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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
制造业现正处于生产旺季,面临着金融危机的巨大的工作压力,我们应该如何游刃有余的面对销售预测不准、客户需求多变、生产计划与库存控制难度大存在的种种疑难问题?
掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构,掌握制定多批、多种、少量、交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度,提升产销协调和对市场的适应性和快速反应之能力。
实现计划的快速柔性反应&库存的极度压缩与仓储物流的低成本运作、规范化仓储管理!
课程收益| Program Benefits
改善生产管理系统的体质-Q高品质 C低成本 D快速交货 F弹性订单;
实现快速低成本地多样少量的交货要求;
逐步降低库存水平(原材料、半成品与WIP);
提高备料准确率,保持生产顺畅最终实现VMI库存管理;
改善生产计划的柔性以满足客户多样性的变化;
高效进行生产组织优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制;
提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
物料与仓储现场管理基本技能 ;物料与仓储电子化管理的技能。
课程大纲| Course Outline
第一单元:柔性生产计划
第一部分、制造业生产管理环境的进化
◇MP大规模生产-传统计划的贡献
◇LM精益时代-计划的局限
◇MC大规模定制-计划的不可能任务
◇生产计划/物料控制角色和定位
◇在不同业务模式下的生产管理方式
◇准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
◇BTS(按库存生产)和BTO(按订单生产)的生管特点
第二部分、BTS-BTO-CTO生产计划模式
◇传统计划模式的局限(MRP的噩梦)
◇减少预测中的“牛鞭”(失真)效应
◇市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
◇总体生产计划APP Aggregate production plan
◇生产线/产品族的生产计划(案例演练)
◇企业计划的类型
◇整体计划APP Vs.资源需求计划ERP
◇生产计划MPS Vs.员工配置计划WLP
◇劳动力排程LRP Vs.工作中心 WC
◇生产计划的总体规划-对应分级计划
◇主生产计划 MPS
◇物料资源计划 MRP Vs.生产能力计划 CRP
◇作业能力计划RCCP Vs. CRP
第二单元:排程管理
第一部分、如何做好主生产排程(MPS)
◇MPS主生产计划
*BOM物料清单
*安全库存与订单策略
*计划水平期(时间栅栏)
◇MPS的环境与架构
◇MPS的计划对象与计划方法
◇主计划人员的职责与角色定位
◇主生产计划(MPS)控制的重点
第二部分、MPS排程技巧
◇如何确定生产量及生产计划量
◇计划订单中,详细数据手法
◇订单排程技巧
◇MPS排程实例
◇主生产计划的重排与修订
◇主生产计划模拟演练
◇产能的调整与规划策略……
第三部分、如何做好产能规划
◇影响产能的因素解析
◇如何科学的计算和评价产能
◇粗能力计划与能力规划
◇产能的调整与规划策略
◇产能调整模拟演练
第四部分、NPS 精益排产管理
◇生产订单的评审与优先级管理
◇生产瓶颈的管理
◇MRP与推动式管理
◇世界五百强企业(案例)推动式生产控制系统
◇JIT(准时化生产)与看板拉动式管理
◇MRP推式生产 Vs. JIT拉式生产
◇生产计划控制管理(精益)模式
◇混合式生产模式的应用 JIT VS.MRP VS.SP技术
◇著 名企业富士康案例-有效的生产方式
◇库存控制工具 Vs.存货绩效评估指标
◇JIT(零库存) Vs. VMI(供应商库存管理)
◇VMI运作模式
◇补货仓 Vs.发货中心 Vs.寄存仓
第三单元:精益库存与仓储管理
第一部分 物料控制管理
◇物料控制的主要职能
◇呆料清理-关键要素
◇呆料/残料/废料/旧料
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程优化
◇物料申购/采购流程/采购物料交期管理制度
◇物料损耗控制方法--日资公司生产零库存实例
◇物料短缺八大原因和七种预防对策
◇剖析物料供应不继五大方面
第二部分 存货管理对企业运营的作用
◇物料与仓储管理制度和改善
◇物料与仓储现场管理实务
第三部分 仓储与物流运作
◇仓储的角色与功能 Vs.仓储品质绩效指针
◇物料特性分类-ABC、危险及有毒等
◇仓储空间运用优化 Vs.最 佳化部署计划
◇仓储规划要素 Vs.空间需求规划
◇动线布局 Vs.U形动线(U-shape)
◇仓库场所之布置要诀 Vs.物料四种堆放方法
◇7字真言-盘点之种类
第四部分 物料与仓储成本管理实务
讲师背景| Introduction to lecturers
黎一郴老师 供应链战略管理专家
10年产品生态链运营实战经验
15年精益供应链管理培训经验
丰田成本控制专家/QCD改善推进专家
【多家外资、民营企业任职经历】
曾任:VALOR-GTI电子(世界500强)|ERP技术主管
曾任:江裕集团(上市公司)|管理咨询部部长
曾任:香港耀华制品(迪士尼授权制造商)|执行总监
曾任:华海电子科技(卡西欧制造商)|常务副总经理
曾任:威乐有限公司(中德合资)|CEO
【超过千家企业培训、咨询经验】
► 累计完成500+场个人专场公开课,1000+场企业内训
► 曾为清华大学、浙江大学等名校总裁班、EMBA班授课十余期,深受学员好评,并成为其中50+家企业的供应链管理顾问,为30+家中小企业提供企业战略顶层设计。
► 东风日产采购供应链全年指定顾问(12年)、欧派家居(12年)与美的集团(14年)长期供应链顾问/讲师
擅长领域:供应链管理/采购与供应商/生产成本管理/谈判技巧/供应商管理
黎老师在23年来为中、日、欧美等国数千家企业提供专业的精益供应链管理、精益采购管理等服务,按照精益价值流的思想制定相应的改善计划,从采购系统、研发系统、品质系统、交付系统等方面构建“创新、创意、创利”的产品供应链。
主导过多家大型跨国企业的生产供应链整合项目,特别是对中大型企业的供应链QCD改善、采购供应、成本控制、库存控制等咨询项目的成功实施绩效显著;其中为东风(日产)汽车公司进行5天诊断式的培训达到了降本增效850万的效果。
实战经验:
【提升产品研发效率使企业持续获取经营活力,推动企业盈利性增长】
→ 威乐公司:在企业陷入债务危机时授命出任CEO,全面重组组织架构,优化产品供应链,促成法院解封公司价值1.38亿元高端设备,产品供应得以保障,3个月时间完成了1年的样品开发,重新赢得美国、以色列和德国邮政客户原先撤出的1.6亿的订单。
→ 耀华制品:高效开发产品运营与制造系统,改变了产品研发流程,产品打样效率提升了3倍,客户对此高度满意,美国迪士尼也转介绍东京分公司,使公司业绩翻番,2年内从8000+万增长到2亿。
→ 法国ELLE:运用VE价值工程选择产品,使得产品选型流程由繁到简,压缩产品选型时间从6个月缩短到45天,16个月完成了预计36个月的销售业绩目标,在国际品牌中的时间效率最高,获得了法国总部高层的认可。
【高效库存管理使企业减少资源闲置,降本增效提升企业供应链管理灵活度】
→ VALOR-GTI电子:重新重组和梳理业务系统,使得产品交付率大幅提升,即使组织人员压缩了20%,工作效率仍提升了约40%;并独立研发了材料管理系统帮助企业有效地管理价值近7000万的物料,年度盘点误差从5%降低到1‰。
→ 江裕集团:从零开始系统构建企业资源系统,应用EXCHANGE系统和SAP实施技术,2年内上线SAP系统关键模块,比计划时间缩短了8个月;其中供应链系统,降低了采购成本,大幅降低原材料周转速度和库存水平,减少了约价值1800万的物料积压。
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【组建产品研发团队,设计高性价比产品,帮助企业争夺市场占有率】
→ 爱多电器:重建技术团队,6个月内开发支撑企业运营系统,公司产品与材料管理步入规范,产品开发周期从6个月缩短到3个月;利润保持在28%,产品一举夺得行业销量第一,创造了2年内4000万销售额暴涨至16亿的奇迹。
→ 华海电子:优化组建研发团队并梳理研发流程与设计指引,改变研发模式为同步工程模式,研发速度和迭代提升了3倍,研发、采购成本降低了20%以上,公司的利润率从往年的25%涨至45%。海外订单也大幅度暴增,尤其是在迪拜参展一次性获得近5000万的订单,其中研发的两个产品型号K101与B98由于性价比超高而占领南非市场的75%的份额。
部分项目案例:
美的集团-《产品供应链优化》项目
成果:生活电器事业部的新产品上市的时间效率提升,从原来的3个月缩短到了30天;
东风日产-《精益供应链之国产化》项目
成果:达成了整车摸具从原来进口的15亿压缩到了国产12亿,节省3亿成本;
欧派家居-《产品研发系统升级》项目
成果:产品研发系统从传统的模式转为100%定制,定制效率之低无法忍受通过优化从95天的交付压缩到了45天;
威乐(中德)-《产品供应链构建》项目
成果:3个月挽回1.6亿订单,产品迭代速度超过竞品250%,只需要同行1/3的时间完成产品开发,并且产品的满意度与性价比极高;
德国宾克-《五金-产品突围》项目
成果:全面导入爆品生态系统一次性开发成型产品,公司产品在2019年长沙博览会一展成名,成为门窗五金的知名品牌。
部分授课案例:
曾为美的集团讲授《产品开发成本管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程,07年至今累计授课达150+期。
曾为东风日产讲授《成本控制方法论》《产品项目管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程,在花都日产、东风十堰、东风武汉总部、东风党校等地累计授课达200+期。
曾为广汽集团讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《供应链风险》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》等课程,累计授课达50+期。
曾为广电运通讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》《精益供应链管理》课程,累计授课达5期。
曾为九牧卫浴等企业讲授《产品VA价值分析》《精益采购管理》等课程,累计授课达10期。
《精益采购管理与优势谈判技巧》
《资源整合——采购创新与成本控制》
《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》
《基于价值工程的产品降本增效实践》
《创新产生价值——精益供应链创新与革命》
《响应市场,速度制胜——“互联网+”供应商管理革新》
【国企、事业单位】:深圳电信、浙江物产化工集团、中港四航局、广电运通、中信戴卡、白沙集团、杭州市生产力促进中心……
【跨国企业】:IBM、中兴通讯、爱立信、摩托罗拉、苹果集团、宝洁、联合利华、SONY(中国)、VALOR-GTI电子、精工爱普生、ELLE(法国)时尚公司、惠而浦(中国)、本田汽车、卡西欧、威乐、比亚迪、东风汽车集团、诺基亚、迪士尼、法国德隆建伍、耐克、松下、联想集团、美国华纳、TTI、东芝中国公司、三菱商社、康佳集团、德国宾克……
【电子、科技】:美的空调、爱多电器、广州毅昌科技、美的生活电器集团、美的制冷集团、广州擎天实业、广东昇辉电子、美的环境电器、美的(美芝)压缩机、佛山市国星光电、华海电子科技、惠州雷士光电科技、广东三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、视源科技、广东联塑科技实业、新科电子、金波萝电业、四通集团、科惠电路、毅力集团、天创电子、新科电子、高宝集团……
【机械、制造】:广汽丰田、武汉钢铁(集团)、松下·万宝(广州)压缩机、长沙中联重科环境产业、伊戈尔电气、广东科达机电、欧派家居集团、五羊-本田(广州)摩托车、广州市新兴电缆、日立电梯(中国)、广州市新兴电缆实业、擎天实业、雷士照明、香港莱利(宏强)风帆、香港耀华制品、瑞士格蓝表业、日正弹簧、胜美达电机、长城公司、奥托昆普铜管(中山)、科龙空调、复盛机电、东菱凯琴集团、法国马田……
【建材、家居】:联塑集团、佛山市简一陶瓷、东莞慕思寝具销售有限公司、佛山门窗、九牧王卫浴……
【食品行业】:盼盼食品、龙大食品集团、广州酒家集团利口福食品、四特集团、广州统一、珠海麒麟啤酒……
【其他】:清华大学、浙江大学、鲁药集团、浪潮集团、报喜鸟集团、江裕集团、山东魏桥创业集团、英国EIM、李宁服装、东莞宏泰皮具服饰、威乐(中德合资)、太平国际、AMBA协会、九牧王服饰、珠海宾馆……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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