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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。
课程设计的思路是从理念原则展开,深入到精益在企业实践中常用的衡量指标、分析工具、改进工具的运用,再到精益在企业中推行及部署的要点,最后落实到长期存在于企业中的“顽疾”,例如库存、人效、设备、品质等老大难问题的解决对策。课程内容饱满、节奏紧密、互动性强,是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。
课程收益| Program Benefits
● 使企业骨干力量具备精益管理的意识、理念、掌握精益方法
● 能够基于工厂的价值流图进行8大浪费和生产问题的分析
● 识别现状问题、制定精益改善计划与改善方案
● 缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户、占领更多市场份额
● 有计划、系统性降低生产成本
● 有效利用各类资源,集中解决关键问题,达到事半功倍的效果
● 逐步打破部门壁垒,统一全局观,真正推动整体改善
● 掌握精益管理必备的方法和15个工具,并且在工作中能灵活运用工具
课程大纲| Course Outline
第一讲:精益的理念与原则
一、精益的起源和发展
1. 从手工作坊到世界级制造的变革历程
2. 精益生产/精益管理的起源
3. 工业4.0与精益数字化的最新运用
二、精益的基本思想和核心理念
1. 精益思想的精髓:创造价值
2. 精益的核心1:消除浪费
3. 精益的核心2:暴露问题、解决问题
4. 精益管理的七大原则
5. 精益生产七个“零”的目标
6. 精益转型的基础是企业文化的根本变革
互动:PDCA小游戏
第二讲:衡量精益改善收益的常用指标
一、衡量效率的常用指标
1. 过程增值率/精益指数
2. 换模时间C/O Changeover
3. 节拍时间TAKT Time
4. 前置时间Lead Time
5. 生产周期时间Cycle Time
6. 产线平衡率Production balancing rate
二、衡量成本的常用指标
1. 单位生产成本
2. 库存周转天数
3. 库存周转率
三、衡量品质的常用指标
1. 基础知识:离散型vs. 连续型数据
2. 缺陷/次品的区别
3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO
4. 次品率 PPM
5. 一次合格率
6. 最终合格率
7. 流通合格率
企业案例:某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例
四、衡量综合利用率的常用指标
1. 综合设备利用率OEE
2. 时间开动率
3. 性能开动率
例题讲解:OEE计算
企业案例:某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例
五、衡量财务收益的常用指标
1. 终值与现值
2. 内部收益率
3. 投资回报率
例题讲解:财务指标计算
沙盘演练:
精益工厂实战模拟:俞璇老师大型版权游戏(3小时)
——从整体价值链的“上帝视角”来运营整个工厂,挖掘其中的痛点与非增值环节
第三讲:常用的精益分析工具
工具一:价值流图的绘制与分析
1. 身边常见的价值流:就医看病
2. 价值流与价值流图的定义
3. 现状价值流图的绘制准备工作
4. 价值流图绘制的常用符号
5. 价值流图绘制的7个步骤
互动:现状价值流绘制与分析课堂演练
工具二:流程程序分析图
1. 程序分析的定义和目的
2. 程序分析的10个常用符号
3. 1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术
4. 流程程序分析的步骤
互动:流程程序分析图课堂演练
工具三:八大浪费的分析与改进
讨论:浪费的意义和重要性
1. 过量生产的浪费
2. 等待的浪费
3. 搬运的浪费
4. 库存的浪费
5. 动作的浪费
6. 缺陷的浪费
7. 管理的浪费
8. 过度加工的浪费
9. 消除浪费的改善方案
互动:八大浪费课堂演练
工具四:瓶颈问题解决:约束理论ToC
互动:精益生产线模拟游戏(原创版权游戏)
1. 最大产能与有效产出
2. 瓶颈与约束
3. 约束理论及精益的解决方案
第四讲:精益改进工具
工具一:ECRS:流程改进小工具
1. E:取消
2. C:合并
3. R:重排
4. S:简化
工具运用&案例:ECRS的表格运用和案例
工具二:RACSI:流程改进小工具
故事导入:《四个人》
1. 应用RACSI的作用
工具运用&案例:RACSI的表格运用和案例分析
互动:ECRS与RACSI课堂演练
工具三:快速换模 SMED
1. 传统换模方法及其弊端
2. 快速换模技术介绍
3. 快速换模六步法
4. 快速换模实施要点和技巧
工具四:5S管理
1. 整理及其运用要点
2. 整顿及其运用要点
3. 清扫及其运用要点
4. 清洁及其运用要点
5. 素养及其运用要点
方法:红牌大作战
工具五:目视化管理
1. 目视管理金字塔
2. 目视化显示
3. 目视化控制
工具六:现场走动管理
1. 现场走动管理的定义和要点
2. 现场走动管理开展流程
互动:企业现场5S与红牌大作战演练
工具七:防错原理及技术
1. 什么是防错法
2. 防错原理的重要性
3. 传统防错与新型防错技术的对比
4. 10条新型防错原理
互动:防错原理课堂演练
第五讲:精益在企业中的部署和推行
——精益体系部署与推行的要点
1. 精益管理体系的8个要素
2. 精益管理推行成功的“六球模型”(专利工具)
3. 精益在企业中推进的四个阶段与三重阻力
4. 某知名企业搭建精益流程与精益体系的优秀实践案例
5. 切中要害:抓准精益改善的核心问题点
6. 五大策略:找准精益改善的问题点
学员实际问题点的研讨
讲师点评:学员实际问题点的解决思路
精益重点难题攻克(定制模块)
根据参训学员提出的在业务中实际存在的、亟待解决的问题点,选择1~2个难题进行现场研讨和解决方案的制定,重点难题的领域可包含但不限于:
1. 解决库存难题
2. 提升作业效率
3. 减少场所隐患
4. 找到流程卡点
5. 减少设备故障
6. 设备改良能力
7. 缩短换模时间
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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