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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：工厂经理、生产总监、营运总监、财务总监、生产经理、生产主管、车间主任、维护主管、技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长等。
授课形式：实战演练、案例教学、讨论分析、互动练习、现场模拟
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
• 外部环境压力大：产品价格受市场竞争主导，企业难以通过涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料及人工成本上涨等多方面压力，利润空间被压缩。
• 浪费识别困难：生产过程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等，员工缺乏系统方法去准确识别这些不增值活动。
• 改善方法欠缺：没有掌握精益的理念、方法与工具，难以进行系统性的浪费消除和预防，导致成本降低到一定程度后难以进一步突破。
• 现场管理低效：现场资源运用不合理，存在各种浪费现象，影响生产效率和成本控制，缺乏有效的现场改善技术和落地机制。
1. 现场管理与改善驱动因素：分析成本、利润、售价主义思维，探讨内外环境变化带来的压力及个人成长动力对现场管理和改善的推动作用。
2. 七大浪费深度解析：详细阐述搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品这七大浪费的定义、表现及影响，结合实际案例进行分析。
3. 现场改善实战技术：讲解动作经济分析、线平衡率分析、流程图分析等三大实战技术，包括概念、方法、步骤及工具应用。
4. 改善体系构建与落地：介绍生产效率指标计算、精益单件流理论，指导建立改善手册、文化标语及提案改善制度等落地机制。
5. 实用工具应用：提供《动作拆解表》《浪费查找表》《改善锦囊》等实用工具，帮助学员快速识别和解决浪费问题。
课程收益| Program Benefits
问题层
分析层
方法层
学会识别生产过程中的七大浪费
理解现场资源运用与浪费的因果关系
掌握动作经济分析等三大改善技术
能分析浪费对成本和效率的影响
掌握线平衡率等分析方法
会使用《浪费查找表》等实用工具
明确消除浪费对企业利润的意义
建立浪费分析的系统思维
具备制定改善方案和落地机制的能力
• 通过本课程学习，学员能够准确识别生产现场的七大浪费类型及其表现形式。
• 学员能理解精益生产理念，掌握动作经济分析、线平衡率分析、流程图分析等改善技术的原理和应用步骤。
• 学员能运用《动作拆解表》《浪费查找表》等工具进行浪费分析和改善方案设计。
• 学员能建立现场改善指标体系，协助企业制定提案改善制度和精益生产落地机制。
• 学员能通过团队协作开展现场浪费消除实战，提升团队在成本控制和效率提升方面的协作能力。
课程大纲| Course Outline
导入
1. 思考：企业成本升高的主要因素有哪些？如何从内部挖潜降低成本？
2. 案例引入：某制造企业因浪费导致成本升高的典型案例，引发学员对消除浪费重要性的认识。
3. 模型：利润改善杠杆模型，分析成本控制对企业利润的关键作用。
一、利润改善思维解析
1. 三种成本思维对比：成本主义、利润主义、售价主义思维的特点及对企业的影响。
2. 利润改善杠杆分析：通过数据对比，展示消除浪费在利润改善中的关键作用。
二、内外环境压力倒逼
1. 外部压力：出口限制、环保要求提高、原材料和人工成本上涨、市场竞争加剧对企业的影响。
2. 内部挑战：客户对产品质量和交付期要求提高，企业现有生产模式存在的不足。
三、个人成长与企业发展协同
1. 员工需求：从马斯洛需求层次理论看员工对自我价值实现的追求。
2. 企业需求：创新和改善能力是企业发展的核心动力，员工成长是企业进步的基础。
一、认识浪费的本质
1. 浪费定义：明确不增值活动和顾客不付费项目的具体含义。
2. 浪费危害：从时间、成本、效率等方面分析浪费对生产的负面影响。
二、七大浪费逐一解析
1. 搬运浪费：分析不合理搬运的原因及对生产流程的影响，展示优化搬运的案例。
2. 库存浪费：讲解库存过高对资金周转和生产灵活性的影响，介绍库存控制方法。
3. 动作浪费：列举常见的无效动作，如寻找、搬运、多余动作等，提出动作优化思路。
4. 等待浪费：分析设备停机、人员等待等等待现象的原因及解决办法。
5. 过量生产：说明过量生产导致的库存积压和资源浪费，强调按需生产的重要性。
6. 过度加工：识别不必要的加工步骤，介绍如何通过工艺优化减少过度加工。
7. 不良品：分析不良品产生的原因及对成本和质量的影响，讲解质量控制方法。
三、案例实战分析
1. 案例展示：某互联网家电企业七大浪费改善汇总图片，详细分析改善前后的对比和效益。
2. 小组讨论：结合自身企业情况，查找可能存在的七大浪费现象。
一、点的技术：动作经济分析
1. 概念与原则：介绍动作经济分析的基本概念和四大基本原则（人体、工具、环境、作业）。
2. 动作等级分析：讲解人体动作的五个等级，分析不同等级动作的效率和改进空间。
3. 实战技巧：分享动作改善的 20 项实战技巧，如减少动作次数、缩短动作距离、使动作轻松舒适等。
4. 案例展示：某工厂动作改善案例，展示通过动作优化提高效率 30% 以上的实践经验。
二、线的技术：线平衡率分析
1. 节拍与线平衡：理解节拍时间的概念，掌握线平衡率的计算公式和意义。
2. 线平衡改善方法：介绍线平衡 10 步法和 ECRS（取消、合并、重排、简化）改善工具。
3. 实战演练：根据给定的试题参数，现场计算线平衡率，分析生产线存在的瓶颈问题。
4. 讨论互动：探讨流水线速度调整对产量的影响，理解线平衡在生产中的关键作用。
三、面的技术：流程图分析
1. 流程图符号与制作：讲解作业流程图的符号表示意义（加工、搬运、等待、停滞、检验），指导如何制作作业流程图。
2. 流程图改善：介绍流程图改善的常用指标和方法，如减少搬运距离、缩短等待时间等。
3. 实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图并进行改善设计。
一、生产效率指标计算
1. 指标定义：明确生产效率的计算公式和相关参数含义。
2. 实战演练：计算 A、B 两条生产线的生产效率，比较分析哪条生产线效率更高。
二、精益单件流理论与实践
1. 理论讲解：介绍精益单件流的概念、优势和实施条件。
2. 案例分析：观看某工厂冲压车间一件流生产视频，分析单件流对消除浪费和提高效率的作用。
三、改善体系构建
1. 改善手册制定：指导学员如何制定适合企业的改善手册，包括改善流程、标准和案例等。
2. 文化标语设计：设计精益生产相关的文化标语，营造全员改善的氛围。
3. 提案改善制度：建立提案改善制度，鼓励员工积极参与现场改善，提高员工的参与度和创造力。
1. 《动作拆解表》：详细介绍动作拆解表的使用方法，帮助学员快速熟悉分析对象的动作细节，找出浪费动作。
2. 《浪费查找表》：提供浪费查找表的模板和使用指南，方便学员在现场快速识别七大浪费现象。
3. 《改善锦囊》：汇总常用的改善工具和方法，为学员提供解决浪费问题的实用参考。
1. 小组分享：各小组分享在课程学习中的收获和对企业现场改善的建议。
2. 问题答疑：讲师针对学员在实际工作中遇到的问题进行答疑解惑，提供个性化的解决方案。
3. 总结展望：总结课程重点内容，强调持续改善的重要性，鼓励学员将所学知识应用到实际工作中，推动企业精益生产的发展。
讲师背景| Introduction to lecturers
谢鸣老师
——制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带
• 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
• 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
• 曾任：某德系汽车零部件企业塔塔信息技术（世界500强，（特斯
• 拉、比亚迪、奔驰、宝马、长城一级供应商）质量经理，中
• 国区六西格玛黑带讲师
• 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
• 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
授课风格
1. 逻辑清晰，注重实战
授课内容结构严谨，逻辑性强，注重“知其然，知其所以然”。结合丰富的实战经验，分享实际案例和项目经验，帮助学员将理论与实践相结合，提升解决实际问题的能力
2. 强调互动，激发思考
课堂上注重与学员的互动，通过小组讨论、案例分析、模拟练习等形式，引导学员主动思考和参与。这种互动性教学不仅提高了学员的参与度，还帮助他们更好地吸收和应用所学知识。
3. 贴近实际，案例丰富
授课内容紧密结合制造型企业的实际需求，案例多来源于其在知名企业的实战经验。这些案例覆盖了质量提升、成本控制、流程优化等多个方面，具有很强的实用性和借鉴意义
4. 启发性强，注重应用
课程设计注重启发学员的思维，帮助他们从不同角度看待问题，并找到有效的解决方案。不仅传授工具和方法，更注重培养学员的系统思维和持续改善的意识，让学员能够将所学知识快速应用到实际工作中
风力技术等
【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善
个人简介
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。
实战经验
• 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
• 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
• 为宁德时代及其供应商开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
• 为北汽新能源提供生产过程质量管控方案，针对新能源汽车电池装配、电机调试等关键环节建立专项监控体系，通过参数优化和防错装置升级，生产过程不良率降低 53%，下线合格率提升至 99.2%，助力其新车型量产周期缩短 15 天。
• 为三协立山（丰田系供应商）提供精益生产现场改善服务，聚焦冲压、焊接工序的流程优化，通过调整设备布局、推行快速换模技术及标准化作业指导，生产效率提升 38%，设备停机时间减少 40%，年度制造成本降低 260 万元。。
• 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
主讲课程
六西格玛类：
《六西格玛绿带》《六西格玛黄带》《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）《基于Minitab的数据分析与应用》《DOE试验设计法》《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》《PPAP生产件批准程序》《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）《PFMEA过程失效模式和影响分析》《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》《识别与消除七大浪费》（经典课程）《TPM全面生产维护》《工厂5S管理实训营》（经典课程）《一线班组长技能提升》《精益生产培训》
服务客户
央企、上市公司
中节能太阳能股份（央企）（多场返聘）、招商工业（央企）、中船717所（军工，央企）、中船722所（军工，央企）、宁德时代（A股上市公司300750）、北汽新能源（A股上市公司600733）、小米汽车（港股上市公司 HK1810）、贵州茅台（A股上市公司 600519）（多场返聘）、冰山集团（A股上市公司000530）、农夫山泉（港股上市公司09663）、华新水泥（A股上市公司600801）、益佰制药（A股上市公司600594）、三安光电（A股上市公司600703）、正泰电器（A股上市公司601877）（多场返聘）、长荣股份（A股上市公司300195）
国际知名企业
科斐凯博（汽车线缆，德国）（多场返聘）、武藏汽车零部件（汽车零件，日本）、飒派传动（汽车电机，意大利）、三协立山（冲压焊接，日本）、林德英利（冲压，机加工，德国）维斯塔斯（风力发电，丹麦）、通力电梯（电梯制造，芬兰）大冢制药（制药，日本）思科普压缩机（机电，德国）、、格拉斯通（机械设备，芬兰）（多场返聘）、苏尔寿泵业（机电，瑞士）、益普生（制药、法国）、格兰富（机械、丹麦）
行业知名企业
山东国瓷功能材料、山东阳谷电缆（多场返聘）、内蒙古欧晶科技、北京华脉泰科医疗器械、天津三志电梯、天津华海清科、天津新天钢、河北中达铸造、义乌卡游公司。
学员评价
讲解的Minitab工具很实用，能够节省很多时间，充分利用数据分析功能结合工作实际情况收集分析数据，提高工作效率。
——唐山港集团股份有限公司
全面了解了流程的全部知识。对全面改善流程的方方面面有全面的认识。回去修改过于繁冗的流程进行简化。试试整理和修改流程内容。
——天津润达医疗科技有限公司
听老师讲过MSA以后，以前好多的疑问都迎刃而解了！之前做出结果是合格的还好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，现在都明白了。
——优视科技
FMEA讲的太有意思了，这是我听过讲得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推荐给其他同事！
——天津特变电工
通过学习，掌握了做现场改善的方法，以及为什么要做改善。以前的一些问题老师也给详细做了解答，谢谢老师！
——益佰制药
六西格玛工具的讲解深入浅出，很多工具都是算数据，看数值来做判断。即使像我这样没有什么基础的，也能听明白。
——天津三志
【精彩瞬间】
| 通力电梯 精益六西格玛培 | 中节能（央企） PFMEA培训 |
| 长荣股份 质量管理意识培训 | 思锐智能 FMEA、MSA、SPC三合一培训 |
| 华海清科 DFMEA培训 | 苏尔寿 精益思维之打造高效会议体系 |
| 农夫山泉 DOE实验设计培训 | 福莱思 APQP培训 |
| 福莱思 APQP培训 | 农夫山泉 DOE实验设计培训 |
| 格拉斯通 优秀班组长能力提升培训 | 思科普 一线管理者TWI培训 |
| 飒派传动 优秀班组长能力提升培训 | 日发纺机 精益生产培训 |
【视频链接】
8D快速解决问题
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/3d6754f33560136621877889365/v.f1453242.mp4
精益生产安全培训
https://v.qq.com/x/page/z33427ykt5l.html
六西格玛里DOE试验设计
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/fa13fec05145403719900971901/v.f1453242.mp4
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