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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下,我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示,国内企业设备综合效率(OEE)平均仅 50%,与国际先进水平 85% 存在巨大差距,设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。
企业在设备管理中遭遇多重痛点:其一,设备复杂性与故障风险剧增,智能化产线数百台精密设备一旦停机,单小时直接损失可达数十万元,且设备精度对产品质量影响权重超60%;其二,人才培养体系缺失,70%的企业缺乏规范的设备保养规则,仅 30% 建立完善的设备管理人才培养机制,导致操作与维护缺乏标准流程;其三,设备低效运行带来连锁反应,订单交付准时率平均下降25%,年度维修成本占设备资产总值15%-20%,质量损失占销售额5%-8%。
本课程直击这些难题,以全员参与为核心理念,贯穿设备规划采购、安装调试、运行维护至报废处置的全流程,通过科学的管理方法和标准化流程,帮助企业建立预防性维护体系,精准监控设备运行状态。课程还将助力企业完善人才培养机制,规范操作与维护流程,最终实现设备综合效率最大化,有效降低成本、提升交付效率、保障产品质量,为企业在激烈的市场竞争中注入核心竞争力。
课程收益| Program Benefits
1. 系统掌握设备损耗分析方法与损失排除技巧,熟练运用专业保全系统策略。精准定位设备故障根源,高效处理设备损耗与故障问题,提升设备运行稳定性与可靠性。
2. 深入学习精益TPM过程管控工具,熟练掌握TPM导入全流程设计技巧,以及自主保全推进体系与步骤。从项目推进到日常维护,实现对TPM工作的全流程把控,保障各项工作高效开展。
3. 学会焦点课题分类与开展方法,精准识别并高效解决设备管理中的关键问题。同时,掌握设备初期管理阶段优化策略,降低设备早期运行风险,为设备长期稳定运行奠定基础。
4. 熟练运用TPM人才育成5W1H与实施框架,具备培养设备管理专业人才的能力。通过知识传授与经验分享,促进团队整体设备管理水平的提升,增强自身在团队中的影响力。
课程大纲| Course Outline
思考问答:您所在的企业,设备对于企业运营的影响有哪些方面?请从多个维度进行阐述
第一讲:TPM核心概念与理论体系构建
一、TPM的必要性
二、TPM的产生及推广
1. TPM的历史变革
2. TPM的演进
3. 为什么要推行TPM
三、TPM的内涵
1. TPM的基本理念
2. TPM三大管理思想
思想1:人的体质改善
思想2:设备的体质改善
思想3:企业的体质改善
3. 设备的八大损耗
1)计划相关损耗:早会、管理停止、计划维护
2)设备故障损耗
3)准备调整损耗(换产品生产)
4)刀具调换损耗(寿命到需更换)
5)加速损耗(调机)
6)检查停机损耗(小停顿)
7)速度损耗
8)废品修正损耗(不良)
4. 生产活动中的16大损失地图
四、零故障的思想和手段
1. 预防的思想
——零故障﹑零不良﹑零灾害
2. 故障的分类
1)机能型停止型故障
2)机能低下型故障
3. 故障的原因与对策
原因1:系统因强度减低而损坏
对策:整理基本条件,使强制劣化变为自然劣化;劣化之复原,恢复原状
原因2:外部应力超过系统强度
对策:遵守使用条件;提高技能
原因3:强度不足
对策:改善设计上的弱点
五、TPM八大支柱系统
1. 自主保全
2. 专业保全
3. 焦点课题
4. 初期管理
5. 教育训练
6. 品质保全
7. 事务效率
8. 环境安全
六、TPM推行的效益
1. 经济效益
2. 管理效益
3. 社会效益
第二讲:TPM自主保全体系构建与实施
一、TPM自主保全基本理念
1. TPM体系构成(八大支柱框架图)
2. 推进自主保全的目的
1)自己的设备自己负责
2)作业者的专家化
3)设备异常可视化
4)设备理想状态达成
3. 自主保全对操作人员的四大能力要求
1)维护管理的能力
2)发现异常的能力
3)处理复原的能力
4)条件设定的能力
二、TPM自主保全推进实施路径
1. 自主保全的七个阶段步骤
1)设备初期清扫
2)发生源困难点对策
3)清扫、注油基准书制定
4)设备总点检
5)自主点检
6)品质保全
7)自主管理
2. TPM自主保全推进的七大阶段框架图及逻辑
案例解析:设备示范设备打造
3. 自主保全推进内容
1)推进框架地图绘制与理解
2)各步骤具体活动内容设计
3)各步骤设备目标设定与达成路径
4)各步骤对人员能力要求与培养方向
5)管理者在各步骤的指导与援助策略
第三讲:TPM专业保全体系构建与实践
一、TPM专业保全的基础认识
1. 专业保全的主要作用
案例解读:某龙头企业设备故障数据记录与分析案例
2. 专业保全的理念框架图——构筑三层保护
3. 专业保全的活动体系
1)制造良好的设备-MP
2)预防故障的发生-PM
3)故障及时快速修复-BM
4)改善为优良设备-CM
5)改善维护的工作方式和组织结构
4. 专业保全的分类
1)每日巡回点检
2)预防点检
3)定期保全
5. 设备全生命周期的管理方式
1)制造良好的设备MP
2)预防故障的发生PM
3)故障及时快速修复BM
4)改善为优良设备CM
5)改善维护的工作方式和组织结构
二、TPM专业保全的七步骤
1. 自主维护流程基本构筑
2. 设备评价和现象分析
1)设备故障现象
2)设备分级管理
——设备ABC分类标准
A类(重点)设备:重点管理和维修对象,尽可能实现状态监测维修CBM
B类(主要)设备:以预防维修(PM)为主
C类(一般)设备:考虑维修的经济性,以事后维修(BM)为主
案例解析:某企业设备分级推进案例
3)故障分析及处理
案例解析:故障记录分析表的应用解读
4)设备评价指标管理
3. 设备劣化复原和弱点改善
4. 情况管理体系的构筑
1)搭建故障数据管理系统(预防保全)
2)设计故障处理反馈系统
3)构建设备预算管理系统
4)规范管理设备图纸、资料
5)规划设备定期保全体系
6)编制与管理专业保全指导书
5. 定期保全体系构筑
6. 预知保全体系的构筑
1)制定预知保全业务体系与制度
2)选定设备对象、扩大对象
3)培养专业技术人员的设备故障预知能力
7. 计划保全评价
1)构建设备管理综合评价标准(设备管理体系框架性设计)
2)提升设备综合效率OEE
3)信赖性向上评价及完善
4)保全性提升评价及完善
5)设备保全性高低指标判断
6)设备成本节减的评价及改善
三、专业保全推进实施要点
1. 专业保全推进方法
1)选择某一种合适的保全方式
2)作成保全基准书
3)有计划的实施维护管理
2. 专业保全的推进工具
——每日巡回点检、预防点检、定期保全
案例解析:专业保全体系框架图
案例解析:TPM设备管理体系图
第四讲:TPM应用推行实战
一、设备的初期清扫
1. 初期清扫的操作步骤
1)去除污染的清扫
2)彻底的清扫
2. 设备初期清扫现场活动的实践流程
1)活动前准备事项完善
2)活动内容说明
3)分组及分工
4)现场实践进行
5)内容制作
6)活动总结及发表
3. 清扫不合理发现要领
1)活用五感:视、触、听、嗅、味
工具:不合理发现手册对照表
2)设备各组成部位的检查要点
——螺丝、螺母类、注油润滑、驱动类、空压类、油压类、电气类、机械类、水、蒸汽
4. 设备初期清扫的效果
1)有形效果:品质及设备方面
2)无形效果
5. 清扫表格、表单填写规范
1)不合理发现LIST
2)缺陷/发生源/困难部位LIST
3)设备三现地图
4)L-D-Q关联LIST
5)疑问点LIST
6)点滴教育(OPL)
6. 设备清扫标准建立
案例解读:清扫标准构成及应用特点
视频案例:企业清扫活动开展视频
二、设备的两源改善
1. 设备开展两源改善目的
2. 设备开展两源改善的步骤
步骤一:制作《设备清扫作业一览表》
步骤二:设定设备清扫目标时间
步骤三:绘制两源地图
步骤四:挂“红色标识牌”,填写两源对策清单
步骤五:污染源、困难源Know Why分析
步骤六:制作改善前后对照表
步骤七:修改《清扫作业一览表》
步骤八:清扫时间趋势分析、故障趋势图等
步骤九:修改《设备清扫基准书》
3. 两源的循环改善
4. 困难源MAP绘制与应用
二、设备的润滑管理
1. 注油与润滑的定义
2. 油品的特性
3. 开展注油活动的流程
1)制订活动计划
2)制作注油教材
3)开展注油培训
4)开展注油实践活动
5)注油可视化(假基准书的制订)
6)举行注油技能考试
7)移交注油内容
4. 设备注油标准建立
视频解析:企业注油及润滑实施
三、设备的点、巡检管理
课堂思考:你是怎样理解设备的点检的?
课堂思考:如果给一张空白的《设备日常点检表》,对应相应的设备,能否作出正确的点检结果?
1. 设备点检、巡检的目的
2. 设备点检开展的步骤——八定一成
1)定点:设定检查的部位
2)定项:确定检查项目和内容
3)定法:确定检查的方法
4)定标:确定判断正常与否的标准
5)定期:设定检查的间隔时间
6)定人:确定检查项目的实施人员
7)定表:确定表单格式和记录要求
8)定流程:确定点检与维修的接口和工作流程
9)成闭环:步步工作落实,形成闭环管理
案例解析:点巡检标准
案例解析:设备六件套的建立和运营
案例解析:设备TPM维护保养手册(公司级)
案例交流、总结:
1. 企业质量改善推行案例分享、交流、研讨
2. 知识回顾、总结
讲师背景| Introduction to lecturers
郭伟明老师 精益管理实战专家
15年精益管理实战+10年资深高级咨询顾问经验
Six Sigma BB(六西格玛黑带)
PMP项目管理国际认证
曾任:科伦药业丨精益经理
曾任:富士康科技集团丨精益主管
曾任:华阳集团丨精益负责人
擅长领域:精益六维管理、现场管理、质量管理、精益六维降本增效、数字化生产、精益五星班组建设、精益生产项目咨询落地、企业流程改善、绩效管理、阿米巴经营等
✿ 赋能100+工厂/企业:为福耀集团(十一家分子公司)、国家电网、华润三九医药等100多家制造型企业提供精益咨询指导,首创《精益六维管理》课程体系,开展500多场精益相关培训,好评率超99%。
✿ 操盘100+精益管理项目:主导实施100+精益生产全周期项目,依托独创的系统化降本增效模型,助力企业实现超10亿元业绩增量,形成“方案设计-执行落地-效果验证”的全链条实战方法论。
✿ 培育1000+精益人才:主导企业大学与精益技能道场建设,创新推出3K精益改善系统(DK班组级、PK管理级、SK高管级),累计培养100+精益推进专员、100+绿带/黑带专家,成功打造800+星级标杆班组,形成阶梯式人才培养与实践转化体系。
✿ 斩获多项国家级行业荣誉:辅导的QCC品管圈多次获得中国质量协会一等奖,并在全国精益管理项目发表赛、中国机械工业协会评选中屡获佳绩。
实战经验:
郭老师拥有深厚的精益管理实战经验,横跨医药制造、电子科技、汽车零部件等多行业,精通多类型企业精益体系构建与现场效能突破,擅长应用5S目视化、TPM、价值流等精益管理工具驱动企业长效变革,兼具跨国企业与本土龙头企业的体系落地能力,帮助企业实现从战略规划到现场落地的全链路精益管理。
➽ 任【科伦药业集团-精益经理】——构建全维度精益生态,驱动企业效益跃升
☛ 精益管理体系构建:主导搭建集团级及10余家分子公司精益改善系统,建立战略目标拆解责任机制,导入课题与提案改善体系。通过系统化管理,推动人均提案量达0.6条/人,年均课题762项,辅导团队QCC课题荣获中国质量协会一等奖。
☛ 标准化流程打造:聚焦输液、原料药等产品,完成标准作业与工时体系搭建,编制8000余份标准作业文件、1031份标准流程。同时建立生产、检验、维护等全环节审核优化机制,以标准化推动生产管理规范化,为高效稳定生产筑牢根基。
☛ 精益人才培育:构建公司精益人才认证体系,针对新员工、班组长等不同层级,完善分层培训课程。成功培养116名分子公司精益专员、28名精益主管,并搭建精益班组体系,为企业精益管理储备专业人才梯队。
☛ 成本效益突破:创新建立班组级核算体系,开发数字化成本核算系统,实现订单/班组级成本精准追溯。通过精细化成本管控,推动产品制造单耗下降11%,分公司年度改善收益从4000万提升至1亿,大幅提升企业经济效益。
➽ 任【华阳集团-精益负责人】——革新精益管理模式,实现全链条质量与效率双提升
☛ 生产精益模式变革:导入精益阿米巴核算与六维五星班组管理体系,建立三级独立核算改善体系。从成本、效率等多维度进行精细化管理,助力行业利润率年均提升11%,推动企业生产模式向精益化、高效化转型。
☛ 班组能力矩阵建设:主导六维星级班组建设,建立管理体系与课程系统,培育700+名班组长,认证300+个一星班组、二星班组58个、三星班组12个,使一线现场达到高端客户体系要求。
☛ 精益质量体系搭建:搭建精益质量自工序完结体系,建立品质规则、指标及风险控制体系,完成华为等关键产品要件整备,实现产品一次合格率提升7%,内部质量损失下降13%,成品率提升9%,退货率PPM下降5.3%,质量损失、客户投诉分别降低23%和35%。
☛ 供应链效率改善:实施PMC订单计划精细化管理,推进LCIA低成本自动化与产线优化。通过对标准工时、物耗等精准核算,实现产线人均效率UPPH提升31%,库存周转天数下降31%,计划准时达成率提升23%。
➽ 任【富士康-精益主管】——推动智能制造转型,树立行业精益管理标杆
☛ TPM体系全域落地:主导MCEBG精密机构模组四大制程(成型/冲压/电镀/装配)TPM体系建设,构建设备维护标准课程,实现90%人员自主保全覆盖,打造全员维护文化。
☛ 自动化与人效优化:深度推进LCIA低成本自动化与「机器换人」项目,导入成型机械手、自动包装设备,优化产线布局,现场作业人员精简23%+,人均UPPH累计提升41%+,工序自动化率达行业领先水平。
☛ 设备数字化转型:牵头搭建IES系统与设备OEE数据平台,标杆设备OEE提升20%-30%,平均故障间隔时间(TBF)延长32%,故障修复时间(TTR)缩短23%,成果快速复制至事业群各部门。
部分项目经验:
郭老师担任资深精益管理咨询专家期间,通过全产业链精益系统落地,助力中国企业从“粗放生产”向“精益运营”、从“经验驱动”向“数据驱动”转型,构建可持续的高质量发展竞争力。
【1】“医药”制造业精益管理咨询项目成果:
☞豪森药业:对PMC订单全过程进行价值流程梳理改善,库存金额下降23%,制造周期缩短31%,重点产品制造成本降低21%;开展全员提案改善并建立部门级重点课题攻关活动,提案改善收益4660万元,完成改善课题>32个、QCC课题>102个。
☞中和药业:导入全面精益管理项目,生产线开展人机分析及LOB平衡改善活动,人机效率提升23%、生产效率提升35%;对各车间洁净区及一般区重点设备开展TPM全面维护,TPM两源问题改善1123项,设备注油点优化186处,QCC课题35个,2项获中国质量协会金奖。
【2】“能源装备”制造业精益咨询项目成果:
☞许继集团:导入全面精益改善及星级班组项目,4大变压器产线开展生产效率OPE\OEE分析改善,现场作业效率篇平均提升35%,人均效率提升31%,总装产线效率提升41%;对车间及质量部门进行防止流出确认作业设计及岗位自工序完结评价,质量问题改善1.3万件,内部质量损失下降33%,部分关键设备开展LACIA自动化改善,产生收益4300万元。
☞爱旭太阳能:在全球首创“双面BC型高效太阳能电池”产线进行“0-1”建厂管理辅导,对13条国内最先进的电池产线、8条组件产线进行全周期管理,培养新员工培养2200余名,13条条安装调试至达标交付;产线良率提升23%,故障率下降31%,设备调试周期缩短76%。
【3】“冶金化工”行业精益变革项目成果:
☞攀钢集团:对集团物流公司、炼铁厂、炼钢厂、冷轧厂开展精益星级班组管理及卓越现场提升项目。生产效率累计提升23%,现场在制品减少62%;构建精益六维班组381个;育成精益红带管理者89名、黑带42名、黄带600余人;质量问题改善261件,价值流优化213处,改善提案收益310万元。
☞新宙邦集团:主导集团及5家分子公司开展精益改善及星级班组项目,实现生产效率累计提升45%,关键化工产品良率提升25%;构建精益五星班组677个。5S目视化覆盖100%,安全隐患改善1549处,流程缩短23%。LACIA自动化改善209处,收益2615万元,产线及部门防呆防错改善1290项;育成内部顾问12名、讲师77名、精益专员23名。
【4】“电子电器”制造业精益改善项目成果:
☞易事特电子:全公司导入精益六维班组管理,产线质量-自工序完结,全价值链全面成本分析与控制等改善内容,4个制造部效率提升23%,人员优化36名;库存周转改善:呆滞库存下降36%,释放资金1530万,库位节约3000㎡,发货效率提升28%。
☞格力电器:集团及3个分公司导入VSM价值流分析改善全面成本分析与控制、成本管理核算方法、成本管理与成本控制技术等。实现库存降低42%,4条产线效率提升51%;LOB人机效率提升29%,SMED产线切换效率提升50%+;LACIA自动化改善1269处,收益1200万元,3P布局优化效率40%+。
【5】“多元化”产业精益升级项目成果:
☞福耀集团(汽波7家分公司+浮法4家分公司):在5年时间里持续深入开展卓越现场5S管理、精益星级班组、新员工培养体系、技能道场设计建造、TPM设备管理、产线效率提升
等内容。完成11家分子公司783个精益五星班组建设;实施7839处LACIA简易自动化改造,创造核算改善金额年均1.8亿元;5年内落地135867个精益项目,持续驱动企业精益化发展。
☞安可信电子:导入卓越现场5S管理、精益六维星级班组项目,构建精益六维班组12个,5S目视化改善1500处;库存占压资金下降43%,建立TPM设备清扫基准书106份;输出改善提案800余项,实现仓储FIFO流程及VIP参观走廊标准化。
授课风格:
◉ 实战案例深度融合:郭老师凭借深厚的行业经验积累,将真实项目案例贯穿课程全程。从理论讲解到论证分析,始终保持清晰逻辑脉络,针对学员提问与行业特性,精准解析知识重难点,提供切实可行的解决方案。
◉ 理论解析深入浅出:摒弃晦涩说教,通过多行业典型案例对理论知识进行具象化拆解,将复杂概念转化为易于理解的实践经验,帮助学员快速掌握解决实际工作问题的核心方法。
◉ 互动课堂高效赋能:以生动鲜活的案例为载体,营造轻松活跃的学习氛围,打破传统课堂的枯燥感。通过沉浸式教学,激发学员主动思考,实现知识高效吸收与转化。
◉ 多元教学强化落地:采用“讲解+案例分析+小组研讨+互动点评+多媒体辅助”的立体教学模式,结合Flash动画、视频案例与标杆企业实践分享,全方位加深学员理解,巩固学习成果。
《效率突围——制造企业效率系统构建与提升》
《卓越基层管理——一线班组长能力系统提升》
《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》
《企业全供应链改善——VSM价值流程落地实战》
《卓越现场——5S目视化及现场管理提升》
《零缺陷——TQM精益质量管理实务》
钢铁制造业:攀钢集团、华阳精机、金州管道、卡耐夫管业、兵器集团……
电子制造业:格力电器、海尔电器、绵阳九州、富士康、公牛集团、九江德福科技、巨泰电子、易事特电子、安可信电子……
电力行业:华润电力、中国华能、许继集团、国家电网、东方电气……
新能源行业:中环光伏、爱旭太阳能、新宙邦集团、苏州诺莱特、福建海斯福、华润电力……
汽车行业:福耀集团(汽波6家、浮法3家)、一汽大众、华阳集团、博瑞特、比亚迪、安徽瑞林精科……
食品医药行业:豪森药业、上药集团、科伦药业、海南中和药业、华润三九医药、浙江正大青春宝、好护士药业、雪花啤酒、华润怡宝、绿雪生物、马应龙药业……
其他行业:东莞以纯、成都某飞机零部件公司、华峰化工、中材科技……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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