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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程收益| Program Benefits
了解企业盈利如何实现
了解精益生产对企业盈利的贡献
分享精益生产的发展与未来
智能化工厂--当精益遇上工业4.0
通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤
了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施
确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式
了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案
学习精益生产项目管理的方法，系统的推行精益改善
课程大纲| Course Outline
第一部分：精益生产如何影响企业盈利
·企业盈利公式
·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
·生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析
·如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）
第二部分：精益生产的过去与将来
·何谓流程中的七大浪费（录像）
·精益生产起源(重点区分同步生产与精益生产的区别)
·精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）
·智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0
·精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合
·营养品行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）
·工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用
·设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地
·智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）
第三部分：精益生产的推行与体系搭建
·精益生产与六西格玛的完美结合
·精益生产系统推行的三个层次
·精益推行中如何实现全员参与与不断改进
·精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）
·精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析
·精益系统推行的误区与重难点解析
·精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）
第四部分：精益工厂项目管理
·精益总体项目目标式管理思路
·小组项目DMAIC管理思路
·项目管理模板的分享
·如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图
·项目阶段评估与完成评估
·奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（案例分享）
第五部分：精益工厂实现—精益理念与工具的结合
第一轮模拟与分析
·实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析
价值流的核心组成--信息流、物流、过程流
如何绘制价值流--7步法
价值流分析--三步读图排序法
改善点的选择与关联性分析
价值流设计--未来图的考虑方向
价值流改进的项目管理
案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进
知名线束行业办公价值流改进（财务审批）
第二轮模拟与分析
·如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）
总体计划体系的构成
均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
影响均衡计划体系的因素
影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施
APS（MES）系统对计划体系的支持与补充
企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
物联网技术对系统软件的绝对性作用
傻瓜化计划体系--拉动式生产
--拉动信息传递方式
--看板信息设定
--拉动系统实施前准备与重难点解析
--拉动系统实施失败原因分析与案例分享
·产品研发对制造周期的影响
·过量生产造成的库存化（非均衡排产）
第三轮模拟与分析
·缩短制造周期的绊脚石（物流与过程流的优化加速产品交货期）
--设备效率
--物料短缺与内外部物流精细化
--质量过程不可控
--新产品同步工程与生产前准备
--其他（人员岗位技能等）
·解决绊脚石的相关性工具介绍（未来企业趋势重点推荐）
总结：学员与讲师分享
讲师背景| Introduction to lecturers
智能制造与精益管理专家
核心资历
教授级高级工程师、特聘研究生导师、高级培训师/咨询师
中国复合材料工业协会精益智能专家委员会主任
上海临港国际人工智能产业研究院副院长
GMAC精益六西格玛黑带大师、数智制造规划专家
具备美国、日韩、德国等多国培训与项目实施经验
已在数十家企业内成功策划和推行精益数字化工厂设计与规划实施项目
曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；
曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应链管理与改进首席顾问
曾负责英国气动公司在华数字化智能工厂的筹建工作并担任基地MD
擅长领域
精益管理与数字化融合：擅长将精益理念与数智技术有机结合，优化从订单到交付的全价值链流程。
智能制造系统规划：主导企业数字化管理系统设计与实施，具备跨行业定制化解决方案设计能力。
人才培养与体系构建：擅长在项目中赋能企业内部团队，构建可持续的精益数字化运营体系。
工厂与产线规划：熟悉新工厂/新产线规划与实施难点，提供系统化、可落地的整体解决方案。
实战绩效成果（核心项目）
（一）蒂森克努伯电梯精益数字化工厂升级项目
全面负责中山新基地精益数字化工厂升级与供应链优化，构建精益数字化供应链体系，整合供应商拉动信息系统、内部零件流拉动、SP 配送大数据中心、智能排产等核心模块，实现电子电气原料库存降低 60%+，2 家核心板材供应商效率提升 30%+，制造周期缩短近 70%。
（二）西门子集团新收购工厂智能优化升级项目
主导机械加工企业运营系统智能优化，完成生产计划体系完善、装配生产线自动化 / 柔性化改造及全工艺产线平衡，优化 WMS 仓储管理系统，达成库存降低 50%+、人均效率提升 45% 的核心目标。
（三）东风本田 & 施耐德电气 TPM 设备效率提升项目
推行设备效率数字化提升方案，完成设备与系统数据化集成、生产数据治理体系搭建，实现设备综合效率（OEE）与产能双提升 20%+。
（四）跨集团数字化智能人才培养体系建设项目
8 年内为中车、中材、广汽、天能、泰玻、格力等十余家集团公司设计数字化智能人才培养体系，开展各级人员数字化知识分级培训近百场，覆盖全岗位数字化能力提升。
（五）潍柴动力精益数字化转型项目
设计并实施车间主任 / 厂长级精益数字化训练营，辅导数智化新工厂规划与解决方案选型，推动 MES 系统在核心供应商落地，助力构建数字供应链体系。
（六）欧派家具精益数字化工厂落地项目
完成从订单到发货的全流程数字化信息流优化，实现 MES 与 ERP 负成本系统集成，达成制造周期缩短 40%+、库存降低 30%+、人均产出提升 35%+ 的显著成效。
（七）灯塔工厂认证辅导项目
与富士康、美的、台达等下属数智化解决方案公司深度合作，助力多家汽车、电器电子行业企业完成智能工厂 / 生产线建设与升级，成功通过世界经济论坛 "灯塔工厂" 认证。
（八）建发物流临港新仓储中心建设项目
主导 4 大仓库与包装线全数字化改造，实现 A/B 类物料无人化运输，自动化立体货架仓储位利用率旺季达 95%、淡季达 75%+，结合数字化供应链系统实现库存周转次数提升 50%+。
（九）上汽乘用车供应链绩效提升项目
设计并实施供应链绩效考核体系，涵盖技术中心、物流、采购、质量四部门对供应商的过程考核指标、权重、数据获取方式及奖惩制度，实现数据实时化、操作可视化，在提升供货及时性与质量效率的同时，持续降低供应链整体库存与物料成本。
（十）万向公司质量数智化改进项目
构建数字化质量体系，融合质量缺陷 / 因子数据化分析、自动化技术与视觉系统防错设计，8 个月内将产品一次通过率从 78% 提升至 95%+，质量成本率降低 15 个百分点，生产效率提升 25%+，同步减少检查工位、人员与频次。
数制智造系列
数制智造顶层设计与规划、走向智能制造 — 数字化工厂规划师、数字化敏捷供应链、数字化全面质量管理、数字化在企业信息流的应用解决方案等。
精益管理系列
精益工厂系统导入与推行、精益物流、数字化精益工厂实施与解决方案、VSM 价值流分析及各功能模块精益工具等。
项目管理系列
项目决策管理、信息化实施项目管理、新工厂 / 新产线转移项目管理、精益改善类项目管理等。
汽车及零部件行业
联合电子、天合汽车、东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乘用车、伊顿动力、东本发动机、莱尼线束系统、威斯卡特、潍柴动力、福耀玻璃、福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子、李尔、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业
松下环境系统、飞利浦照明、富士康、亿光电子、西门子威迪欧、诺基亚、美的、ABB、方太、施耐德电气、格力电器、摩托罗拉、台达电子等。
机械制造业
蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材股份、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器、金风科技、时代新材等。
其他行业
PPG、AT&S、壳牌、欧派家具、交通银行、远景能源、国药物流、建发物流、伊利集团、晶澳、天能、玛氏食品、完美中国、卡夫、网易、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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