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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：车间主任 / 主管级以上管理人员
授课形式：1. 实战演练：通过现场模拟 5S 实施过程，让学员在实践中掌握操作技巧。2. 案例教学：分析国内外企业 5S 管理成功与失败案例，总结经验教训。3. 讨论分析：组织小组讨论，针对企业实际问题共同探讨解决方案。4. 现场指导：第二天深入企业现场，进行现状评估和实施指导，解决实际问题。5. 互动练习：设计小组任务、角色扮演等互动环节，增强学员参与感。
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
1. 员工对 5S 管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。
2. 5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。
3. 企业 5S 管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。
4. 5S 文件和体系建立不完善，难以实现标准化管理，且维护和更新机制缺失，无法保证管理的持续性。
5. 5S 考评机制不健全，考评方法和工具缺乏针对性，考评结果应用和反馈不及时，无法有效激励员工参与。
6. 现场 5S 管理存在不足，改进点识别不精准，持续改进机制未建立，难以形成良好的企业文化和工作习惯。
课程收益| Program Benefits
维度
收益内容
知识层面
深入理解 5S 管理的起源、发展及核心理念，明晰 5S 与企业竞争力的关系，掌握 5S 与其他管理工具的差异与协同
技能层面
熟练掌握 5S 实施的五个核心步骤及操作技巧，能够建立 5S 文件体系、制定考评机制，运用常用工具进行现场评估与改进
能力层面
提升现场管理能力和问题解决能力，学会识别现场 5S 管理不足并制定改进计划，推动企业标准化管理流程建设
环境层面
通过实践操作，改善工作环境，实现物品有序摆放、流程高效运转，提升员工工作舒适度与积极性
文化层面
建立持续改进的企业文化，培养员工 5S 意识和良好工作习惯，促进全员参与管理提升
工具层面
随课程交付《5S 管理指导手册》，包含指标解析、工作清单、流程模板、案例解读等实用内容，便于后续工作参考
1. 通过课程学习，学员能够准确阐述 5S 管理的核心概念、起源发展及对企业的价值，理解各步骤之间的逻辑关系。
2. 学员能运用 5S 实施的步骤和方法，结合企业实际情况，制定符合自身需求的 5S 管理方案，包括文件体系建立、考评机制设计等。
3. 学员能在现场指导环节中，识别工厂现场 5S 管理的问题点，制定改进计划并进行实操指导，提升现场管理的规范性和效率。
4. 学员能掌握互动式教学技巧，在企业内部开展 5S 培训时，运用案例分析、小组讨论等方法，提高员工参与度和执行效果。
5. 学员能建立持续改进的思维模式，制定 5S 管理的长期目标和计划，推动企业形成常态化的 5S 管理机制。
课程大纲| Course Outline
导入
1. 思考：为什么 5S 管理是企业现场管理的基石？
2. 案例展示：对比两家企业实施 5S 前后的现场照片，引发学员对 5S 价值的思考。
3. 讨论：结合自身经验，分享企业目前 5S 管理存在的问题。
1. 5S 管理概述
o 起源与发展：讲解 5S 起源于日本，介绍其在全球企业的应用与演变。
o 定义与目的：明确整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体定义，阐述 5S 管理对安全、效率、质量的提升目的。
o 竞争力关联：分析 5S 如何通过优化流程、减少浪费，提升企业核心竞争力。
o 工具对比：对比 5S 与精益生产、TPM 等管理工具的异同与协同作用。
2. 互动环节：小组讨论 “如果企业不实施 5S 管理，可能面临哪些问题？”
1. 五步详解与实战技巧
o 整理（Seiri）：讲解 “要与不要” 的判断标准，现场演示物品分类方法，工具：《物品分类清单》。
o 整顿（Seiton）：介绍 “三定原则”（定点、定容、定量），案例：某企业货架标准化改造案例。
o 清扫（Seiso）：强调 “清扫即检查” 理念，分享设备清洁保养技巧，工具：《清扫责任表》。
o 清洁（Seiketsu）：讲解标准化流程建立方法，展示某企业 5S 可视化管理看板。
o 素养（Shitsuke）：探讨如何通过培训、制度约束培养员工习惯，案例：某企业 “5S 标兵” 评选机制。
2. 互动环节：角色扮演 “模拟车间现场整理”，分组进行物品分类实战演练。
1. 实施策略与组织保障
o 组织结构：明确企业 5S 推行小组的职责分工，工具：《5S 推行责任矩阵表》。
o 实施步骤：讲解 “策划 — 试点 — 推广 — 固化” 四阶段实施法，案例：某企业 3 个月 5S 推行时间表。
o 难点突破：分析员工抵触、执行不到位等问题的解决方案，如激励机制设计。
o 持续改进：介绍 PDCA 循环在 5S 管理中的应用，建立常态化改进机制。
2. 文件体系与考评机制
o 文件类型：讲解 5S 管理手册、作业指导书、检查表等文件的编制要点。
o 考评体系：制定 “红牌作战”“定点摄影” 等考评方法，工具：《5S 现场评分表》。
o 结果应用：说明考评结果如何与绩效挂钩，推动管理提升。
3. 互动环节：小组讨论 “如何让 5S 管理从‘运动式推行’变为‘常态化管理’”。
1. 现场评估与问题识别
o 现状调研：分组对企业现场进行 5S 诊断，使用《现场评估表》记录问题点。
o 问题分析：汇总各组问题，从 “人、物、流程” 三方面分析根本原因。
2. 现场指导与实操改进
o 方案制定：根据评估结果，每组制定针对性改进计划，明确责任人与时间节点。
o 实施指导：讲师现场示范整理、整顿等操作技巧，指导学员进行现场整改。
o 工具应用：使用 “形迹管理”“颜色管理” 等工具提升现场可视化水平。
3. 成果汇报与总结
o 分组汇报：展示现场改进成果，分享实施过程中的经验与挑战。
o 讲师点评：总结共性问题，提出后续优化建议，工具：《5S 改进行动计划表》。
1. 回顾课程核心内容，强调 5S 管理对企业的长期价值。
2. 发布《5S 管理指导手册》，明确后续跟进计划与支持方式。
3. 《5S 管理指导手册》（含指标解析、工作清单、流程模板、案例库、常见问题解答）
4. 企业现场 5S 改进计划及实施方案
5. 小组实战成果汇报 PPT
6. 个人 5S 管理行动计划表
讲师背景| Introduction to lecturers
谢鸣老师
——制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带
• 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
• 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
• 曾任：某德系汽车零部件企业塔塔信息技术（世界500强，（特斯
• 拉、比亚迪、奔驰、宝马、长城一级供应商）质量经理，中
• 国区六西格玛黑带讲师
• 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
• 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
授课风格
1. 逻辑清晰，注重实战
授课内容结构严谨，逻辑性强，注重“知其然，知其所以然”。结合丰富的实战经验，分享实际案例和项目经验，帮助学员将理论与实践相结合，提升解决实际问题的能力
2. 强调互动，激发思考
课堂上注重与学员的互动，通过小组讨论、案例分析、模拟练习等形式，引导学员主动思考和参与。这种互动性教学不仅提高了学员的参与度，还帮助他们更好地吸收和应用所学知识。
3. 贴近实际，案例丰富
授课内容紧密结合制造型企业的实际需求，案例多来源于其在知名企业的实战经验。这些案例覆盖了质量提升、成本控制、流程优化等多个方面，具有很强的实用性和借鉴意义
4. 启发性强，注重应用
课程设计注重启发学员的思维，帮助他们从不同角度看待问题，并找到有效的解决方案。不仅传授工具和方法，更注重培养学员的系统思维和持续改善的意识，让学员能够将所学知识快速应用到实际工作中
风力技术等
【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善
个人简介
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。
实战经验
• 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
• 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
• 为宁德时代及其供应商开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
• 为北汽新能源提供生产过程质量管控方案，针对新能源汽车电池装配、电机调试等关键环节建立专项监控体系，通过参数优化和防错装置升级，生产过程不良率降低 53%，下线合格率提升至 99.2%，助力其新车型量产周期缩短 15 天。
• 为三协立山（丰田系供应商）提供精益生产现场改善服务，聚焦冲压、焊接工序的流程优化，通过调整设备布局、推行快速换模技术及标准化作业指导，生产效率提升 38%，设备停机时间减少 40%，年度制造成本降低 260 万元。。
• 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
主讲课程
六西格玛类：
《六西格玛绿带》《六西格玛黄带》《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）《基于Minitab的数据分析与应用》《DOE试验设计法》《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》《PPAP生产件批准程序》《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）《PFMEA过程失效模式和影响分析》《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》《识别与消除七大浪费》（经典课程）《TPM全面生产维护》《工厂5S管理实训营》（经典课程）《一线班组长技能提升》《精益生产培训》
服务客户
央企、上市公司
中节能太阳能股份（央企）（多场返聘）、招商工业（央企）、中船717所（军工，央企）、中船722所（军工，央企）、宁德时代（A股上市公司300750）、北汽新能源（A股上市公司600733）、小米汽车（港股上市公司 HK1810）、贵州茅台（A股上市公司 600519）（多场返聘）、冰山集团（A股上市公司000530）、农夫山泉（港股上市公司09663）、华新水泥（A股上市公司600801）、益佰制药（A股上市公司600594）、三安光电（A股上市公司600703）、正泰电器（A股上市公司601877）（多场返聘）、长荣股份（A股上市公司300195）
国际知名企业
科斐凯博（汽车线缆，德国）（多场返聘）、武藏汽车零部件（汽车零件，日本）、飒派传动（汽车电机，意大利）、三协立山（冲压焊接，日本）、林德英利（冲压，机加工，德国）维斯塔斯（风力发电，丹麦）、通力电梯（电梯制造，芬兰）大冢制药（制药，日本）思科普压缩机（机电，德国）、、格拉斯通（机械设备，芬兰）（多场返聘）、苏尔寿泵业（机电，瑞士）、益普生（制药、法国）、格兰富（机械、丹麦）
行业知名企业
山东国瓷功能材料、山东阳谷电缆（多场返聘）、内蒙古欧晶科技、北京华脉泰科医疗器械、天津三志电梯、天津华海清科、天津新天钢、河北中达铸造、义乌卡游公司。
学员评价
讲解的Minitab工具很实用，能够节省很多时间，充分利用数据分析功能结合工作实际情况收集分析数据，提高工作效率。
——唐山港集团股份有限公司
全面了解了流程的全部知识。对全面改善流程的方方面面有全面的认识。回去修改过于繁冗的流程进行简化。试试整理和修改流程内容。
——天津润达医疗科技有限公司
听老师讲过MSA以后，以前好多的疑问都迎刃而解了！之前做出结果是合格的还好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，现在都明白了。
——优视科技
FMEA讲的太有意思了，这是我听过讲得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推荐给其他同事！
——天津特变电工
通过学习，掌握了做现场改善的方法，以及为什么要做改善。以前的一些问题老师也给详细做了解答，谢谢老师！
——益佰制药
六西格玛工具的讲解深入浅出，很多工具都是算数据，看数值来做判断。即使像我这样没有什么基础的，也能听明白。
——天津三志
【精彩瞬间】
| 通力电梯 精益六西格玛培 | 中节能（央企） PFMEA培训 |
| 长荣股份 质量管理意识培训 | 思锐智能 FMEA、MSA、SPC三合一培训 |
| 华海清科 DFMEA培训 | 苏尔寿 精益思维之打造高效会议体系 |
| 农夫山泉 DOE实验设计培训 | 福莱思 APQP培训 |
| 福莱思 APQP培训 | 农夫山泉 DOE实验设计培训 |
| 格拉斯通 优秀班组长能力提升培训 | 思科普 一线管理者TWI培训 |
| 飒派传动 优秀班组长能力提升培训 | 日发纺机 精益生产培训 |
【视频链接】
8D快速解决问题
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/3d6754f33560136621877889365/v.f1453242.mp4
精益生产安全培训
https://v.qq.com/x/page/z33427ykt5l.html
六西格玛里DOE试验设计
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/fa13fec05145403719900971901/v.f1453242.mp4
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