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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
在当今快速变化的市场环境中,企业面临着激烈的竞争和不断增长的客户需求。为了提高生产效率、降低成本、缩短交货周期并提升产品质量,精益生产理念应运而生。价值流图作为精益生产的核心工具之一,能够帮助企业清晰地识别生产过程中的浪费环节,从而制定有效的改进措施。然而,许多企业对价值流图的应用还停留在理论层面,缺乏系统的方法和实践经验,导致无法充分发挥其在精益生产中的重要作用。本课程旨在通过深入讲解价值流图的绘制与应用,以及结合多种精益生产方法,帮助企业打破传统生产模式的束缚,实现生产流程的优化和持续改进,提升企业的核心竞争力。
课程收益| Program Benefits
掌握价值流图绘制技巧:学员能够熟练掌握价值流图的绘制方法,包括产品族划分、当前价值流图绘制的步骤以及未来价值流图的设计要点。通过实际案例练习,学员能够针对自己企业的产品绘制出准确的价值流图,为后续的精益改进提供清晰的蓝图。
理解精益生产核心理念:深入理解精益生产的基本思想,包括连续流、单元化、拉动和超市等关键概念,以及它们在生产过程中的应用原理和优势。学员将能够从战略高度把握精益生产的方向,明确精益改进的目标和重点。
学会应用精益生产方法:掌握多种精益生产方法的具体实施步骤和操作要点,如连续流的推进、单元化的布局、拉动和超市系统的建立以及生产平衡的优化等。学员能够在实际工作中灵活运用这些方法,解决生产过程中的各种问题,实现生产效率的提升和成本的降低。
培养持续改进意识:树立持续改进的精益文化理念,认识到精益生产是一个持续的过程,需要不断地审视、优化和创新。学员将学会如何制定行动计划、设定目标、进行过程控制和测量,确保精益改进活动能够持续、稳定地推进,形成企业内部良好的精益管理文化,推动企业长期稳定发展。
课程大纲| Course Outline
第一部分:价值流图基本概念
什么是价值流图?
价值流图的定义与意义
价值流图与传统流程图的区别
为什么需要价值流图?
识别生产过程中的浪费
为精益改进提供可视化工具
促进跨部门沟通与协作
价值流图的组成;使用价值流的4个阶段
价值流图的符号与图例解读
阶段1 - 划分产品族
阶段2 - “画”当前价值流图
阶段3 - 设计将来价值流图
阶段4 - 实施行动计划
阶段1. 划分产品族 - PQ分析,流程分析,选择产品族,常见错误和问题
PQ分析方法与步骤
产品-产量矩阵的构建
通过PQ分析划分产品族的案例讲解
流程分析要点
生产流程的关键环节识别
流程中的增值与非增值活动区分
选择产品族的策略
依据企业战略与市场需求选择产品族
避免常见错误:产品族划分过细或过粗的问题及解决方法
实战演练:产品族划分练习
分组进行产品族划分,每组选取一个企业产品案例进行分析
小组成果展示与讨论
阶段2. “画”当前价值流图
建立价值流图团队
团队成员的角色与职责
跨部门团队的组建要点
画出当前价值流图的10个步骤
详细讲解每个步骤的操作方法与注意事项
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以A公司为例,逐步展示当前价值流图的绘制过程
需要收集的数据或指标
生产周期、库存水平、设备利用率等关键数据的收集方法
数据的准确性与可靠性对价值流图绘制的影响
关键指标的概念
增值时间与非增值时间的计算
流动效率、设备综合效率等关键指标的解读
公司当前价值流绘制练习(以培训对象企业产品为案例实战)
分组进行当前价值流图绘制,每组选取一个培训对象企业的产品案例
教师现场指导,解答绘制过程中遇到的问题
小组成果展示与互评,教师点评
阶段3. 设计将来价值流图
如何设立指标来衡量未来状态
依据企业战略与市场目标设定未来指标
未来指标与当前指标的对比分析
客户节拍的概念和计算
客户节拍的定义与重要性
客户节拍的计算方法与案例分析
分析当前价值流图的优缺点
从增值活动、流程布局、库存管理等多方面进行分析
识别当前价值流图中的主要浪费环节
设计未来状态的8个步骤
详细讲解每个步骤的操作方法与创新思路
以A工厂为例,展示未来价值流图的设计过程
分析A工厂如何通过设计未来价值流图使周期缩短、库存大量降低
第二部分:价值流图在精益改善中的实践方法和案例介绍
方法1 连续流及练习
连续流的概念与优势
五金工厂通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的案例分析
连续流实施的步骤与注意事项
小组练习:模拟五金工厂连续流实施过程
方法2:单元化
单元化的定义与实施要点
如何通过单元化实施实现生产周期缩短、效率提高、柔性增加
单元化布局的案例分享与讨论
方法3:拉动和超市
拉动系统的原理与超市的概念
案例分享:B公司如何用连续流和拉动系统缩短99%的生产
课程总结与提问答疑:
§ 课程知识回顾与总结
§ 学员分享与经验交流
§ 提问答疑与后续支持
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讲师背景| Introduction to lecturers
杨新刚老师
中国卓越企业长期陪跑精益改善专家
曾任:六和集团汽车零部件公司 TPS专员、制造经理
曾任:摩托罗拉大学(中国区)精益顾问
曾任:化工集团三年首席精益顾问
▼精益求精-专业资格认证
01-日本产业训练协会MTP认证授权讲师
02-中国惠普大学授权讲师
03-丰田海外工厂研修 TPS专业讲师资格
▼深谙套路-知名企业特聘持续开展精益TPM设备管理能力提升辅导培训
——持续三年被厦钨新能源返聘持续开展精益TPM项目辅导
——被隆基绿能返聘为各个生产基地持续开展精益TPM项目辅导2020年至今
——持续三年被化工集团油气公司返聘开展精益TPM项目辅导
▼得心应手-为50+企业赋能精益管理、TWI、设备管理等培训
01-苏州三星电子(中国区)-【设备管理培训】
02-柳州方盛实业 -【精益管理培训】
03-南京熊猫电子-【一线主管管理技能提升】
04-苏州阿斯顿强生-【设备管理培训】
05-中国化工集团下属三级企业-【设备管理7天集训营-山东青州】
实战经验:
拥有15年的精益制造经验和近12年精益改善咨询与培训经验,擅长运用价值流,OEE损失分析七步法,围绕【人-机-系统】价值三角模型和精益改善周对企业进行诊断评估,培训,推动企业精益管理变革落地;咨询辅导板块涵盖精益TPM设备管理,生产现场效率提升和成本低减改善,产线精益布局和精益TPM总点检培训道场筹建方面有丰富的实战经验.
作为资深顾问和日本产业训练协会MTP认证授权讲师,为许多家企业培训、辅导推行精益生产,TPM全面生产维护实战,一线班组长培训,受到企业的好评。 2014年与北京机械工业出版社合作,出版书籍《图表解-精益全面生产维护TPM推进实战》
■曾主导化工集团--下属油气,农化,橡胶子公司– 5家子公司辅导,精益管理,设备管理TPM;助力企业2013至2017年降低设备维修费用超过6000万。
■曾主导厦钨新能源集团 四个生产基地实施长期精益TPM变革项目,包括精益管理,TPM ,年节省额超过1000万人民币。
■曾主导哈轴集团 – 精益改善项目咨询工作8个月,效率提升33%,设计一件流产线,实施拉动生产、单元生产、一件流等编制省人26人。
授课风格:
深入浅出-擅长将系统的课程拆解成板块,并用自己的方式将重点内容形成一套方法论,易用易记,从而激发学员内在动力与学习积极性。
场景感强-引用精彩视频片段,导入实际工作场景,深度解读,将知识点很好的融合进去,简易理解,记忆点深。
5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升、TWI、QCC\生产现场浪费分析与改善、精益生产、生产流程分析与改善、快速换模、标准作业、自働化、防错法、U型产线布局改善、流程优化、设备管理等。
制造行业:中国化工集团、中国商飞、滁州隆基、衢州隆基、嘉兴隆基、隆基硅片材料,哈轴集团、青岛海尔、南京熊猫电子、苏州三星电子、礼来制药、苏州阿斯顿强生、三明厦钨新能源、宁德厦钨新能源、厦钨海沧基地、厦钨璟璐基地、滕州中联水泥、厦门沙迪克、上海宝钢、苏州春兴、双喜轮胎、山东正和、山东华星石化、安邦电化、四川晨光化工、山东昌邑石化、广西柳州方盛等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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