PMC-生产计划与物料精益管控实战训练工作坊

PMC即生产与物料控制职能背景：兴起于上世纪80/90年代以日本、台资企业职能设置为方便承接欧美企业OEM（品牌代加工），企业内部物料跟单、生产计划排产、计划执行管控、物料受入、配送、成品入库、发货等职能；

当下企业计划排产与物料控制管控之痛：

痛点一：生产计划排产职能如何在企业管理架构中定位？PC（生产控制，计划排产）如果只服务于制造部门企业规模扩大后经常发生“以产定销”即制造排产与销售之间矛盾日趋激烈！

痛点二：供应链、采购职能、计划排产职能、仓储职能、配送职能与企业规模化管理匹配及价值认知不足，国内规模型企业对以上职能缺少清晰的规划，职能权责利分工不清，造成订单交付管理迟钝、库存呆滞，交付漫长症结丛生；

痛点三：PMC价值链即订单链断点、脱节现象严重，物料协同、排产协同、计划执行协同、订单成品入库发货协同不足，造成物料、在制、成品库存不少，发货很少，订单交不上，货期赶不及!

课程方案

前置部分：企业规模适配的 PMC 组织定位 + 订单模式精准识别

1、PMC职能隶属制造部优缺点；

2、计划物流部协同产供销职能特点；

3、OTD订单中心、供应链中心制双引擎驱动模式；

学员提炼：当下企业规模隶属于那个发展管控阶段！

4、企业订单模式分类

1）滚动排产类型；

2）成品渠道调拨类型；

3）订制类型；

4）主材库存、配置订制类型；

5）拉动专线类型；

学员提炼：当下订单模式属于哪一类其特点是什么？

第一部分：PC职能赋能计划管控执行为主线；

1、 客户需求生成即订单处理周期管控；

1）订单评审机制、订单准入机制；

2）合理订单及异常订单定义及价值引用；

3）产能规划、供应链能力、外协加工能力约束设限；

4）SKU品类及新品预期达成率；

5）插单成本“居高不下”反馈订单成本核算机制缺失；

输出：正式订单待拆解预排产；

2、订单拆解主生产计划预排产管控；

1）订单拆分同类合并批量排产规则；

学员互动：计划专员“神器”Excel，倒推管控，天天协同；

2）时间顺序排产制、产能需求排产制、订单成本排产制交叉影响；

3）当下困境“一团乱麻”改进路径即主线专线机制；

备注：计划执行周期清线机制匹配；

案例分析：时间、产能、订单成本排产诉求扰乱材料库存设置；

输出：预排产生产计划所需物料跟单、外协倒推结点；

3、物料跟进、外协加工协同管控；

1）主计划物料采购物料进度跟进；

案例：被动接受下场频繁调动主计划执行期；

2）库存MRP划拨库存定向使用；

库存措施：账务设定虚拟仓及借调物料规则；

3）在制工序外发/外协加工周期管控；

案例解析：外协专机产能、鉴证机制，外协计划信息共享机制；

输出：物料到货信息先至，达成排产齐套率，生产计划上线执行；

4、制造周期入库管控

1）主计划工序分解及结点管控；

主计划历程之三级分解：车间级、产线级、岗位级分解执行过程即分单、合单、评审、报废、补料；

2）主计划执行异常：插单、借调、取消、增量；

3）周期性清线机制运行；

4）生产计划成品入库预期及订单入库周期调整；

案例分析：成品库存发货齐套率即订单成单周期过长；

输出：订单预期入库及发货计划；

5、发货管控及ERP、MES实战应用

1）订单/成品发货周期预警管控；

输出：订单内部准交率业绩指标；

2）ERP基础功能与算法架构；

经验分享：ERP主功能价值及短板补丁；

3）MES基础功能与算法架构；

经验分享：MES主功能价值及短板补丁；

知识点复盘，优秀小组激励；

第二部分：MC职能赋能物料收、存、取、送、管五大模块；

核心要点：聚焦 “物料流转”，破解仓储配送痛点

1、 仓储/配送物控业务流程及工作中常发异常及处理经验

1.1 仓储/配送物控主业务流程绘制及价值识别；

学员提炼：日常工作中仓储/配送业务流程区别；

1.2工作中常发异常及处理经验；

1）收货工作中常发异常：超时到货、检验延时、数量/重量、型号不符；

-收货异常处理经验及案例分析即仓管员岗位价值是什么？

2）入库工作中常发异常：新旧货混放、不同厂家同一型号混放、先入先出预置设定；

-入库异常处理经验及案例分析即达到物料排序出库原则；

3）取货工作中常发异常：取货清单要素、逆向物流准备、近似件误取预防；

-取货异常处理经验及案例分析即高效精准出库管控；

4）配送工作中常发异常：放置丢失、线边仓涨出、料箱/包装回收、器具损坏、退换货/加急配送；

-配送异常处理经验及案例分析即保障生产有效运转；

5）成品/外协发货常发异常：数量不符、型号发错；

-发货异常处理经验及案例分析即举证、照合方法；

2、仓储现场管控 + 内物流流程优化（破解 “库位乱 + 资金占压” 痛点）

2.1仓储现场基础管控；

1）仓储区5S及目视化问题及改善；

2）库位规划与先入先出、高空货架有效利用率；

3）仓储/配送危险源管控：三防及配送物流导线交通安全；

2.2内物流流程改善；

到货流程：供应链协同、RDC到货管控；

存货流程控制：货值占压资金分析发现问题点；

逆向物流：问题物料处理、配置物料退仓、周清、月清物料管控；

问题物料封存及处理：问题物料造成原因、封存物料标识及有效隔离、问题物料跟进处理；

关键点讨论：变更管理中仓储要注意工作要点；

成品物流：物料包装、防护；

3、仓储/配送盘点及呆滞物料管控（解决 “盘点乱 + 呆滞多” 痛点）

3.1 仓储盘点工作要点及改善

1）日常盘点触发及注意点

2）月度盘点工作要点

3）年度盘点工作要点

学员互动：识别盘点表信息及用途、盘点数据差异及平账处理

3.2仓储呆滞物料处理能力

1）仓储物料库龄分析及呆滞品定义；

2）欠货、物料过多涨出问题调查能力；

知识点复盘，课后考试；