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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：1-2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …
如果你也面临以上困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注 “精益-TPM全员设备管理与维护实战培训课程.”
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案……
课程收益| Program Benefits
和学员一起分析企业设备管理现状和存在的问题，并如何避免管理两张皮的尴尬境地
了解设备管理的基本概念、范围和发展趋势
明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具和零故障的达成方法和步骤
了解TPM与设备管理的关系和起源发展
掌握提高设备效率的基本方法步骤和技巧
掌握自主维护的基本方法步骤和技巧
是企业熟练应用如何有效开展设备初期清扫的助推剂
掌握计划保全的基本方法步骤和技巧
掌握对故障分析的工具运用技巧
掌握日常点检和润滑管理的实施方法与工具
课程大纲| Course Outline
第一讲：TPM与设备管理的概论
前言
1.传统设备维护观念
2.设备与机器设备
3.设备管理的相关概念
4.设备管理的特点和评价尺度
5.设备管理的目标
6.设备管理的工作内容
7.为何要做设备管理？
8.什么是TPM ？
9.TPM的起源与发展
10.日本诞生的TPM与美国式的PM的区别
11.TPM在世界各国的推广
12.TPM的3大管理思想
13.TPM的作用
14.TPM活动的目标
15.TPM的活动内容-八大支柱
16. TPM八大支柱的追求目标
17. TPM八大支柱之间的关联性
18. TPM和原有设备管理体制的关系
19. TPM 可达成的四大目标
20. TPM活动推进的组织架构
21. 国内某企业导入TPM后所取得的成果
22. T P M 推进对员工与企业的益处
23.TPM推动的成功要素
第二讲：TPM设备管理之提高设备效率的方法
1.衡量设备效率的核心指标
2.何谓OEE?
3.设备综合效率计算方法和用语定义
4.六大损失与OEE
5.如何提升 OEE？
6.OEE的计算练习
7.企业话题讨论:如何从OEE数据看企业的设备管理水平
第三讲：TPM设备管理零故障的达成方法
企业话题讨论：导致设备故障产生的因素？
1.故障的定义和分类
2.零故障的思想基础
3.达成零故障的原则
4.设备故障的发展规律
5.迈向零故障五大重点对策
6.达成零故障的途径
7.迈向零故障的部门职责分担
8.企业设备故障案例分析的运用实战
第四讲：TPM设备管理之自主保养活动
1.TPM小组成立条件
2.TPM小组成功所应具备的条件
3.TPM活动的三大法宝
4.小组活动的相关工（道）具
5. 何谓自主保养？
6. 自主保养活动的目的
7.一个合格的设备操作员应该具备的能力？
8. 自主保养各步骤展开的想法
9. 自主保养展开的步骤
10.设备保养的分类分担
11. 操作部门活动
12. 保养部门活动
13. 初期清扫的含义
14. 清扫在自主保养活动中的重要性
15. 清扫不彻底会引起的危害
16. 如何做初期清扫
17. 初期清扫的对象
18.污染发生源、困难源的定义
19. 发生源、困难部位对策方法
20.工厂案例实战—考考你的眼力
21.发生源改善对策的五个层次
企业案例视频研讨
22. STEP3 步骤图
23.有效的暂定基准书的七定
24.STEP3 暂定基准的制订方法
25.TPM设备管理的目视化实施案例
26.油品目视化管理
第五讲：TPM设备管理之计划保养活动
1.计划保养的基本想法
2.计划保养的目标、目的、定义
3.计划保养基本概念体系
4.计划保养活动的分类
5.保养方式的种类
6.保养方式的特征
7.计划保养的三要素
8.计划保养的实施步骤
9.计划保养设备重要度评价标准
10.计划保养设备重要等级的分类
11.计划保养和自主保养的关联性
12.设备计划保养具体内容
第六讲：设备点检和润滑管理的实施方法
1.何谓点检？
2.点检的目的
3.设备点检的分类
4.设备日常点检维保体系
5.设备日常点检管理的要素
6.设备点检实施的周期
7.“五感”点检
8.设备点检重点部位
9.设备日常“五感”点检的实施案例
10.设备润滑管理的实施方法
11.设备润滑管理的实战案例
第七讲：TPM设备管理之分析工具
1.柏拉图
2.鱼骨图
3.WHY-WHY分析
4.系统图
5.四维分析
总结：提问答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
杨新刚老师
高级咨询顾问；
15年以上制造企业经历；
日本丰田研修TPS（精益生产） ；
50多个精益生产项目咨询经历；
中国化工集团精益生产改善三年项目首席顾问
杨老师曾经就职于丰田合资企业，服务长达19年，任职部门经理，主要负责车间的日常安全、生产、品质、设备管理及现场改善和TPM,TPS自主研等专案改善推进等。
杨老师一直从事精益生产相关的项目咨询与培训工作，高级咨询顾问 ,日本JIPM（设备管理协会）专业资格讲师，在精益生产改善咨询辅导方面卓有成效，对铸造、机械加工、组装、模具、热处理、电子、化工、汽车零配件汽车电池材料等行业有丰富的咨询工作经验。擅长运用价值流分析工具对企业进行诊断评估，对厂房布局进行优化改善，对其生产、安全、品质管理、及现场改善具有丰富实践经验；
作为资深顾问和专业培训讲师，为许多家企业培训、辅导推行精益生产项目，一线班组长培训，受到许多企业的好评。
●企业咨询辅导、培训，离散型和流程型企业均做过，模块：5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升、TWI、QCC\生产现场浪费分析与改善、精益生产、生产流程分析与改善、快速换模、标准作业、自働化、防错法、U型产线布局改善、流程优化、设备管理等。
2010年、某汽车铸造企业 精益生产咨询 价值流分析及其它工具运用
2010年、浙江某企业5S项目推进6个月，效果显著。
2011年、杭州某科技公司精益改善项目，5S咨询工作3个月，精益咨询工作6个月，效率提升33%，设计一件流产线带来很汽车精益项目、实施拉动生产、单元生产、一件流等，效果显著.
2011年昆山某钢材加工制造企业5S项目咨询辅导,效果显著.
2011年国内某炼油企业5S项目咨询辅导,效果显著.
2012年广州某企业精益方面项目咨询辅导5S,TPM推动效果显著.
2012年昆山某机械加工企业精益项目咨询辅导，效果显著。（3家）
2012年无锡某外资加工制造业精益方面项目咨询辅导，效果显著。
2012年国内某轮胎企业精益方面项目咨询辅导5S,TPM推动，仅维修费用节省近120万/年。
2012年国内炼油企业TPM项目咨询辅导（3家），设备故障大幅降低，维修费用节省200万/年
2013年国内最大的轴承生产集团之一哈轴集团辅导精益生产改善，成果显著；
2013年中国化工集团山东青州设备管理培训班8天公开课。
2013-2014年厦门钨业精益项目辅导改善，成果显著；
2014年浙江宁波凯耀照明集团精益生产实战培训2天；
2014年中国商飞精益项目咨询辅导；
2015年苏州春兴精工精益管理TPM项目咨询辅导培训。
2015年苏州工业园区企业设备管理8天培训.
2015年苏州工业园区三星设备管理5天培训。
2016年苏州礼来制药5S和TPM培训
2017-2018山东昌邑石化TPM项目咨询辅导培训；
5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升、TWI、QCC\生产现场浪费分析与改善、精益生产、生产流程分析与改善、快速换模、标准作业、自働化、防错法、U型产线布局改善、流程优化、设备管理等。
杭州数腾科技、双喜轮胎、淮河化工、江苏安邦电化、华星石化、昌邑石化、正和石化、南通玻璃、上海欧姆龙自动化系统有限公司、苏州欧瑞康、江苏银佳集团、东南汽车零部件工厂、上海梅克朗、华明达钢材、远轻铸铝、环久铸造、新裕电机、巴马格纺机、苏州格瑞德、仁宝电子、上海纳铁福传动系统有限公司、新泽谷，兴达机械、昆腾机械、恒特精密模具、无锡凯登、哈轴集团、厦钨集团、河北沧州大化、四川晨光化工、上海商用飞机制造有限公司、苏州希捷国际科技、无锡康斯博格、富乐(南京)化学有限公司、康玛尼奥家具（昆山）有限公司、宁波凯耀照明、苏州礼来制药、福州六和、苏州三星液晶显示科技有限公司，阿斯顿强生技纺（苏州）有限公司、厦门沙迪克…………
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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