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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业生产管理、维修、模具、物流、质量等参与产品换型的相关人员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：1-2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
在制造业运营全面进入精益管理的今天，各企业都在关注现金与库存的周转速度，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择。
从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率，到底如何选择？
本次培训通过介绍SMED快速换型这样的一个工具，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求，同时满足降低库存与提高效率的双赢目标。
课程大纲| Course Outline
第一部分：快速换型—企业走向世界级之路
•制造业的必然趋势及运营模式转型
•影响企业小批量多批次快速响应的绊脚石（工厂各类因素全览）
•高效工厂成本效率要素构成（作业效率、设备效率、质量效率）
•设备效率影响因素构成
•快速换型—速度与成本的双赢解决方案
第二部分：SMED介绍—减少换型时间的工具
SMED理念、方法介绍
•SMED的介绍
•换型时间的定义
•SMED的好处
•组建SMED团队
•SMED改进的原理（视频分享）
•SMED五步法
-区分内部外部时间
-转化内部时间到外部时间
-缩减内部时间
-缩减外部时间
-持续以上改善循环
•SMED模拟练习
•分析当前的换型时间
•从关键流程开始
•传统式换模造成的浪费
•预期改进后的收益
第三部分：SMED工厂实践行动转化
•TOC理论寻找到产线换型遏制工序
•录像工序换型的整个过程
•分析拍摄到的换型过程
•内外部任务的区分
•内部任务ECRS改进
•外部任务优化
•内外部任务标准化
•建立新的换型流程
•进一步的改进行动计划
•新的标准流程图及文件化
•管理层认可
•快速换型活动小结
案例分享：快消品行业换型改进项目（6小时--2.5小时）
化工行业换型改进项目（61分钟—30分钟）
汽车行业换型改进项目（27分钟—11分钟）
第四部分：SMED实战工作坊（学员提前准备案例，分组实战）
现状测量
•项目思路确定（可提前按录像准备作业统计表）
•项目目标确定
•项目团队分工安排
•录像、作业要素表复核
•录像、作业要素表分析
•分歧问题点录像回放确认
阶段输出：作业要素表
内外部任务隔离
•内外部任务区分
•内部任务表确立
•内部任务ECRS分析
•内部任务改善方案确立及任务分配
•外部任务列表梳理
•外部任务ECRS分析
•外部任务清单确立
•内外部时间前后比较
阶段输出：内部任务标准化作业表（ECRS改进前）
内外部任务标准化
•新方案模拟讨论
•质检过程标准清单验证
•缩短质检过程
•换模外部任务标准化清单
•换模内部操作标准作业单及人员线平衡
阶段输出：外部任务标准作业表及ECRS改进计划
总结：分组汇报及答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
Jon Liu 刘江
顾问资历
高级咨询师、培训师、EMBA
通用汽车全球精益黑带大师、工业4.0实战专家
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动
曾任职于世界500强GM通用汽车生产运营经理、新产品平台项目经理；
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI供应商管理亚太区高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及项目实施的经历
擅长领域
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
实战绩效
在东风本田公司负责工厂高效生产项目，成功在生产区域完成功能性5S规划与现场物流精益规划，并改进及完善了设备效率提升（TPM）体系，现场节约面积500多平米，并通过SMED实现换型时间下降50%，人均单位面积产出提升40%以上。
统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。
在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询项目，成功帮助其构建精益生产体系，直接降低在线库存60%以上，生产线效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系及智能物流配送系统）
在科洛普推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。
在福斯润滑油推行快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过导入防错系统8个月内将FPY从78%提高至95%以上，降低质量成本近15个百分点。
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。
< p > 精益生产方面包括：精益导入， 中国制造遇上工业4 .0--智能工厂, VSM价值流分析， 精益物流与计划控制， 快速换型， 防错技术等； < /p>供应商管理与质量管理方面包括： TQM、 供应商管理系统， 五大工具类， 质量问题汇报及解决思路等； < /p>
项目管理类: 项目决策管理、 信息化实施项目管理、 精益工厂项目管理。 < /p>
汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风本田、江淮汽车、伊顿动力、小糸车灯，莱尼线束、福耀玻璃、福斯润滑油、海拉汽车电子、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的、镇江阿雷蒙、联想集团、台松电子，格力电器、惠亚电子、摩托罗拉、海康威视、人民电气集团等
机械制造业：蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材风力、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器等。
其他：PPG、壳牌、耐克、安踏、伊利集团、玛氏食品、卡夫、探路者户外服饰、永乐普利茅斯、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
新产品导入项目管理工作坊视频:
工厂精益物流视频:
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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