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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产管理人员、工艺工程师、生产工程师、现场质量工程师等
授课形式：内训
授课天数：1-2 天
课程背景| Course Background
生产现场管理人员与现场工程师承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，对于车间人员要求越来越高。
作为现场管理人员，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
操作错误随处可见，但问题何在，如何解决？
同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
现场各种缺料、质量问题，但信息传递非常慢，得不到迅速解决
设备故障频发，但维修响应确很慢，维修时间完全不受控
管理层要标准化，但员工却不执行，问题出在哪里？
合适的员工越来越难招，新员工培训独立上岗时间长，是岗位要求高还是员工能力差？
人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
……
我们发现问题的关键在于我们的所谓标准化根本不标准，前辈的经验得不到很好的传承和不断改进，信息的传递还在基本靠吼的时代，如何才能更快更准确的传递信息，如何才能做出标准的有可执行性的标准化作业单？ 2天的《标准化作业与看板管理》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
课程收益| Program Benefits
树立正确的改善意识，破除改善的负影响
梳理现场生产控制的框架与逻辑
深刻理解标准化作业的标准，有效制作标准化作业（三票一表）
掌握现场问题造成的关键因素（不是人而是管理）
掌握现场作业改善的步骤及工具
了解现场运用现场问题控制工具---防错技术
了解现场信息管理工具--看板管理
课程大纲| Course Outline
第一部分：如何实现标准化产线（实战模拟）
第一轮 标准化作业概述
(一)了解标准化对生产周期及客户需求的重要性
(二)了解标准化对产线质量控制的重要性
(三)企业如何实现标准化作业体系----与看板管理的结合
(四)标准化标杆企业案例分享—30分钟上岗的傻瓜化现场
第二轮 标准化作业的基础之
----如何定义标准节拍
(一)标准化作业三前提和三要素
(二)客户节拍时间（T.T）对产线节拍的指导性作用
(三)工时观察与工序能力分析（工序识别能力表）
(四)如何完成工时平衡墙
(五)标准节拍时间构成与计算（时间测定票）
第三轮 标准化作业单实战演练
(一)完成工序识别能力表&时间测定票
(二)人工工序拆分与重组改进（IE七大手法的运用）
(三)生产线平衡
(四)完成标准作业组合票与标准作业票
第四轮 如何实现傻瓜化现场
----标准化作业与的防错完美结合
(一)傻瓜化现场对企业各方面的重大影响
(二)防错在生产现场的应用
(三)防错设计三步法
(四)防错系统实施5步法
(五)傻瓜化在产线设计与产线改造不同切入点
(六)案例分享：德资电气企业的产线改造
(七)练习：模拟实战的产线傻瓜化设计
第二部分：标准化作业的执行力基石
----看板管理
(一)公司如何推广标准化作业系统
(二) 看板管理如何结合目标化管理提升标准化系统执行力
(三) 看板管理在工厂管理中的用途与种类
(四) 看板在生产现场的广泛运用及各种形式(从卡片 到电子显示）
(五) 看板在工业4.0时代的运用（与物联网、大数据等技术的结合）
(六) 看板管理如何结合目标化管理提升执行力
第三部分 看板管理实战运用
(一)看板在信息传递中的应用---JIT信号系统
——案例分享----某电梯企业看板拉动系统
——练习：看板信号设计（生产看板\物料看板）
(二)看板管理在生产标准化管理中的运用----生产管理绩效看板
——案例分享----某汽车工厂BPD看板
——生产现场绩效指标分解与职责划分
——练习：目视化管理看板内容设计与持续更新
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讲师背景| Introduction to lecturers
智能制造与精益管理专家
核心资历
教授级高级工程师、特聘研究生导师、高级培训师/咨询师
中国复合材料工业协会精益智能专家委员会主任
上海临港国际人工智能产业研究院副院长
GMAC精益六西格玛黑带大师、数智制造规划专家
具备美国、日韩、德国等多国培训与项目实施经验
已在数十家企业内成功策划和推行精益数字化工厂设计与规划实施项目
曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；
曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应链管理与改进首席顾问
曾负责英国气动公司在华数字化智能工厂的筹建工作并担任基地MD
擅长领域
精益管理与数字化融合：擅长将精益理念与数智技术有机结合，优化从订单到交付的全价值链流程。
智能制造系统规划：主导企业数字化管理系统设计与实施，具备跨行业定制化解决方案设计能力。
人才培养与体系构建：擅长在项目中赋能企业内部团队，构建可持续的精益数字化运营体系。
工厂与产线规划：熟悉新工厂/新产线规划与实施难点，提供系统化、可落地的整体解决方案。
实战绩效成果（核心项目）
（一）蒂森克努伯电梯精益数字化工厂升级项目
全面负责中山新基地精益数字化工厂升级与供应链优化，构建精益数字化供应链体系，整合供应商拉动信息系统、内部零件流拉动、SP 配送大数据中心、智能排产等核心模块，实现电子电气原料库存降低 60%+，2 家核心板材供应商效率提升 30%+，制造周期缩短近 70%。
（二）西门子集团新收购工厂智能优化升级项目
主导机械加工企业运营系统智能优化，完成生产计划体系完善、装配生产线自动化 / 柔性化改造及全工艺产线平衡，优化 WMS 仓储管理系统，达成库存降低 50%+、人均效率提升 45% 的核心目标。
（三）东风本田 & 施耐德电气 TPM 设备效率提升项目
推行设备效率数字化提升方案，完成设备与系统数据化集成、生产数据治理体系搭建，实现设备综合效率（OEE）与产能双提升 20%+。
（四）跨集团数字化智能人才培养体系建设项目
8 年内为中车、中材、广汽、天能、泰玻、格力等十余家集团公司设计数字化智能人才培养体系，开展各级人员数字化知识分级培训近百场，覆盖全岗位数字化能力提升。
（五）潍柴动力精益数字化转型项目
设计并实施车间主任 / 厂长级精益数字化训练营，辅导数智化新工厂规划与解决方案选型，推动 MES 系统在核心供应商落地，助力构建数字供应链体系。
（六）欧派家具精益数字化工厂落地项目
完成从订单到发货的全流程数字化信息流优化，实现 MES 与 ERP 负成本系统集成，达成制造周期缩短 40%+、库存降低 30%+、人均产出提升 35%+ 的显著成效。
（七）灯塔工厂认证辅导项目
与富士康、美的、台达等下属数智化解决方案公司深度合作，助力多家汽车、电器电子行业企业完成智能工厂 / 生产线建设与升级，成功通过世界经济论坛 "灯塔工厂" 认证。
（八）建发物流临港新仓储中心建设项目
主导 4 大仓库与包装线全数字化改造，实现 A/B 类物料无人化运输，自动化立体货架仓储位利用率旺季达 95%、淡季达 75%+，结合数字化供应链系统实现库存周转次数提升 50%+。
（九）上汽乘用车供应链绩效提升项目
设计并实施供应链绩效考核体系，涵盖技术中心、物流、采购、质量四部门对供应商的过程考核指标、权重、数据获取方式及奖惩制度，实现数据实时化、操作可视化，在提升供货及时性与质量效率的同时，持续降低供应链整体库存与物料成本。
（十）万向公司质量数智化改进项目
构建数字化质量体系，融合质量缺陷 / 因子数据化分析、自动化技术与视觉系统防错设计，8 个月内将产品一次通过率从 78% 提升至 95%+，质量成本率降低 15 个百分点，生产效率提升 25%+，同步减少检查工位、人员与频次。
数制智造系列
数制智造顶层设计与规划、走向智能制造 — 数字化工厂规划师、数字化敏捷供应链、数字化全面质量管理、数字化在企业信息流的应用解决方案等。
精益管理系列
精益工厂系统导入与推行、精益物流、数字化精益工厂实施与解决方案、VSM 价值流分析及各功能模块精益工具等。
项目管理系列
项目决策管理、信息化实施项目管理、新工厂 / 新产线转移项目管理、精益改善类项目管理等。
汽车及零部件行业
联合电子、天合汽车、东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乘用车、伊顿动力、东本发动机、莱尼线束系统、威斯卡特、潍柴动力、福耀玻璃、福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子、李尔、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业
松下环境系统、飞利浦照明、富士康、亿光电子、西门子威迪欧、诺基亚、美的、ABB、方太、施耐德电气、格力电器、摩托罗拉、台达电子等。
机械制造业
蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材股份、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器、金风科技、时代新材等。
其他行业
PPG、AT&S、壳牌、欧派家具、交通银行、远景能源、国药物流、建发物流、伊利集团、晶澳、天能、玛氏食品、完美中国、卡夫、网易、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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