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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
在工厂里,能够直接为客户创造价值(加工产品+提供服务)的是一线员工和设备,“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数,“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”;把这些设备转变为“设计合理、功能健全、适用性广、满足安全质量的需要、易操作易维护”,从而提高生产力为客户创造更大的价值。很多管理者在开展具体的管理活动时会迷茫:
1. 我也想为公司尽一份力,可我要做什么?
2. 我要怎么做才能真正帮助到目的的实现?
3. 我定的标准员工不执行该怎么办?
4. 员工不听我的,该怎么办?
5. 遇到问题时,要如何决策?如何选择?
6. 我要学习些什么?
本课程是基于老师多年现场精益实战的成功经验、失败教训,结合为人处世的哲学,多角度、深度思考而研发的一门课程,主要用于帮助管理者在开展TPM活动时:
1. 统一认识,修正对TPM的错误认知;
2. 明确TPM成果的绩效衡量指标以及重点;
3. 为了取得更好的绩效成果,都需要做什么?
4. 管理者应如何开展TPM管理活动?
5. 解答管理者在开展TPM活动过程中,遇到的困惑和难题;
• 对TPM有个全面、客观、正确的认识;
• 明确TPM的绩效衡量指标及重点;
• 了解TPM活动的内容、目的、方法;
• 管理者自我觉察:管理工作的意义、为人处世、自己能力的不足,后续该如何行动?
• 管理者丢掉:官僚主义、本位主义、形式主义
• 学会如何启发员工自我觉察,培养员工自我管理的能力;
• 消除开展TPM活动的诸多困惑和疑虑;
学员回到工作岗位上,如果能够一直秉持“反求诸己、持续学习、改变自己、服务他人”的正确认知,不被表面现象所迷惑,勇敢地面对自己的不足和现实,持续不断的提升自己做人的素养、磨炼发现问题、解决问题的能力,TPM活动就能落到实处,企业经营管理的各项绩效指标就会越来越好,同时还会收获一个团结且有战斗力的队伍、一个优秀的企业文化!
讨论:每个人的命运为何会如此不同?
收集学员问题或困惑:实施TPM管理过程中遇到的问题或困惑
一、TPM的“缘起”及使命
1.公司、管理工作存在的意义和目的
• 公司存在的意义
讨论:谁是QCD的第一责任人?
讨论:有两类员工,你想要哪一类员工?他们的命运会有什么不同?你有多少比例的优秀员工?
讨论:有两类设备,你想要哪一类设备? 你有多少比例的优秀设备?
• 管理工作存在意义和目的
2.TPM是什么?他有什么使命
• TPM的诞生与发展
讨论:TPM引入中国工厂的困难及应对
• TPM的总体框架
• TPM的使命
3.管理者要如何开展具体的管理活动
• 人类学习进步最快捷、最有效的方法---模仿
讨论:我们现在开展具体管理工作的模式是什么样的
讨论:我们开展具体管理工作的方法论应该是什么样
• 做人:格物、致知、诚意、正心、修身、齐家、治国、平天下
案例:学员自己遇到的问题1
案例:学员自己遇到的问题2
案例:学员自己遇到的问题3
• 做事:发现问题、分析问题、解决问题的能力
案例:学员自己遇到的问题1
案例:学员自己遇到的问题2
案例:学员自己遇到的问题3
4.公司系统化导入TPM,各级管理人员的重点工作事项
• 公司系统化导入TPM,在不同的阶段,各级管理人员的重点工作事项及能力要求
讨论交流:高层管理人员的工作重点、能力要求
讨论交流:中层管理人员的工作重点、能力要求
讨论交流:基层管理人员的工作重点、能力要求
答疑:针对这一章节内容讨论并答疑
二、衡量TPM活动成效的绩效管理
1.衡量TPM活动成效的绩效管理
• 工厂的16大损失
• 工厂16大损失树状图
• 工厂级的绩效管理指标
• 绩效指标的分解:到部门到班组
2.设备综合效率OEE
• 设备8大损失的形象展示
• 设备利用率
• OEE设备综合效率=时间利用率*性能利用率*合格率
练习:设备OEE的计算
• OEE的利用价值
答疑:针对这一章节内容讨论并答疑
三、导入TPM活动的前期准备
1. 中层管理人员需要重点准备
• 明确各岗位的职责
• 职务面谈:职务期待与职务接纳的共识
练习:职务面谈(岗位职责)
• 梳理业务流程(约100-150个)
案例分享:业务流程
2. 基层管理人员需要重点准备
自评表:班组长能力素质模型评估表
• 知识与技能的区别
• 指导的技能
案例分享:指导的技能
• 改善的技能
案例分享:改善的技能
• 待人的技能
案例分享:待人的技能
• 安全的技能
案例分享:安全的技能
答疑:针对这一章节内容讨论并答疑
四、5S管理
• 衡量5S成败的标准
讨论:干净整洁的现场是5S追求的目的吗?
1, 整理整顿
• 什么是整理整顿
• 希望通过整理整顿达到的目的
讨论:指导员工开展整理整顿的前提(出发点、经验储备、心态调整)
讨论:正确指导员工开展整理整顿的方法
• 整理整顿的验收标准
1, 清扫
• 什么是清扫
• 希望通过清扫达到的目的
讨论:指导员工开展清扫活动的前提(出发点、经验储备、心态调整)
讨论:正确指导员工开展清扫活动的方法
• 清扫的验收标准
1, 清洁
• 什么是清洁
• 希望通过清洁达到的目的
讨论:指导员工开展清洁活动的前提(出发点、经验储备、心态调整)
讨论:正确指导员工开展清洁活动的方法
• 清洁的验收标准
答疑:针对这一章节内容讨论并答疑
五、设备故障的根本原因分析及0故障的实现原理
讨论:我们是否有足够的时间对每一个设备故障进行彻底的根本原因分析?
讨论:对设备故障进行彻底的根本原因分析的意义和价值
讨论:谁应该承担设备故障根本原因分析的主体责任
1,设备故障的根本原因分析
• 故障发生的原理
• 设备故障的等级评价
• 做故障根本原因分析的“三现二原”
• 明确定义设备故障
案例:设备故障的描述
• 5WHY分析法找根本原因
案例:5WHY分析法的实战案例
• “黑色宝藏”的价值
• 设备故障的8类根本原因
• 对待引发故障的人、管理、技术等应有的态度
2, 零故障的实现原理
讨论:0故障是什么意思?是不能发生设备故障的意思吗?
• 0故障的含义
• 故障的根本原因及预防对策
• 预防对策与TPM8大支柱之间的对应关系
• 实现0故障的第一阶段:消除强制劣化,引入自主维护
讨论:该阶段重点的工作事项、做法、责任归属
• 实现0故障的第二阶段:探索自然劣化,引入以时间为周期的计划维护
讨论:该阶段重点的工作事项、做法、责任归属
• 实现0故障的第三阶段:薄弱点改善,延长设备使用周期
讨论:该阶段重点的工作事项、做法、责任归属
• 实现0故障的第四阶段:探索自然劣化,引入以状态为参照系的计划维护
讨论:该阶段重点的工作事项、做法、责任归属
答疑:针对这一章节内容讨论并答疑
六、开展设备维护活动
讨论:单台设备的管理责任应该归属于哪个部门或岗位
1. 维护
• 维护的含义
• 维护的目的
1. 开展维护活动的流程
讨论:我们是否有足够的时间对每一个设备都开展维护活动?
• 开展维护活动的流程
• 设备关键度评价
案例:设备关键度评价的方案
• 了解设备运行原理、零部件的劣化模式
讨论:具体做法,及输出资料
• 维护策略的选择&维护难度评价
案例:参考建议
• 自主维护与计划维护的分工
• 维护暂行基准书的制作
讨论:维护暂行基准书的不足及不足的原因及后期注意事项
• 故障分析与维护基准书的闭环
• 备品备件的管理
• 计划维护的主计划及维护工单
• 维护知识培训一点课
案例:一点课
• 自主维护记录表
• 计划维护日志
• 设备绩效数据
• 维护工作的改善
答疑:针对这一章节内容讨论并答疑
答疑:针对后续开展TPM活动的疑虑和困惑进行讨论和答疑
闭会发言---促进后续行动

| 讲师简介 / About the Program Leader |
王相增老师
——精益生产管理实战派讲师、咨询师
• 曾任:老虎粉末涂料(全球领 先的工业涂料制造商)生产经理、设备经理、质量经理、生产总监
• 曾任:久尹电子(电阻制造行业)班长、生产主管
• 日本产业训练协会认证TWI讲师
• 日本产业训练协会认证MTP讲师
• TWI+MTP 5项全能,中国第24人
• 苏州大学应用技术学院 特聘讲师
• 魏德曼(嘉兴)、魏德曼(武汉)、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎(太仓)、老虎(佛冈)、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问
个人简介
10年工厂管理实战经验:从基层班组长做起,直到跨国公司的生产总监,开阔了视野、积累了丰富的实战经验!
授课风格
穿透力强:老师咨询经验丰富,学员经常会遇到问题的地方就多讲,学员不太经常遇到问题的地方就少讲,讲的内容都是学员的困惑,不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值!
通俗易懂:老师常年和各级生产管理人员打交道,讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。
互动性好:学员不提问,老师就提问。
有吸引力:根据学员的反馈,穿插各种哲学、文化、工具、案例等,直达学员心底;
敦促行动:学习是一种行动反射,只听懂了不实践等于白忙活,安排练习、安排作业、安排课题等。
11年生产管理咨询、培训经验:咨询服务客户超20家,服务期限从0.5年---8年不等,30%以上的咨询服务客户均有后续签约;内训服务客户超30家,客户评价高。
实战经验】(部分
1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司(民营企业,年营业额2亿)门片生产车间,成本节约项目,年生产成本节约150万,一次合格率从95%提升98.5%
在2024-2025年,担任精益生产咨询师,带领企业管理层分析成本结构,识别成本浪费,采用阿米巴的管理模式,引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具,实现成本节约150万/年,一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。
2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司(民营企业,年营业额7亿),精益生产管理项目,年生产成本节约3000万,客户投诉减少80%,安全事故减少90%
在2022-2023年(共3期合同),担任精益生产培训师、咨询师,带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件,构建了一套完整的运作体系(涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000),不仅用于指导日常的运营管理,也可以直接用于各体系的外部审核;引入阿米巴模式;分析成本结构,识别并消除成本浪费,年节约成本2000万;分析客户投诉产生的根源,引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具,实现客诉减少80%,销售部门同事们非常满意;引入KYT安全预知风险,识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患,小安全事故减少90%,无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。
3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技(嘉兴)(武汉)有限公司(跨国公司,中国区两家工厂),实现效率提升56%,合格率提升70%,场地面积节约37%,嘉兴工厂成为集团标杆工厂。
在2015-2019,2024-2025年(共7期合同),担任精益生产培训师、咨询师,从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始,直到签约长期咨询(不用背指标)。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个,做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场,重点在于培养人才。
4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司(跨国公司,中国区3家工厂)产能翻6倍,质量水平行业TOP1,太仓工厂成为集团的标杆工厂
在2007-2012年,2014-2018年(共6期合同),担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监,系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等,与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来,慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都),并将质量水平拉升到行业第 一名的位置。
培训经验
1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人,累积时长超600+小时,学员满意度97%以上
为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人,累积时长超600+小时,学员满意度97%以上
2、精益管理系列——超10场,累积学员超200人,累积时长超120+小时,学员满意度95%以上
为魏德曼(嘉兴)、魏德曼(武汉)、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场,累积学员超200人,累积时长超120+小时,学员满意度95%以上
【理论体系】
TWI+MTP 5项全能,中国第24人
| 培训课程 / Training courses |
主讲课程
班组长系列:
• 角色转换-从优秀的多能工转变为合格的班组长(爆款课程)
• 5S现场管理-打造一个以人为本的人文环境和现场环境
• TWI-JI工作指导-训练当师傅的技能
• TWI-JM工作改善-训练改善的技能
• TWI-JR工作关系-训练与员工打交道的技能
• TWI-JS工作安全-训练识别并消除安全隐患的技能(爆款课程)
• 质量问题分析与解决-训练解决质量问题的技能
精益管理系列:(经理级及以上)
• 精益生产-精益生产管理的全景地图(爆款课程)
• VSM价值流分析-如何从上到下识别重大浪费,形成年度改善课题
• TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率
• MTP中高层管理能力提升-中高层管理人员管理素养、能力提升
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
服务客户
咨询服务客户:
魏德曼(嘉兴)、魏德曼(武汉)、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团(2场)、老虎(太仓)、老虎(佛冈)、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅(2场)、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品
培训服务客户:
立新制药(2场)、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂(2场)、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼(2场)、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团(2场)、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---
学员评价
我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善,还教我们怎么为人处世,怎么生而为人!项目可以结束,希望王老师不要忘记我这个朋友,我们的缘分还没结束。
江苏盐铁食品厂长
在外边听一天的课,不如听王老师讲半个小时,通透,有穿透力!
江苏盐铁食品生产经理
王老师通透了,以后我们常年合作!
魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长
王老师实战、接地气!
魏德曼嘉兴工厂质量经理
如果我们不用心学习不用心工作,感觉都对不起王老师。
魏德曼武汉工厂精益经理
【精彩瞬间】
| 新希望六合 《精益生产-精益生产管理的全景地图》 | 麒盛科技 《精益生产---精益生产管理的全景地图》 |
| 睿昇半导体 《班组长管理能力提升》 | 合肥汾酒集团 《精益管理》 |
【视频链接】
《班组长管理能力提升》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/c3c637e65145403699112189553/v.f1453242.mp4
《TWI-JI 工作指导》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/40f53bc83560136620731636997/v.f1453242.mp4
明确内训需求与课程方向
了解岗位、学员与业务痛点
调研实际场景与学习目标
定制课程内容与实操安排
确认培训方案与实施细节
讲师授课与现场实操
跟进学习应用与问题反馈
评估培训成果与落地效果
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