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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员
授课形式：内训
授课天数：1-2 天
课程背景| Course Background
在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。
整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：
1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础
2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）
3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划
4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标
5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状
6、结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益
课程收益| Program Benefits
了解制造周期对盈利的影响
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）
课程大纲| Course Outline
第一部分：价值流之于企业盈利的重要性
·企业盈利公式
·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）
·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析
·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板
第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具
价值流图介绍
· 价值流的定义与应用范围及层级
· 价值流图的构成要素
·价值流图图标定义与分类介绍
·价值流图的主要作用点
价值流图分析
· 价值流图的三层次读图法
·价值流图读图点及分析方法
·改善点排序及关联性分析
·改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定
案例分享：某工厂价值流分析引导图
价值流图绘制
· 绘制价值流程图基本步骤
·选择产品族 （PQ/PR分析）
· 理解客户的需求（计算TT）
·绘制过程流（工序数据）
· 绘制物流（库存时间）
·绘制信息流（计划模式）
· 计算TPCT与增值比
· 数据的定义和收集
VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）
办公价值流图
· 办公价值流图的应用范围与应用特点
· 绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式
· 办公价值流图的数据特点与计算方式
·不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）
·办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式
案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析
第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）
价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）
· 现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）
· 现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）
· 现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）
· 爆炸图的确定（三层次读图法的运用）
· 改善点关联性分析和排序 （结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）
输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值
价值流设计改进
·价值流分析与改进的步骤
·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）
· 关注满足客户的需求（产能与质量）
--物料采购策略与按需计划体系
--生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）
--非标行业的设计模块化与标准化
--OEE的提升（满足TT的需求）
· 关注企业的盈利（缩短制造周期LT）
--均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）
--柔性化生产线与生产线平衡
--OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）
·价值流改进项目的选择
·未来价值流图的绘制
·价值流改进项目的项目管理
案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板
第四部分：价值流设计改进实战工作坊
未来价值流图设计
· 未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）
· 待改善项目的确立
· 行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）
· 改善项目项目管理思路
· 改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）
· 完成VSM项目改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）
· 改善点模拟Q&A
课程输出：VSM项目改善报告（PPT格式提交并完成分组汇报）
讲师背景| Introduction to lecturers
智能制造与精益管理专家
核心资历
教授级高级工程师、特聘研究生导师、高级培训师/咨询师
中国复合材料工业协会精益智能专家委员会主任
上海临港国际人工智能产业研究院副院长
GMAC精益六西格玛黑带大师、数智制造规划专家
具备美国、日韩、德国等多国培训与项目实施经验
已在数十家企业内成功策划和推行精益数字化工厂设计与规划实施项目
曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；
曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应链管理与改进首席顾问
曾负责英国气动公司在华数字化智能工厂的筹建工作并担任基地MD
擅长领域
精益管理与数字化融合：擅长将精益理念与数智技术有机结合，优化从订单到交付的全价值链流程。
智能制造系统规划：主导企业数字化管理系统设计与实施，具备跨行业定制化解决方案设计能力。
人才培养与体系构建：擅长在项目中赋能企业内部团队，构建可持续的精益数字化运营体系。
工厂与产线规划：熟悉新工厂/新产线规划与实施难点，提供系统化、可落地的整体解决方案。
实战绩效成果（核心项目）
（一）蒂森克努伯电梯精益数字化工厂升级项目
全面负责中山新基地精益数字化工厂升级与供应链优化，构建精益数字化供应链体系，整合供应商拉动信息系统、内部零件流拉动、SP 配送大数据中心、智能排产等核心模块，实现电子电气原料库存降低 60%+，2 家核心板材供应商效率提升 30%+，制造周期缩短近 70%。
（二）西门子集团新收购工厂智能优化升级项目
主导机械加工企业运营系统智能优化，完成生产计划体系完善、装配生产线自动化 / 柔性化改造及全工艺产线平衡，优化 WMS 仓储管理系统，达成库存降低 50%+、人均效率提升 45% 的核心目标。
（三）东风本田 & 施耐德电气 TPM 设备效率提升项目
推行设备效率数字化提升方案，完成设备与系统数据化集成、生产数据治理体系搭建，实现设备综合效率（OEE）与产能双提升 20%+。
（四）跨集团数字化智能人才培养体系建设项目
8 年内为中车、中材、广汽、天能、泰玻、格力等十余家集团公司设计数字化智能人才培养体系，开展各级人员数字化知识分级培训近百场，覆盖全岗位数字化能力提升。
（五）潍柴动力精益数字化转型项目
设计并实施车间主任 / 厂长级精益数字化训练营，辅导数智化新工厂规划与解决方案选型，推动 MES 系统在核心供应商落地，助力构建数字供应链体系。
（六）欧派家具精益数字化工厂落地项目
完成从订单到发货的全流程数字化信息流优化，实现 MES 与 ERP 负成本系统集成，达成制造周期缩短 40%+、库存降低 30%+、人均产出提升 35%+ 的显著成效。
（七）灯塔工厂认证辅导项目
与富士康、美的、台达等下属数智化解决方案公司深度合作，助力多家汽车、电器电子行业企业完成智能工厂 / 生产线建设与升级，成功通过世界经济论坛 "灯塔工厂" 认证。
（八）建发物流临港新仓储中心建设项目
主导 4 大仓库与包装线全数字化改造，实现 A/B 类物料无人化运输，自动化立体货架仓储位利用率旺季达 95%、淡季达 75%+，结合数字化供应链系统实现库存周转次数提升 50%+。
（九）上汽乘用车供应链绩效提升项目
设计并实施供应链绩效考核体系，涵盖技术中心、物流、采购、质量四部门对供应商的过程考核指标、权重、数据获取方式及奖惩制度，实现数据实时化、操作可视化，在提升供货及时性与质量效率的同时，持续降低供应链整体库存与物料成本。
（十）万向公司质量数智化改进项目
构建数字化质量体系，融合质量缺陷 / 因子数据化分析、自动化技术与视觉系统防错设计，8 个月内将产品一次通过率从 78% 提升至 95%+，质量成本率降低 15 个百分点，生产效率提升 25%+，同步减少检查工位、人员与频次。
数制智造系列
数制智造顶层设计与规划、走向智能制造 — 数字化工厂规划师、数字化敏捷供应链、数字化全面质量管理、数字化在企业信息流的应用解决方案等。
精益管理系列
精益工厂系统导入与推行、精益物流、数字化精益工厂实施与解决方案、VSM 价值流分析及各功能模块精益工具等。
项目管理系列
项目决策管理、信息化实施项目管理、新工厂 / 新产线转移项目管理、精益改善类项目管理等。
汽车及零部件行业
联合电子、天合汽车、东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乘用车、伊顿动力、东本发动机、莱尼线束系统、威斯卡特、潍柴动力、福耀玻璃、福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子、李尔、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业
松下环境系统、飞利浦照明、富士康、亿光电子、西门子威迪欧、诺基亚、美的、ABB、方太、施耐德电气、格力电器、摩托罗拉、台达电子等。
机械制造业
蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材股份、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器、金风科技、时代新材等。
其他行业
PPG、AT&S、壳牌、欧派家具、交通银行、远景能源、国药物流、建发物流、伊利集团、晶澳、天能、玛氏食品、完美中国、卡夫、网易、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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