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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：企业中高层管理、生产运营管理、物流与计划管理、生产管理等人员
授课形式：内训
授课天数：1-2 天
课程背景| Course Background
现代企业为了满足客户需求的同时更好的实现企业盈利，纯生产过程中的效率改善已经远远无法满足，企业最大的浪费反而是沟通效率的浪费，而导致此现象的原因在于企业对信息流改进的认识不足，实际上信息流的改进尤为重要甚至成为企业最大的遏制，互联网+在各行业的成功是最好的样板，他们所作的都是在进行信息流的改进。
本课程从信息流改进对制造业的重要性讲起，分享各标杆行业在信息流改进过程中的代表性工具与方法运用，帮助管理人员规划出企业信息流改善的大方向，实现系统最大的改进。
课程收益| Program Benefits
了解看板管理在企业信息流中的作用与应用
了解看板管理的各种表现形式（结合技术的不断更新）
了解看板管理与拉动生产系统的结合性运用
理解缩短交货周期的重要性
学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期
学习设计JIT拉动式生产系统
学习系统设计拉动式系统中的信息流方式与物流规划的配合
课程大纲| Course Outline
第一部分：信息流之于企业的影响
•速度对企业盈利模式与满足客户需求的重要性
•信息流对企业速度及制造周期的影响
•标杆行业的信息流解决方案对比型分析
案例分享：红领集团的信息流设计（录像）
讨论：企业应该如何应对制造业大趋势以及客户的需求
第二部分：看板管理—企业信息流的载体
•看板管理在工厂运营系统中的角色定位与作用
•看板管理与企业文化的关系
案例分享：德资电梯行业的经验教训
•看板管理与目标绩效管理、三标管理的系统性结合应用
•如何结合数字化、信息化进行看板管理效率提升
•看板管理在信息流加速中的应用（公司全貌分析）
案例分享：通用汽车的全信息流看板管理
•看板管理的基本原则
•看板体系的6大类功能
•看板的4大类形式与优势性对比
案例分享：板式看板在部门组织发展中的运用
•看板在计划体系中的作用与应用形式
案例分享：卡式看板及电子看板在拉动系统的应用
第三部分：JIT拉动系统如何缩短制造周期加速信息流(实战模拟)
•影响速度与制造周期的几大因素
•如何安排生产计划（推动与拉动对比性分析）
•产线不平衡与按节拍生产
•JIT拉动生产的绊脚石
--设备效率
--产线换型时间
--质量过程不可控
--各工序的物料短缺
--其他（多技能员工等）
第四部分：JIT拉动系统设计
拉动系统实施基础 （设计前期工作）
数据分析及确定先期改进项目
稳定质量、设备效率、SMED规划
生产线平衡方案规划
物料ABC分类及零件规划
PFES工位初步规划
超市的选择与设定
信息流的拉动信号传递
了解拉动信号的各种模式及适合范围
确定适合本工厂工艺的信号模式
视频案例：最新拉动信号应用
看板拉动信号的内容设计
看板数量与看板安全库存的计算
看板传递及管理方式
物流的快速响应实现
精益物流设计
每个零件规划(PFEP）
每个工位的规划（PFES)
物料存放方式设定
物料运输路径及人员设定
安全库存的设定
其他
过程流的信号切换
拉动模式下换型信号传递的重要性
换型信号传递模式介绍
案例分享：多工序混流换型信号传递
案例分享：拉动系统在汽车线束行业实施
供应商拉动式设计
拉动信息传递方式
看板信息设定
供应商库存模式的选择
外部物流配送方式
拉动系统设计工厂实战推行（学员可提前准备案例）
推行步骤及推行模块
各模块关键输出
设计方案实施策略与推动阻力解析
某客户推行模板分享
总结：学员演练观点发表
讲师背景| Introduction to lecturers
智能制造与精益管理专家
核心资历
教授级高级工程师、特聘研究生导师、高级培训师/咨询师
中国复合材料工业协会精益智能专家委员会主任
上海临港国际人工智能产业研究院副院长
GMAC精益六西格玛黑带大师、数智制造规划专家
具备美国、日韩、德国等多国培训与项目实施经验
已在数十家企业内成功策划和推行精益数字化工厂设计与规划实施项目
曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；
曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应链管理与改进首席顾问
曾负责英国气动公司在华数字化智能工厂的筹建工作并担任基地MD
擅长领域
精益管理与数字化融合：擅长将精益理念与数智技术有机结合，优化从订单到交付的全价值链流程。
智能制造系统规划：主导企业数字化管理系统设计与实施，具备跨行业定制化解决方案设计能力。
人才培养与体系构建：擅长在项目中赋能企业内部团队，构建可持续的精益数字化运营体系。
工厂与产线规划：熟悉新工厂/新产线规划与实施难点，提供系统化、可落地的整体解决方案。
实战绩效成果（核心项目）
（一）蒂森克努伯电梯精益数字化工厂升级项目
全面负责中山新基地精益数字化工厂升级与供应链优化，构建精益数字化供应链体系，整合供应商拉动信息系统、内部零件流拉动、SP 配送大数据中心、智能排产等核心模块，实现电子电气原料库存降低 60%+，2 家核心板材供应商效率提升 30%+，制造周期缩短近 70%。
（二）西门子集团新收购工厂智能优化升级项目
主导机械加工企业运营系统智能优化，完成生产计划体系完善、装配生产线自动化 / 柔性化改造及全工艺产线平衡，优化 WMS 仓储管理系统，达成库存降低 50%+、人均效率提升 45% 的核心目标。
（三）东风本田 & 施耐德电气 TPM 设备效率提升项目
推行设备效率数字化提升方案，完成设备与系统数据化集成、生产数据治理体系搭建，实现设备综合效率（OEE）与产能双提升 20%+。
（四）跨集团数字化智能人才培养体系建设项目
8 年内为中车、中材、广汽、天能、泰玻、格力等十余家集团公司设计数字化智能人才培养体系，开展各级人员数字化知识分级培训近百场，覆盖全岗位数字化能力提升。
（五）潍柴动力精益数字化转型项目
设计并实施车间主任 / 厂长级精益数字化训练营，辅导数智化新工厂规划与解决方案选型，推动 MES 系统在核心供应商落地，助力构建数字供应链体系。
（六）欧派家具精益数字化工厂落地项目
完成从订单到发货的全流程数字化信息流优化，实现 MES 与 ERP 负成本系统集成，达成制造周期缩短 40%+、库存降低 30%+、人均产出提升 35%+ 的显著成效。
（七）灯塔工厂认证辅导项目
与富士康、美的、台达等下属数智化解决方案公司深度合作，助力多家汽车、电器电子行业企业完成智能工厂 / 生产线建设与升级，成功通过世界经济论坛 "灯塔工厂" 认证。
（八）建发物流临港新仓储中心建设项目
主导 4 大仓库与包装线全数字化改造，实现 A/B 类物料无人化运输，自动化立体货架仓储位利用率旺季达 95%、淡季达 75%+，结合数字化供应链系统实现库存周转次数提升 50%+。
（九）上汽乘用车供应链绩效提升项目
设计并实施供应链绩效考核体系，涵盖技术中心、物流、采购、质量四部门对供应商的过程考核指标、权重、数据获取方式及奖惩制度，实现数据实时化、操作可视化，在提升供货及时性与质量效率的同时，持续降低供应链整体库存与物料成本。
（十）万向公司质量数智化改进项目
构建数字化质量体系，融合质量缺陷 / 因子数据化分析、自动化技术与视觉系统防错设计，8 个月内将产品一次通过率从 78% 提升至 95%+，质量成本率降低 15 个百分点，生产效率提升 25%+，同步减少检查工位、人员与频次。
数制智造系列
数制智造顶层设计与规划、走向智能制造 — 数字化工厂规划师、数字化敏捷供应链、数字化全面质量管理、数字化在企业信息流的应用解决方案等。
精益管理系列
精益工厂系统导入与推行、精益物流、数字化精益工厂实施与解决方案、VSM 价值流分析及各功能模块精益工具等。
项目管理系列
项目决策管理、信息化实施项目管理、新工厂 / 新产线转移项目管理、精益改善类项目管理等。
汽车及零部件行业
联合电子、天合汽车、东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乘用车、伊顿动力、东本发动机、莱尼线束系统、威斯卡特、潍柴动力、福耀玻璃、福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子、李尔、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业
松下环境系统、飞利浦照明、富士康、亿光电子、西门子威迪欧、诺基亚、美的、ABB、方太、施耐德电气、格力电器、摩托罗拉、台达电子等。
机械制造业
蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材股份、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器、金风科技、时代新材等。
其他行业
PPG、AT&S、壳牌、欧派家具、交通银行、远景能源、国药物流、建发物流、伊利集团、晶澳、天能、玛氏食品、完美中国、卡夫、网易、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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