对标万华-化工行业精益管理

 精益于20世纪形成于汽车行业，目前已普及到包括化工行业在内的所有制造行业及其他社会领域。精益是现代管理发展到一个阶段的产物，其核心理念是消除浪费、创造价值，这对于包括制造流程在内的各种流程都是普遍适用的。

但因为和诞生精益的汽车行业在客户需求、运营策略、生产组织体系、成本结构、系统变异源、员工工作方式、资产设备特性等各方面的不同，化工行业在理解精益思想并将精益工具方法应用于本行业的过程中并不是那么简单。

精益可以很好地适用于化工行业，但具体开展精益的流程、形式、方法和重点都需要根据行业的本身特点进行探索。数十年来化工行业的一批批优秀企业都在以各自不同的方式进行着有益的精益管理变革实践，而精益塔就是其中一个探索出的答案。

《精益化工：精益管理在化工行业的实践》一书的作者曾在万华化学（宁波）有限公司专注于精益管理工作10年，精益塔是作者对过去十年间曾组织开展的精益变革实践进行系统梳理而形成的一个精益变革管理体系。

 本课程以这本专著为基础，结合作者多年来实施的最佳实践进行授课。

  带你掌握给全球化工行业龙头企业带来百亿年净利润背后的精益管理方法。

1. 文化层面：了解精益文化的构建方法、10条精益文化理念。

2. 流程层面：了解21个精益变革流程、4种改善形式，12种改善课题。

3. 工具层面：了解45种核心工具、2个解决问题方法论。

4. 精益变革方法层面：掌握化工企业精益变革战略计划制定方法。

（1）精益塔及相关概念

1.1 精益

1.1.1 价值

1.1.2 浪费

1.1.3 精益

1.1.4 实现精益的两种方式：投资和改善

1.1.5 精益的过去、现在和未来

1.1.6精益的最佳拍档——六西格玛管理

1.1.7 精益和六西格玛融合

1.2 化工

1.2.1 蓬勃发展的化工行业

1.2.2 化工企业的组织系统及面临的挑战

1.3 精益应用于化工

1.3.1 化工企业应用精益两大重点：操作和设备

1.3.2 精益化工的定义

1.4 精益塔

（2） 为什么需要精益塔

2.1 精益塔解决的是精益变革的问题

2.1.1 精益是一场全员的变革

2.1.2 精益变革成功的标志

2.2精益变革的3大挑战——全员会、愿、能

2.2.1会——基本条件

2.2.2愿——行为动力

2.2.3能——成功保证

2.3精益塔的作用——让全员会、愿、能，持续精益

（3） 谁来应用精益塔

3.1 精益塔的组织结构

3.2 精益塔的关键角色

（4） 在哪里应用精益塔

4.1操作——所有的操作都可以应用

4.2流程——所有的流程都可以应用

4.3供应链——可以拓展应用到供应链

（5） 什么时候应用精益塔

5.1精益变革4阶段：准备、导入、发展、成熟

5.2精益塔的建立和应用贯穿4阶段

（6） 如何应用精益塔之文化层

6.1 精益文化的重要性

6.2 精益文化和企业文化

6.3 精益文化的建设步骤

6.4精益塔10条精益文化理念释义

6.5 精益文化，管理者的无限责任

（7） 如何应用精益塔之流程层

7.1 流程层总论

7.2 输入层总论

7.3 高层推动

常见问题：

● 精益工作遇到比较大的困难怎么办？

● 高层管理层需要成为精益的专家吗？

7.4 全员参与

● 如何调动一线员工参与精益的积极性？

● 员工如何参与到精益变革中？

7.5过程层-支持台总论

7.6 战略展开

● 组织中每年都有精益之外的很多重点工作，精益工作开展的资源不够怎么办？

● 精益的各种工作那么多,如何分清轻重缓急？

7.7 绩效考核

● 绩效考核中有什么需要注意的？

7.8 认可激励

● 物质激励和精神激励那个效果更好？

7.9 变革沟通

● 最好的沟通形式是什么？

7.10 专家工作

●  项目实施中团队成员需要辅导怎么办？

7.11过程层-提升环总论

7.12 学习总论

7.13 培训计划

● 选择什么样的员工先培训？

● 培训的人才流失怎么办？

7.14 课程开发

  ● 课程无法吸引学员的兴趣怎么办？

● 培训时间有限，该如何更好的设计课程？

● 培训后项目工具还不能熟练运用？

7.15 培训认证

●一定需要脱产进行培训吗？

● 培训认证和分享的区别是什么？

7.16 标杆学习

● 精益变革工作遇到瓶颈怎么办？

● 目前组织的精益工作处在什么阶段，别的组织都是怎么走过来？

7.17 实践总论

7.18 项目识别

● 如何通过宏观成本动因识别项目？

7.19 项目实施

● 为什么有的项目没有成功？

● 为什么项目开展中突然遇到了这么多的困难？

7.20 项目验收

● 项目验收中需要关注哪些问题？

7.21 项目巩固

● 项目成果巩固不好的主要原因是什么？

● 如何推动项目的固化？

7.22 TPM

● 多久可以看到TPM的效果？

7.23 分享总论

● 如何更好的提炼总结组织的改善案例？

7.24 简报分享

● 如何更好的提炼总结组织的改善案例？

7.25 论坛分享

● 在组织论坛分享中如何让听众坐得下来，听得进去，听后有所行动？

7.26 现场走动

  ● 如何更好的培训员工的改善能力？

● 如何更好的推广改善做法？

7.27 输出层总论

7.28 项目评价

● 项目财务收益核算的难点具体是什么？

7.29 体系审核

● 如何评价组织的精益管理的进步和不足？

（8）如何应用精益塔之工具层

8.1 工具层总论

8.2 统计基础

8.2.1 数理统计基础

8.2.2 收集和归纳数据

8.3 基础工具

8.3.1 8大浪费 ☆案例

8.3.2 5个为什么 ☆案例

8.4 黄带工具

8.4.1黄带方法论——A3☆案例

8.4.2 直方图 ☆案例

8.4.3 排列图 ☆案例

8.4.4 散点图 ☆案例

8.4.5 分层法 ☆案例

8.4.6 鱼骨图 ☆案例

8.4.7 检查表 ☆案例

8.4.8过程决策程序图☆案例

8.4.9 箭头图 ☆案例

8.4.10 矩阵图 ☆案例

8.4.11 优先矩阵图 ☆案例

8.4.12 关联图 ☆案例

8.4.13 系统图 ☆案例

8.4.14 亲和图 ☆案例

8.4.15 价值流图 ☆案例

8.4.16 5S ☆案例

8.4.17 可视化 ☆案例

8.4.18 OEE ☆案例

8.4.19 标准作业 ☆案例

8.4.20 防错 ☆案例

8.4.21 快速换模 ☆案例

8.4.22 头脑风暴

8.4.23 有效会议

8.5 绿带和黑带工具简介

（9） 如何应用精益塔之物质层

（10） 如何建立精益塔

10.1 建立的步骤

10.2 建立的原则

    （11） 课程总结分享，提问答疑