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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：5. 生产管理干部、设备维护人员、品质管理人员、TPM推进小组成员
授课形式：8. 理论讲解+案例分析+小组讨论+实操练习
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
TPM（全员生产维护）体系作为企业降本增效、提升核心竞争力的关键工具，其中QM（品质保养）支柱是连接设备管理、生产管理与品质管理的核心枢纽。其核心价值在于推动品质管理从 “结果检验” 向 “事前预防” 转型，通过系统性方法与全员参与机制，从根源上控制品质风险。然而，多数企业在推进 TPM 过程中，对 QM 支柱的核心逻辑、工具应用及全流程落地缺乏深入理解，导致 QM 支柱未能充分发挥作用。为帮助企业解决上述问题，特开设本课程。通过深度解析 QM 支柱的核心内涵、系统讲授实用工具与实施步骤、强化 “八字循环改善法” 的实操训练，助力企业搭建科学的品质保养体系，实现品质损失降低、生产效率提升与核心竞争力增强的目标。
课程收益| Program Benefits
1. 理解QM支柱的核心内涵、价值与核心特点；
2. 掌握QM支柱常用工具技术的应用场景与基础操作；
3. 掌握QM支柱全流程实施步骤；
4. 熟练运用品质保养“8字展开法”解决实际品质问题；
5. 具备独立推进QM支柱基础落地工作的能力
课程大纲| Course Outline
模块一：课程导入与TPM体系中QM支柱定位
• 破冰互动：学员自我介绍与TPM推进痛点分享
• TPM体系核心框架回顾：五大支柱/八大支柱整体逻辑，QM支柱的定位与价值
• 课程目标、议程与学习要求说明
模块二：QM支柱的核心认知与主要特点
• QM支柱定义深度解析：品质保养的核心内涵——从“事后纠错”到“事前预防”的品质管理转型
• QM支柱四大核心特点
1. 预防导向：案例对比——事后返修vs事前预防的成本差异，系统建立的核心逻辑
2. 系统性方法：质量要求与设备设计、操作标准的整合路径，避免“质量与操作脱节”
3. 持续改进：数据分析与反馈机制的实际应用场景，如何通过数据驱动质量优化
4. 全员参与：从操作员到管理层的角色分工，如何调动全员质量维护积极性
• 小组讨论：当前工作中QM支柱特点的践行不足点
模块三：QM支柱常用工具与技术全解析
• 三大核心矩阵工具
1. QA矩阵：核心用途、构建步骤，品质特性与缺陷模式映射案例实操
2. QX矩阵：客户投诉、缺陷与工艺参数的关联逻辑，应用场景举例
3. QM矩阵：关键工艺参数优先级确定方法，案例演示
• 核心质量管控工具
1. SPC（统计过程控制）：核心原理、关键工艺参数监控要点，图表解读基础
2. FMEA（失效模式与影响分析）：潜在失效模式识别步骤，影响程度评估方法
3. RCA根本原因分析：5M、鱼骨图、5Why方法的应用逻辑
4. DOE（实验设计）、流程图：核心用途与应用场景概述，避免复杂理论，侧重实操价值
• 工具应用案例：某知名企业核心质量工具综合应用案例解析
模块四：QM支柱全流程实施步骤
• 实施步骤分阶段
1. 阶段1：建立支柱——QM团队组建原则、成员培训重点、职责与目标设定方法（案例：某企业QM团队搭建实例）
2. 阶段2：评估现状——当前标准、缺陷率、设备条件的评估指标与数据收集方法
3. 阶段3：恢复基础条件——标准执行监督机制，确保基础要求落地的关键措施
4. 阶段4：分析慢性损失——FMEA、DOE、SPC在重复性损失识别中的联合应用
5. 阶段5-8：零缺陷系统构建、改进、维护与预测优化——各阶段核心任务、输出成果、注意事项
• 案例分析：某企业QM支柱实施全流程复盘，关键成功因素与避坑要点全解析。
• 互动问答：学员结合本企业实施难点提问
模块五：品质保养“8字展开法”实操应用
• 8字展开法核心逻辑
1. 核心目标：从“结果导向”品质检查到“要因导向”条件管理的转型
2. 闭环逻辑：“不良—原因—条件”闭环与“∞”字形循环的内涵
• 7大步骤全流程精讲与实操
步骤1：把握现状——数据收集要点、现状梳理方法（实操：给定案例数据，梳理现状）
步骤2：复原第一次不良——复原标准、操作要点
步骤3：慢性不良要因分析——PM分析、5Why等方法的具体应用（实操：针对案例进行要因分析）
步骤4：原因扑灭与复原——措施制定原则与执行要求
步骤5：零不良条件设定——QM矩阵制作方法（实操：简易QM矩阵搭建）
步骤6：零不良条件管理——倾向管理、点检的实施要点
步骤7：零不良条件改善——基准修订的触发条件与方法
• 小组实操成果展示与点评
模块六：课程总结与落地规划
• 核心知识点回顾：QM支柱核心特点、工具、实施步骤，8字展开法核心逻辑
• 落地建议：企业推进QM支柱的分阶段计划、资源保障、常见问题解决方案
• 学员疑问解答
讲师背景| Introduction to lecturers
谢鸣老师
——制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带
• 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
• 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
• 曾任：某德系汽车零部件企业塔塔信息技术（世界500强，（特斯
• 拉、比亚迪、奔驰、宝马、长城一级供应商）质量经理，中
• 国区六西格玛黑带讲师
• 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
• 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
授课风格
1. 逻辑清晰，注重实战
授课内容结构严谨，逻辑性强，注重“知其然，知其所以然”。结合丰富的实战经验，分享实际案例和项目经验，帮助学员将理论与实践相结合，提升解决实际问题的能力
2. 强调互动，激发思考
课堂上注重与学员的互动，通过小组讨论、案例分析、模拟练习等形式，引导学员主动思考和参与。这种互动性教学不仅提高了学员的参与度，还帮助他们更好地吸收和应用所学知识。
3. 贴近实际，案例丰富
授课内容紧密结合制造型企业的实际需求，案例多来源于其在知名企业的实战经验。这些案例覆盖了质量提升、成本控制、流程优化等多个方面，具有很强的实用性和借鉴意义
4. 启发性强，注重应用
课程设计注重启发学员的思维，帮助他们从不同角度看待问题，并找到有效的解决方案。不仅传授工具和方法，更注重培养学员的系统思维和持续改善的意识，让学员能够将所学知识快速应用到实际工作中
风力技术等
【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善
个人简介
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。
实战经验
• 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
• 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
• 为宁德时代及其供应商开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
• 为北汽新能源提供生产过程质量管控方案，针对新能源汽车电池装配、电机调试等关键环节建立专项监控体系，通过参数优化和防错装置升级，生产过程不良率降低 53%，下线合格率提升至 99.2%，助力其新车型量产周期缩短 15 天。
• 为三协立山（丰田系供应商）提供精益生产现场改善服务，聚焦冲压、焊接工序的流程优化，通过调整设备布局、推行快速换模技术及标准化作业指导，生产效率提升 38%，设备停机时间减少 40%，年度制造成本降低 260 万元。。
• 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
主讲课程
六西格玛类：
《六西格玛绿带》《六西格玛黄带》《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）《基于Minitab的数据分析与应用》《DOE试验设计法》《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》《PPAP生产件批准程序》《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）《PFMEA过程失效模式和影响分析》《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》《识别与消除七大浪费》（经典课程）《TPM全面生产维护》《工厂5S管理实训营》（经典课程）《一线班组长技能提升》《精益生产培训》
服务客户
央企、上市公司
中节能太阳能股份（央企）（多场返聘）、招商工业（央企）、中船717所（军工，央企）、中船722所（军工，央企）、宁德时代（A股上市公司300750）、北汽新能源（A股上市公司600733）、小米汽车（港股上市公司 HK1810）、贵州茅台（A股上市公司 600519）（多场返聘）、冰山集团（A股上市公司000530）、农夫山泉（港股上市公司09663）、华新水泥（A股上市公司600801）、益佰制药（A股上市公司600594）、三安光电（A股上市公司600703）、正泰电器（A股上市公司601877）（多场返聘）、长荣股份（A股上市公司300195）
国际知名企业
科斐凯博（汽车线缆，德国）（多场返聘）、武藏汽车零部件（汽车零件，日本）、飒派传动（汽车电机，意大利）、三协立山（冲压焊接，日本）、林德英利（冲压，机加工，德国）维斯塔斯（风力发电，丹麦）、通力电梯（电梯制造，芬兰）大冢制药（制药，日本）思科普压缩机（机电，德国）、、格拉斯通（机械设备，芬兰）（多场返聘）、苏尔寿泵业（机电，瑞士）、益普生（制药、法国）、格兰富（机械、丹麦）
行业知名企业
山东国瓷功能材料、山东阳谷电缆（多场返聘）、内蒙古欧晶科技、北京华脉泰科医疗器械、天津三志电梯、天津华海清科、天津新天钢、河北中达铸造、义乌卡游公司。
学员评价
讲解的Minitab工具很实用，能够节省很多时间，充分利用数据分析功能结合工作实际情况收集分析数据，提高工作效率。
——唐山港集团股份有限公司
全面了解了流程的全部知识。对全面改善流程的方方面面有全面的认识。回去修改过于繁冗的流程进行简化。试试整理和修改流程内容。
——天津润达医疗科技有限公司
听老师讲过MSA以后，以前好多的疑问都迎刃而解了！之前做出结果是合格的还好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，现在都明白了。
——优视科技
FMEA讲的太有意思了，这是我听过讲得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推荐给其他同事！
——天津特变电工
通过学习，掌握了做现场改善的方法，以及为什么要做改善。以前的一些问题老师也给详细做了解答，谢谢老师！
——益佰制药
六西格玛工具的讲解深入浅出，很多工具都是算数据，看数值来做判断。即使像我这样没有什么基础的，也能听明白。
——天津三志
【精彩瞬间】
| 通力电梯 精益六西格玛培 | 中节能（央企） PFMEA培训 |
| 长荣股份 质量管理意识培训 | 思锐智能 FMEA、MSA、SPC三合一培训 |
| 华海清科 DFMEA培训 | 苏尔寿 精益思维之打造高效会议体系 |
| 农夫山泉 DOE实验设计培训 | 福莱思 APQP培训 |
| 福莱思 APQP培训 | 农夫山泉 DOE实验设计培训 |
| 格拉斯通 优秀班组长能力提升培训 | 思科普 一线管理者TWI培训 |
| 飒派传动 优秀班组长能力提升培训 | 日发纺机 精益生产培训 |
【视频链接】
8D快速解决问题
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/3d6754f33560136621877889365/v.f1453242.mp4
精益生产安全培训
https://v.qq.com/x/page/z33427ykt5l.html
六西格玛里DOE试验设计
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/fa13fec05145403719900971901/v.f1453242.mp4
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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