)动作经济原则
4. 通过缩短换产时间来消除浪费
1)什么是单分钟快速切换
2)单分钟快速切换的作用
3)单分钟快速切换的步骤
案例:某企业的快速切换案例
5. 通过提升线平衡率来消除浪费
1)生产线平衡的意义
2)生产线平衡的作用
3)生产线平衡的表示及计算方法
4)生产线平衡分析步骤
5)生产线平衡改善方法
案例:某企业线平衡改善案例
三、精益问题解决方法
1. 什么是问题?
1)所谓的“问题”
案例:会客室问题查找
2)2种“问题”与 小练习
3)没有问题的人,才是最大的问题
2. 系统的问题的分析方法
1)传统的问题方法与系统的问题分析方法
2)认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例:理性问题分析法案例
练习:应用理性问题分析法解决问题
3. 解决问题的8个步骤
1)Step 1.明确问题
案例:明确问题案例
2)Step 2.分解问题
案例:分解问题案例
3)Step 3.设定目标
练习:目标设定
4)Step 4.把握真因
5)Step 5.制定对策
6)Step 6.贯彻实施对策
7)Step 7.评价结果和过程
8)tep 8. 巩固成果
案例:某企业问题解决案例
第四讲:通过提高生产效率来降低成本
一、何为生产效率化
1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
3. 设备综合效率OEE
4. 设备损失结构分析
5. 改善设备综合效率的方法
练习:计算综合效率
三、推行生产效率化的方法
1. 减少设备六大LOSS
2. 提高设备综合效率
3. 提高劳动生产性
4. 制造成本低减活动推进
5. 设备投资低减活动推进
6. 推进昼休无人运转
7. 夜间无人化的推进
第五讲:降低物料成本
一、物料采购成本降低
1. 新供应商导入
案例:某企业新供应商导入案例
2. 采购管理
1)采购物料分类
2)供应商分类
3)采购市场现状分析
4)采购市场价格分析
5)供应商成本分析
6)供应商采购成本分析
7)战略供应商评价
案例:某企业采购管理案例
3. 供应商考核
案例:某企业供应商考核案例
二、物料存储成本降低
1. 什么是库存?
1)库存的作用
2)库存的基本形式
3)库存的成本
2. 库存管理的常见问题与解决方法
1)库存的闭环管理
a库存计划
b库存作业
c库存绩效
d库存改进
3. 库存管理的方法
1)库房规划
aABC分类法
b综合最大配送路径法
c设定合理周转库存和安全库存水平
2)库存绩效指标体系
第六讲:防错法降低质量成本——第一次就把事情做对
一、防错法简介
1. 什么是防错法?
2. 为什么关注防错?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么导致缺陷产生?
二、四级防错技术
1. 第一级:通过提示来防错
2. 第二级:通过警告来防错
3. 第三级:通过拒绝来防错
4. 第三级:通过纠正来防错
5. 第四级:通过通用化来防错
案例:某企业防错案例
三、防错的十大原理及其应用
1. 断根原理及其应用案例
2. 保险原理及其应用案例
3. 自动原理及其应用案例
4. 相符原理及其应用案例
5. 顺序原理及其应用案例
6. 隔离原理及其应用案例
7. 重复原理及其应用案例
8. 标示原理及其应用案例
9. 警告原理及其应用案例
10. 缓和原理及其应用案例
案例:防错案例集分享
课程总结与答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
刘刚老师 精益生产专家
18年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师
高铁培训学院特邀讲师
河南中烟、东方电气、华润集团、翼中能源、海尔电器等大型企业精益生产项目咨询顾问
曾任:富士康科技集团 | 工业工程师
曾任:普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管
曾任:中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理
擅长领域:精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
8年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。
10年精益管理咨询培训经验:曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过10000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。
近期参与的项目:
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上,改善创意及成本节约年效果500万元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短30%,手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理,建立现场人机料法环的标准,提高设备的综合效率。通过现场的改善,培养多技能人才,调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法,能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理,了解故障发生的条件,清楚改善的方向,设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系,建立SOP作业指导书体系并积极改善,通过建立1000多份关键岗位作业指导书,设备故障率降低了32%,备品备件库存降低55%,完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障;建立持续改进系统,宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统,提升生产率,改善现场作业环境,建立设备维护保障体系,建立标准化作业体系,提高生产效率20%,降低设备故障率30%,降低备品备件库存50%,做到了事事有标准、人人有事做,实施后的5S、作业标准化成为省级范例,众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程,识别企业运营过程中的关键流程,建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份,建立300多个关键岗位的作业指导书,系统的提升员工的技能,规范了现场的作业方法,有效的提升质量、效率,降低了生产成本。
01-精益管理类
《精益管理——精细化管理与精益化改善培训》
《精益管理——赢在精益标准化培训》
《精益管理——TPM(全员生产性维护)》
《精益管理——PMC生产计划与物料控制》
《精益管理——TQM全面质量管理与质量意识提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班组管理类
《班组管理——金牌班组长能力提升》
《6S卓越现场管理》
部分服务客户:
烟草、石化行业:贵州中烟工业有限责任公司、河南中烟工业有限责任公司、河北中烟工业有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、华润水泥控股有限公司、河南科隆石化装备有限公司、冀中能源股份有限公司……
机械五金、精密行业:中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工有限责任公司、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑有限公司、中国船舶重工集团公司、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗(上海)有限公司、法雷奥集团、东风汽车集团有限公司、昆明夜视集团、西北工业集团有限公司、湖北江山重工有限责任公司、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、武汉塑料工业集团……
其它:华润雪花啤酒有限公司、中国耀华玻璃集团有限公司、中国神华集团、大冶有色金属集团、华视觉科技有限公司、中国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机场有限公司、武汉小蓝鲸酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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