挖潜创效:TCM精益成本分析与管控

珀菲特企业管理 PERFECT CONSULTANT
基本信息 COURSE INFORMATION
课程名称
挖潜创效:TCM精益成本分析与管控
参加对象
总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
授课天数
2 天
授课形式
内训
官网电话
400-008-4600,13382173255(Karen 郑老师)
公司官网
1500门公开课,2万门内训课,可登陆搜索:https://www.perfectpx.com/
课程背景 COURSE BACKGROUND

市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利。

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一。 

课程收益 COURSE BENEFITS

● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点

● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本

● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图

● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性

● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力

● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力

● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力

● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性

课程大纲 COURSE OUTLINE

第一讲:精益成本管理思维模式

一、精益成本的核算与考核

1. 如何跳出精益成本管理瓶颈

1)成本管理的三大热身问题

2)从困局清单到突破性变革思维

3)有效跳出精益成本的自困模式

2. 中小企业精益成本的三大瓶颈

1)缺乏成本精细化管理的理念

2)成本管理制度体系不够健全

3)成本管理的方法和技术落后

3. 成本的科目与财务系统的关联

4. 质量成本核算的方法与技巧

5. 建立工厂成本和内控流程

4. 精细化成本管理解决方案

研讨:如何应对工厂成本的瓶颈

案例:CKT公司的成本运营标准化管理

二、营造精益成本改善氛围

讨论:工厂成本有哪几部分构成?

1. 成本管理师必备的专业知识与技能

2. 降低企业成本运营的四个关键点

1)领导以身作则建立全员成本意识

2)在成本管理上严格把控每个细节

3)严管应收款和库存两个基本点

4)通过集中生智达到降本增效的效果

3. 推动全员精益成本改善的思考和要点

三、精益成本系统导入四步

1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会

2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤

3. 实施——构建精益成本运营管理的规范

4. 机制——推动全员参与精益成本的动力

案例:CKT公司推动全面精益成本

 

第二讲:材料成本的分析与管控

一、设计成本的分析与管控

1. 产品设计与工厂成本的关系

2. 产品设计变更导入“高压线管理”法

3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析

4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

5. 降低设计成本的方法与步骤

演练:无线鼠标的价值分析

案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、供应链成本分析与管控

1. 供应链全成本管理心思维

2. 供应链管理的四大支点

1)以顾客为中心

2)强调企业的核心竟争力

3)相互协作的双赢理念

4)优化业务及信息流程

3. 供应商关系维护与管理

4. 采购对供应商降价的策略与方法

5. 控制材料单重与材料消耗的方法

6. 降低供应链管理成本的方法与步骤

案例一:VSM的实施流程和要点

案例二:SSTS的实施流程和要点

三、库存成本的分析与管控

1. 企业库存成本分析的现状和目标

2. 库存的定义与功能性分类

1)周转库存

2)安全库存

3)调节库存

4)在途库存

3. 优化企业库存成本控制的四大关键

1)建立科学的存货管理系统

2)建立有效的存货管理方法

3)完善内部的存货管理制度

4)提升存货管理能力与水平

4. 库存的ABC法则管理策略

案例:CKT公司的库存管理

 

第三讲:效率成本的分析与管控

一、确定降低效率成本的目标与指标

1. 效率成本结构与结构拆分表

2. 效率成本目标设定与指标分解

3. 关键效率绩效指标达成的路径

练习:CKT公司的效率成本

二、降低效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何优化现场标准化作业方法

5. 如何降低生产效率成本的管控

案例:CKT公司效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化效率成本报告

 

第四讲:质量成本的分析与管控

一、质量成本的结构和关键绩效指标

1. 质量成本结构与结构拆分表

2. 质量成本目标设定与指标分解

3. 质量成本构成比例

4. 关键质量绩效指标达成的路径

演练:CKT公司的质量成本结构拆解

二、降低质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法

2. 以预防成本为中心的分析与改善

3. 以鉴定成本为中心的分析与改善

4. 以内部失败成本为中心的分析与改善

5. 以外部失败成本为中心的分析与改善

6. 设计每天节约一元钱的项目活动

7. 质量成本绩效分析与考核标准

案例:CKT公司质量成本的分析与成果

 

第五讲:人工成本的分析与管控

一、人工成本的结构和关键绩效指标

1. 人工成本结构与结构拆分表

2. 人工成本目标设定与指标分解

3. 关键人工绩效指标达成的路径

演练:CKT公司的人工成本结构拆解

二、降低人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例:CKT公司人工成本分析与成果

讲师介绍 INSTRUCTOR PROFILE
吴东翰老师

珀菲特顾问 | 吴东翰老师

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讲师简介 / About the Program Leader

吴东翰老师   生产管理实战专家

23年生产质量管理实战经验

EMBA高级工商管理硕士

精益六西格玛黑带大师

曾任:光宝集团(世界500强) 全面质量管理总教练

曾任:维亚科技股份有限公司  生产经理/质量总监

曾任:香港权智集团  班组长/高级工程师

株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问

擅长领域:生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学

 

吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验,擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法,对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证,以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训,共累计1200场次,课程满意度96%以上。

 

实战经验:

■三年累计节约金额高达5亿台币:曾为光宝集团(世界500强)独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略,对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善,并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目,助力企业现场效能提升50%,成本节约30%,且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。

■节约公司生产质量成本高达一千万:曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向,成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目,助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM,节约公司生产质量成本高达一千万。

■10家供应商,累计直接产生效益高达3000多万: 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接产生效益高达900多万人民币,且成功为10家供应商导入精益品管圈项目,累计直接产生效益高达3000多万人民币,得到供应商老板们及公司领导高度认同。

■节约公司工厂成本高达350多万:曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目,运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用,不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO,一次性通过DELL新供应商的资格认证,直接产生效益高达350多万。

 

部分授课案例:

● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程  累计86期

● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量经理高级研修班》等课程  累计84期

● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程  累计75期

● 曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训,累计13期

● 曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训,累计6期

● 曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训,累计6期

● 曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训,累计5期

● 曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管控》等课程培训,累计5期

……

 

部分经典项目:

案例一:艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目(2009)

通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导,成功结案3个项目,结案达成率100%,直接为企业产生效益近200万;其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施,使得OUS订单交期从13.48天降低到10天,目标达率100%。

案例二:株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导(2010-2011年)

通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训,成功辅导9个项目,直接为企业产生效益860万;其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措,助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4,目标达成率178%以上。

案例三:阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目(2016年)

经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询,成功结案7个项目,达成目标120%,直接为企业产生效益近450万;其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用,大大提升了客户的准时交付率,助力订单接收目标值4小时,实际达成2小时,达成率200%,订单安排目标值4小时,实际达成3小时,达成率125%。

培训课程 / Training courses

《一目了然:目视化管理与6S》

《稳中求细:精细化管理模式》

《高质高效:精益生产运营模式》

《一代一新:数字化转型与创新密码》

《挖潜创效:TCM精益成本分析与管控》

《经营剔透:精益六西格玛倡导者训练营》

《转危为安:TQM全员质量管理推行实务》

《内修外炼:六维班组长综合能力提升训练营》

 

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户

电子/电器:公牛集团、海信集团、纬创集团、维亚集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、博恩集团、南玻集团、权智集团、宏发电声、晟铭科技、思源电气、广上电子、勇耀科技、星晨电子、达信电子、嘉联益科技、铭裕科技、明泰集团、嘉益电子、宏大电器、明鑫电子、旭田电子、木子李电子、嘉茂科技电子、紫翔科技、鸿铭科技、、华之巨集团、好帮手科技、东威电子、赛博电器、冠华科技、爱仕达电器、超前通信设备、新锦江电子、金钟生线路板、生益科技、裕华线路板、西子孚信科技、豪鹏科技、龙光集团、美光达科技、格力电器、长沙水泵厂、正一电气、灏讯电缆、华帝智能厨电、蓝微电子……

食品/医疗:伊利集团、蒙牛集团、中沃饮料、微创医疗器械、思念食品、无限极健康食品、斯比凯可中国、新华制药、艾博生物医药、宏仕豆浆、咀香园、天皇药业……

军工/航空:解放军总装备部、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、中国电子科技集团、贵州航天电器、西安微电机……

汽车/配件:宇通客车、比亚迪汽车、福田雷沃重工、南车集团、五征集团、福田集团、株洲机车、本田汽车、德赛西威汽车电子、王野动力电动车、大洋电机、吉兴汽车配件、阔丹凌云胶管、康吉森技术、恩泽车业、东升化工、海马汽车、星源车辆、宇通重工、攀长特公司、美卓矿机……

塑胶/五金:株钻刀具、飞速精密模具、信国五金、欣鸿五金、国臣五金、永吉精密五金、长兴五金、旭田塑料、威士茂塑胶、泰瑞塑胶、隆友塑胶、雅麟塑胶、联成塑料、神兴橡胶、天山新材料技术、盛杰橡胶、富冠精密、飞达吸塑、港芝公司、岩山塑业、鑫帆铜业、沈阳机床……

教育/服务:惠济实验幼儿园、乌沙大酒店、成都电科大、成都军区医院……

家具/包装:四海家具、永达工贸、田乔印刷、艾利中国……

纺织/鞋服:爱华服装、ECCO皮革、彩尊鞋业、春秋皮具、腾飞鞋业……

能源/烟草:倍特力电池、中国石化、源杰半导体……

服务流程 Service Procedure

提交需求

明确内训需求与课程方向

沟通诊断

了解岗位、学员与业务痛点

项目调研

调研实际场景与学习目标

方案设计

定制课程内容与实操安排

达成共识

确认培训方案与实施细节

项目实施

讲师授课与现场实操

持续跟踪

跟进学习应用与问题反馈

效果评估

评估培训成果与落地效果

关于珀菲特顾问 ABOUT PERFECT CONSULTANT

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