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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。
TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
课程收益| Program Benefits
● 让学员掌握以设备为主体制造业的高级管理模式——TPM（全员生产性维护）
● 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”
● 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE（综合效率）
● 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划
● 有效降低设备的维护成本，提高设备的效率，从而实现企业的低成本生产
● 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
● 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力
课程大纲| Course Outline
第一讲：TPM概论
一、从传统思维方式向精益思维方式的转变
1. 打破我是我是操作工你是维修工的界限
2. 通过正确的操作保养设备可以没有故障
3. 管理者是老师
4. 三现主义
5. 用简单的方法解决问题
6. 问题是财富，让问题可视化
7. 简单的可视化的标准
二、什么是TPM
1. 世界级制造的三大管理技术
2. TPM的发展历程
3. TPM管理的三位一体模式
4. TPM的终极目标
5. TPM的管理架构
6. 五大支柱简介
7. TPM的四大思想
1）预防的哲学
2）挑战极限的哲学
3）全员参与的哲学
4）实践的哲学
三、为什么要推行TPM
1. 未推行TPM企业的设备管理现状
2. 现代一流企业的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企业TPM效果案例
四、TPM推进方法
1. TPM推进需具备的条件
2. TPM推荐中各级领导的作用
3. TPM推进的三大法宝-看板
4. TPM推进的三大法宝-OPL
5. TPM推进的三大法宝-小团队活动
6. TPM推行的十二个步骤
7. 如何成功的推行TPM
案例：某企业小团队活动案例
第二讲：建立生产效率化体制
一、何为生产效率化
1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
3. 设备综合效率OEE
4. 设备损失结构分析
5. 改善设备综合效率的方法
练习：计算综合效率
三、推行生产效率化的方法
1. 减少设备六大LOSS
2. 提高设备综合效率
3. 提高劳动生产性
4. 制造成本低减活动推进
5. 设备投资低减活动推进
6. 推进昼休无人运转
7. 夜间无人化的推进
第三讲：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活动的目的
3. 推进自主保全活动的七个步骤
4. 自主保全与专业保全的分工
5. 优秀设备运转人员的具备条件
6. 自主保全的防止劣化工作
二、自主保全七步骤的展开
1. 零阶段推行方法及步骤--整理整顿
2. 一阶段推行方法及步骤--初期清扫
3. 二阶段推行方法及步骤--两源改善
4. 三阶段推行方法及步骤--建立暂定基准
5. 四阶段推行方法及步骤--设备总点检
6. 五阶段推行方法及步骤--自主点检
7. 六阶段推行方法及步骤--品质保全
8. 七阶段推行方法及步骤--自主管理
9. 成功开展自主保全的12个要点
案例：某企业自主保全案例
第四讲：专业保全
一、专业保全的基本内容
1. 制造部门与保全部门的职能分工
2. 专业保全组织方式比较
案例：设备诊断技术的活用
二、专业保全活动的六个步骤
第一步骤：设备评价与现状把握
第二步骤：劣化复原与弱点改善
案例：打火机打不着火的故障解析
第三步骤：建立情报管理体制
第四步骤：建立定期保养体制
第五步骤：建立预知保养体制
第六步骤：计划保养之评价
案例：某企业专业保全案例
三、设备部门的特性及管理目标
1. 定期维护计划实施率
2. 多发故障台数
3. 长时间停机件数
4. 平均故障间隔（MTBF）
5. 平均修理时间（MTTR）
6. 专业保全看板案例
案例：某企业设备管理目标案例
四、故障管理技术
1. 故障概述
2. 设备故障的原因
3. 故障为 “0”的基本思考方向
案例：某企业故障管理案例
第五讲：个别改善
一、个别改善推行步骤
1. 个别改善的十大步骤
2. 个别改善推进的程序图
3. 个别改善的目标设定
4. 个别改善的实施方法
5. 个别改善的课题与层别担当
二、重点课题改善步骤
1. 系统解决问题的方法
2. 系统解决问题的具体开展步骤
案例：系统的问题解决方法实际案例
三、防错法
1. 防错法简介
2. 错误和缺陷的关系
3. 人是如何犯错的
4. 防错法的作用
5. 防错法的特点
6. 防错法的两大种类
7. 防错的等级
8. 防错的十大原理
案例：防错法案例
第六讲：教育训练
一、教育训练的基本知识
1. 不完善的指导方法
2. 员工技能的五个水平
3. 精通设备的员工
二、教育训练的方法
1. 教育训练的步骤
2. OJT法
3. OPL法
4. 自我学习
案例：某企业OPL及员工技能培养案例
课程总结与答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
刘刚老师 精益生产专家
18年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师
高铁培训学院特邀讲师
河南中烟、东方电气、华润集团、翼中能源、海尔电器等大型企业精益生产项目咨询顾问
曾任：富士康科技集团 | 工业工程师
曾任：普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管
曾任：中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理
擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
8年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。
10年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。
近期参与的项目：
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。
01-精益管理类
《精益管理——精细化管理与精益化改善培训》
《精益管理——赢在精益标准化培训》
《精益管理——TPM（全员生产性维护）》
《精益管理——PMC生产计划与物料控制》
《精益管理——TQM全面质量管理与质量意识提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班组管理类
《班组管理——金牌班组长能力提升》
《6S卓越现场管理》
部分服务客户：
烟草、石化行业：贵州中烟工业有限责任公司、河南中烟工业有限责任公司、河北中烟工业有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、华润水泥控股有限公司、河南科隆石化装备有限公司、冀中能源股份有限公司……
机械五金、精密行业：中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工有限责任公司、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑有限公司、中国船舶重工集团公司、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗（上海）有限公司、法雷奥集团、东风汽车集团有限公司、昆明夜视集团、西北工业集团有限公司、湖北江山重工有限责任公司、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、武汉塑料工业集团……
其它：华润雪花啤酒有限公司、中国耀华玻璃集团有限公司、中国神华集团、大冶有色金属集团、华视觉科技有限公司、中国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机场有限公司、武汉小蓝鲸酒店管理有限公司……
Service Procedure
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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