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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。
█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?
█ 如何建立系统性的设备维护体系?
█ 如何有效推进设备维护体系?
这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决的,从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。
根据目前企业设备管理的实际情况,本课程通过“树立目标、建立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的TPM全面生产维护模型,经过理论讲解和现场互动,展示TPM全面生产维护的价值,学会TPM全面生产维护的管理思路,建立TPM全面生产维护管理手册,实现企业顺畅生产。
课程收益| Program Benefits
● 明确TPM全面生产维护中角色定位与职责分工;
● 建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准;
● 掌握TPM的管理思路,实现TPM的预防与纠正;
● 减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费;
● 通过TPM的实施使因设备问题引起的直接或间接损失为零;
● 通过工具分享与练习制作企业专属《TPM管理手册》。
课程大纲| Course Outline
第一讲:TPM活动的发展和管理体系
一、TPM的起源及演进发展
1. 从美国式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推广和应用
二、认识TPM管理
1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动,推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统(应用设备整个寿命周期)
5. 与设备有关部门共同推行(规划/使用/维修部门)
三、TPM管理内涵
1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想
1)预防哲学
2)零化目标(零缺陷)
— 零灾害、零故障、零不良、零浪费
3)全员参与(小集团活动)
四、TPM组成结构
1. TPM的两大基石
1)循序渐进从基础作起:进行彻底的5S活动
2)全员参与从基层作起:岗位重复小组活动
2. TPM的八大支柱
1)个别改善 2)自主保养 3)计划保养 4)技能训练
案例:木桶理论:快速解决一个短板,让大家看到结果,树立信心。
5)初期管理 6)品质保养 7)事务改善 8)环境安全
五、六个方面区分TPM和与TQC
1. 活动目的 2. 活动目标 3. 改善对象
4. 人才培养 5. 采取的措施 6. 小集团活动
六、四个阶段推进TPM
准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段
工具:《TPM管理手册》对本企业的展开TPM活动的定义和授权。
第二讲:设备零故障与效率改善
一、设备故障的类型——突发型、慢性型
二、故障造成不同程度影响
1. 小缺陷:多个综合原因形成的出错隐患
2. 中缺陷:造成生产暂停,但能迅速恢复生产
3. 大缺陷:彻底停车无法继续生产
三、设备加速劣化的主要原因
1. 润滑不良 2. 灰尘沾污 3. 螺栓松弛 4. 保温不良 5. 受热/潮湿
四、制定设备防劣方案
1. 劣化倾向管理
1)确定项目:选定对象设备和管理项目
2)制定计划:设计编制劣化倾向管理表
3)实施与记录:记录检测数据,并画出倾向管理曲线图表
4)分析与对策:统计分析找出劣化规律,预测更换和修理周期,提出改善对策
2. 设备劣化处理
1)预防劣化策略:正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修
2)测定劣化方法:点检检查、故障诊断
3)消除劣化措施:适时修理、技术改造、更新设备
3. 实现“0故障”
1)具备基本条件:清扫、加油、紧固等
2)严守使用条件
3)消除设备隐患
4)改进设计缺点
5)提高操作技能
工具:零故障的五对策与TPM五支柱关系图
五、提升设备综合效率
1. 影响设备综合效率的七大损失
1)故障损失
对策:按章保养和维护设备
2)热机损失
对策:配合生产计划,提前热机,做到机等人
3)速度降低的损失
对策:及时排除生产障碍,保持设备正常生产
4)换模换线调整损失
对策:通过统筹法做到并线运作
案例:丰田精益生产的换模大赛
5)短暂停机、空转损失
对策:提前或实时跟进物料计划
6)不良与返修品的损失
对策:做好品质监控计划
7)程序与工作端(刀具、滚轮等)调整的损失
对策:热机与换模的同时做好程序与工作端调整,易损工作端现场做好耗材储备
2. 对设备效率损失进行分类
1)计划损失 2)停产损失 3)性能损失 4)不良损失
3. 设备综合效率的计算——单独设备、生产线
公式:设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
4. 设备综合效率的分析方法
1)PM分析法
2)因果图(鱼刺图)
3)排列图(柏拉图)
4)现场5WHY分析法
5)检查表(Check list)
第三讲:有效开展设备自主保养活动
一、自主保养实现并维持设备的最佳状态
1. 第一时间能发现设备状态的变化
2. 进行自主小保养,避免设备状态劣化加剧
1)及时补充润滑油
2)及时发现并拧紧发生松动的螺丝
3)保持设备干净整洁避免脏污引发故障
二、建立自主保养体系
工具:《TMP自主保养设备清单》、《TMP自主保养作业指导书》、《TMP自主保养设备点检表》
三、展开自主保养活动的步骤
第一步:清理
1)整理:区分必要品和非必品,并将非必要品及时去除
2)整顿:指定必要品的标记和保管场所,确保随用随取
3)清扫:将设备清扫干净,并在清扫的同时检查设备各参数是否正产,并及时做好紧固螺丝、检查油液状态等维护工作
第二步:清洁,建立自助保养标准
工具:《5S现场看板》
第三步:素养,将前两步形成每日工作的例行行为习惯
工具:《不合理改进清单》
四、现场自主保养的目视管理
1. 区域线
2. 操作提示板
3. 标识管理
工具:《TPM目视管理标准》
六、自主保养后的主动检查与持续改善
工具:《PDCA戴明环》
第四讲:建立TPM的专业保养体系
一、专业保养作用范围
——工序、品质、环境、成本、时间、士气等
二、专业保养的运行机制
1. 事后维修 2. 预防维修 3. 改善维修 4. 维修预防 5. 生产维修
三、设备全寿命周期管理
前期管理→运维管理→报废及更新改造管理
工具:《TMP专业保养设备清单》、《TMP专业保养作业标准》
四、专业保养是自主保养的补充
第一步:设备评价和现状调查
第二步:劣化复原和弱点改善
第三步:构筑情报管理体制
第四步:构筑定期保全体制
第五步:构筑预知保全体制
第六步:评价计划保全活动
五、正确处理专业保养和自主保养的关系
1. 专业保养属于改善活动,频率低、难度高、专业性强
2. 自主保养属于维持活动,频率高、难度低、专业性低
六、设备保养维护的评价指标与计算公式
1. MTTR故障修复的时间
公式:MTTR=总稼动时间 / 总故障件数
2. MTBF故障发生的频率
公式:MTBF=总修理时间 / 总故障件数
3. 设备综合效率
公式:时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率
4. 故障强度率
公式:总故障停止时间 / 总负荷时间
5. 故障度数率
公式:总故障停止件数 / 总负荷时间
6. 保养成本费
公式:修缮费+消耗品费+损失金额
7. 制造成本中保养费比率
公式:(修缮费+消耗品费)/销售额
工具:《设备管理评价表》
第五讲:强化预防维修,落实设备点检制
一、设备点检制
1. 点检制的作用
2. 常用的“三位一体”点检制
工具:《TPM点检设备清单》、《TPM点检设备点检作业标准》、《TPM点检设备点检表》
二、设备保障的五层防护线
1. 岗位工的日常巡(点)检
2. 专业点检员的定期点检
3. 专业技术人员的精密点检
4. 技术诊断与劣化倾向管理
5. 专业人员的精度测试检查
三、设备点检制的“八定”
1. 定点 2. 定法 3. 定标 4. 定期
5. 定人 6. 定计划 7. 定记录 8. 定流程
四、设备点检管理四大标准
1. 维修技术标准
2. 点检标准
3. 给油脂标准
4. 维修作业标准
五、设备点检制的操作步骤
1. 定点记录
2. 定标处理
3. 定期分析
4. 定项设计
5. 定人改进
6. 系统总结
总结:积极开展持续改善活动
1. 全员参与改善提案活动
2. 改善提案活动的目的
3. 改善提案活动的组织和制度
4. 改善提案活动的流程
5. 改善提案活动的范围
6. 改善提案活动的推行要点
7. 营造持续变革的氛围
工具:《5D报告》
讲师背景| Introduction to lecturers
邱尉宁老师 生产管理实战专家
中国共产党党员、毛泽东思想研究与管理实战专家
上海交通大学、中国石油大学、郑州大学特约讲师
二十二年工厂实战管理经验
八年高级企业教练、管理咨询顾问
高级企业认证教练师/BTCC商业认证讲师
华勤技术(上证A股:603296)工厂、工业园筹建负责人、质量部总监兼物流部总监
曾任:台湾崇越电通股份有限公司昆山公司 | 生产技术总工程师
曾任:上海鼎讯电子(台资上市) | NPI项目经理
曾任:华勤技术(上证A股:603296) | 生产总监(自行建厂前)
曾任:华勤技术下属工厂、工业园| 筹建办主任、质量部总监兼物流部总监
曾任:上海傲厍 | 企业管理咨询顾问
擅长领域:企业管理/现场管理/生产管理/班组长/沟通技巧/5S管理/安全生产/五行思维
本人对培训与学习的认知:
2025年元旦前夕DeepSeek火遍全球,震撼了很多国家和行业。过年期间,大家都在讨论培训咨询这个行业该如何应对AI的冲击。但我坚信AI永远取代不了人类,因为AI只能对已有的进行拼接,但是AI永远不会拥有人类的创新。《哪吒》、《流浪地球》一群群的所谓门外汉撑起了中国电影的希望,相比之下所谓大牌导演、流量明星、大制作纷纷沉沙折戟,再一次证明了吃老本、零创新必被淘汰。“师者,所以传道受业解惑也。”一切的培训围绕传道、授业、解惑展开真正聚焦帮助客户解决问题,这才是真正的师,而不是可以被AI取代的复读机。
网上有一句话很流行“你赚不到认知以外的钱。”对于这句话,一个人只要提升认知了,那自然就能继续赚钱。但是如何提升认知?却没有人深入研究。
多年的企业实战工作经验和我在培训咨询行业的从业经历,我发现“我们学不到认知以外的知识。”为什么会这么说,那就是因为对于认知以外的知识,是我们所不能理解和接受的,往往就会直接予以否定,既然被我们否定了,那我们怎么会接纳并因此而提升呢?
所以“人教人教不会,事教人一遍会。”这几句话就很能理解了,原因就是在于人教的时候,听课人的不认可,从而形成对知识的抗拒,出现教不会的现象。但是事教人,让人吃亏过后才发现原来真相是这样的,端正了对新知识的态度,自然就学会了。
要做好企业培训,要让企业从中收益,打破认知局限是重中之重,只有解决了这个问题,培训才能给企业带去收益,形成好的良性循环。
28个生产项目管理,把握全局提升资源配置率
——在职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大企合作的生产项目,规范作业手法,精细化运营提升了16%的生产效率,每月量产数十万,年产值3亿元以上,每年节约成本4000+万元。
3个工厂指导建立,统筹协调推动可持续发展
——指导澳门咀香园和华贝电子(珠海、东莞)建厂,其中珠海华贝电子厂于08年筹建,主导园区规划建设、企业管理、员工招聘等日常管理。
实战经验:
邱老师在生产制造领域深耕20多年,从生产一线做到高管,深知生产线的每个环节运作,善用失效模式分析建立有效预防机制,8D报告寻找问题产生根源,六个方面(产量、质量、安全、成本、交期、文化)践行精益生产思想支持企业持续改善:
→ 提升产能:在不增加人员和设备的情况下,为宏讯电子优化生产线,打破原有生产模式与流水线设计,使得产能提升100%,为市场营销提供争取客户的有利条件。
→ 降本增效:导入新项目试产与量产,组织各部门新工艺新技术的导入和使用,有效压缩项目研发周期10-20%,提升了产品竞争力。针对已发生的设计问题,通过工艺改进等措施,保证产品质量的前提下,帮助客户消耗已有库存,避免了数十万元原材料的报废损失。
→ 通标认证:为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队,带领内审团队在4个月内拿到国内要求最严格的高含金量SGS质量体系认证(ISO9000、ISO14000、ISO18000和QC080000),为企业拿下大厂订单奠定基础。
邱老师擅长使用教练式沟通,在课程中激发学员对真我价值的认知,引导学员追求卓越,为企业打造思想先行、行动落地、高效团结的“知行合一”学习型组织。目前已为建筑行业、通信电子、服装行业、国有城投等行业的百家制造企业提供培训或咨询服务,为作业标准化、控制规范化、防错系统化、改进持续化的生产管理赋能:
→ 设计标准化:曾为昆山宏讯电子科技的生产部、品质部QC、维修人员讲授《5S管理》、《班组长必备技能》等课程,将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准,大大提升了生产良率与产能,累计授课23期。
→ 流程精益化:曾为华贝电子培训《PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《8D报告纠正问题根源》《知行合一:精益生产管理》等课程,有效推动公司的管理体系建设,让员工积极参与企业精益生产的改善和提升,累计52期。
→ 沟通透明化:为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队,讲授《班组长有效沟通》等课程,与代工厂建立有效沟通机制,确保生产顺利进行及品质的有效管控,累计授课5期。
部分项目案例:
➷ 黄岩金字塔塑料厂-管理体系咨询、培训与企业教练服务(时间:10个月)
指导企业建立质量管理体系,通过现场对精益生产落地实操指导,优化了生产流程,提升生产效率23%,降低成本30%,新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理,根据市场需求清理库存,在一个月内减少40%仓库使用区域。
➷ 拉萨柳梧城投物业服务有限公司-标准化管理咨询服务(时间:4个月)
梳理企业经营障碍与营销策略,并根据企业发展需求,制定企业标准化管理的思路与方案,并对物业服务人员进行《有效沟通》培训,客户满意度持续增长,3个月后实现客户满意度99.2%。
➷ 常州贝升服饰有限公司-管理体系咨询服务(时间:6个月)
协助客户建立质量管理体系,对客户全员进行管理体系培训及落地辅导,通过对供应链的管理提升,生产材料成本下降13%,计划达成率提升提升23%
➷ 轮特环境科技无锡有限公司-管理体系咨询与培训服务(时间:5个月)
协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理,其中通过对管理体系系统性的规划,找到管理上的漏洞与无效部分,同时通过对生产区域的重新规划和梳理,提升生产效率32%。
➷ 天能电池宁波慈溪总代理-企业管理咨询服务(时间:1个月)
协助客户对仓库进出库的管理流程进行优化,通过对仓库管理软件的导入与监控设施、物流通道和隔离硬件的重新设计调整,杜绝了仓库盗窃问题,做到仓库账、物、卡一致,同时减少了50%的人员需求和工作强度。
授课风格:
➷ 知行合一:思想先行的授课理念,使学习态度从公司要转变为我要
➷ 务实笃行:对学习内容从系统性角度讲解,打开处理问题的高格局
➷ 基于实战:现场指导学员打造工具手册,系统化规范化理解知识点
《知行合一:精益生产管理》
《金牌班组长管理技能提升》
《5S现场管理》
《班组长的有效沟通》
《生产一线的安全管理》
《PMC生产计划与物料控制》
【国有企业】:中电通信、拉萨高新控股、柳梧城投投资、柳梧城投商贸、柳梧城投物业、柳梧城投高新实业、柳梧城投体育健康管理有限责任公司、柳梧城投招商服务有限责任公司、柳梧城投水务、柳梧新区城投净土产业投资开发有限责任公司、姜堰国有资产投资集团、江苏泰姜保安服务、江苏国粮粮食购销、高邮市好地方运河文化旅游开发集团有限公司、无锡灵山景区经营股份有限公司、高邮市好地方运河文化旅游开发集团……
【制造企业】:富士康、伟创力、比亚迪、西门子、三洋、东芝、格力、上海金陵、光弘科技、宁波波导、金红叶纸业(苏州工业园区)有限公司、常州市恒力机械设备有限公司、轮特环境科技、浙江黄岩金字塔塑料厂、无锡市锐冲自动化控制设备、蓝博制氢……
【电子通信】:华为、中兴、联想、摩托罗拉、三洋、东芝、索尼、西门子、华勤技术、闻泰科技、希姆通信息技术、展讯通信、东莞华贝电子科技、天长市柱朝电子、昆山宏讯电子、上海鼎讯电子、天长市东升电子……
【建筑工程】:建业恒安工程管理股份、泰州市国辰开发建设有限公司、泰州国源开发建设有限公司、柳梧城投置业、柳梧城投商业地产运营管理有限公司、柳梧城投市政工程有限公司、柳梧城投项目建设管理有限公司、柳梧城投园林绿化工程管理有限公司、拉萨纳龙建筑材料……
【其他】:澳门咀香园珠海工厂、江苏中汇知识产权代理、南京美斯玛微电子技术、上臣地板、恒洁卫浴、常州贝升服饰、常州市恒泰家具、常州刘师傅碗留香餐饮管理、无锡市宠物业协会、无锡市健新房地产经纪、上海朝柱实业、西藏四新实业有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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