装备业的仓储规划与物流配送管理

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：管理者

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的公司更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端产品生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。

本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。

课程收益| Program Benefits

ü 实训物流搬运系统分析规划步骤与方法

ü 理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具

ü 掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法

ü 掌握配送效率改善的工作方法和思路

课程大纲| Course Outline

1 破冰

1.1 团队组建

1.2 小组问题提出

2 工厂物流规划概述

2.1 制造业的仓储物流

2.1.1 传统制造业的物流管理

2.1.2 当下物流管理对制造业的意义

2.1.3 为什么是第三利润源泉？

2.1.4 现代物流的发展趋势

2.2 装备制造业的仓储物流

2.2.1 与生产系统的相辅相成

2.2.2 是痛点也是改善机会

2.3 搬运系统分析

2.3.1 3个基本内容：物料、移动和方法

2.3.2 3个层次的物流管理

2.3.3 搬运系统分析方法

2.4 5个基本要素：PQRST

2.4.1 5要素对物流成本的影响

3 工厂总体搬运方案（九步法）

3.1 物料分类与分析

3.1.1 物理特性与可运性

3.1.2 数量特性：P-Q曲线及物流影响

3.1.3 其他物料特征

ü 小组研讨：物料特征表中的核心影响因素

ü 案例分享：物料分类一览表

3.2 整体布局

3.2.1 布局的三种传统类型

3.2.2 三种基本物流动线模式

3.2.3 4个布局问题

3.3 物料移动分析

3.3.1 物流量

3.3.2 物流条件

3.3.3 基于P-Q分析两类物料

3.3.3.1 大流量物料的分析方式

3.3.3.2 小流量物料的分析方式

ü 案例分享：流程图与流程表

ü 案例分享：搬运路线表与物料进出表

ü 案例分享：搬运活动一览表

3.3.4 搬运量的标定分级

3.4 物料移动图表化

3.4.1 物流图表化

3.4.1.1 物流流程简图

3.4.1.2 布局图上的物流图

3.4.1.3 坐标指示图

3.5 物料搬运方法

3.5.1 三类搬运路径系统：直接型、渠道型、中心型

3.5.2 两个搬运成本原则：距离和运量

3.5.3 距离与物流量指示图和物料搬运系统模型

3.5.4 成本角度分类的4大类设备选择

3.5.5 距离与物流量指示图和物料搬运设备模型

3.5.6 运输单元的选择

3.5.7 搬运活性系数及其运用

3.6 初步的搬运方案

3.6.1 物料搬运符号

ü 案例分享：物料搬运方法工作表

ü 案例分享：系统化方案汇总报

3.7 方案的修改与限制

3.7.1 两大类限制因素

3.7.2 计划进度与搬运作业的五类状态

ü 小组研讨：适合于我们的物流计划方式是什么？

3.7.3 其他可能的限制性内容

3.7.4 限制性条件的变化

3.8 各项需求的计算

3.8.1 搬运方法说明

3.8.2 其他变动说明

3.8.3 设备和人员计算

3.8.4 投资和运营费用的计算

ü 案例分享：搬运需求计算表

3.9 方案评价

3.9.1 费用评估

ü 案例分享：投资与运营费用估算表

3.9.2 无形效果评估

3.9.3 评价等级与加权等级

ü 案例分享：方案评价表

4 生产区物流方案

4.1 基于价值流图的生产区物流方式

4.1.1 被复杂化了的装备现场

4.1.2 通过精益改善大部分线内物流

ü 案例分享：非标装备业的价值流图

4.2 线边超市模式

4.2.1 线边超市管理

4.2.2 线边超市的基本要求

4.2.3 线边超市的目视化

4.2.4 水蜘蛛作业方式的设计步骤

4.2.5 周转容器与包装方式的选择

ü 小组研讨：我们的周转容器与搬运方式

4.3 SPS物流模式

5 仓储区管理规划与管理

5.1 仓储管理的图与表

5.1.1 两个ABC的管理：频次和金额

5.1.2 呆滞管理呆滞料的有效管理

5.1.2.1 呆滞库存带来的成本损失

5.1.2.2 呆滞库存对业务的不利影响

5.1.2.3 如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

ü 案例分享：ABC分析与呆滞品分析报表

5.1.3 库位图反应的管理逻辑

ü 案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

5.2 仓储规划

5.2.1 仓储规划的定位

5.2.1.1 定性定位：配送型与存储型

5.2.1.2 定量定位：需要多大的面积？

5.2.2 仓储设施确认

5.2.3 仓储功能区设计

5.2.4 进出口与动线设计

5.2.5 存储策略选择：定位、随机与分级

5.2.6 标识系统与地址系统

5.2.7 存储单元：托盘与周转箱等

5.2.8 仓储设备选择：料架与车辆

5.3 储位指派原则

ü 案例分析：亚马逊用了哪些储位指派原则？

5.3.1 进出口统一的周转率储位指派

5.3.2 进出口分离的周转率储位指派

5.3.3 如何实现先进先出要求？

6 分拣、配送与PFEP

6.1 分拣与配送作业体现绩效

6.2 拣货方式：订单拣货&批量拣货

6.3 拣货作业的6不要

6.4 拣货路径

6.4.1 单边拣货

6.4.2 双边拣货

6.4.3 蛇形拣货

6.5 配送上线的4种方式及其应用

ü 案例研讨：装备业配送作业效率改善

6.6 PFEP规划与实施

6.6.1 什么是PFEP

6.6.2 PFEP的意义：从物料角度看物流

6.6.3 PFEP的基本内容及其原则

6.6.4 PFEP的实现

ü 案例分享：PFEP运用案例

7 课程总结

8 Q&A

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|陈少卿老师

讲师简介 / About the Program Leader

曾历任知名企业的生产经理、精益推进经理、公司副总经理等职，负责企业全面精益生产管理项目的推进以及公司整体运营管理工作，具有多种背景体制企业管理工作经验。十多年制造业管理咨询、培训实务心得，专精于中基层管理技能培养及制造业生产、物流改善培训，注重简易与实效的工作方法。
主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化等。
授课以实务、启发见长，重视与学员间的互动与交流，使学员能够真正的“学有所得，得之能用”。通过实战案例和课堂互动，打破旧有观念，促进学员思考，带动其首先认识问题的核心所在然后寻求解决方案，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导。

培训课程 / Training courses

课程专长
卓越主管能力训练
精益班组长实训系列课程
5S与目视管理实务
现场精细化管理改善
工厂物流与仓储管理进阶
精益生产系列课程

项目专长
5S与目视管理
现场改善
生产绩效提升
精益生产改善
物流仓储管理改善
工厂、仓储布局与规划

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

大陆汽车电子
大众联合汽车
重庆海德世
德尔福苏州
西川密封件
东风商用车
东风本田
北京奔驰
上海蒙塔萨
上海考泰斯
和承汽车配件
泰科电子
英瑟泰科
爱思恩梯
航天机电

福士汽车零部件
通用电气检测
上海赛博电器
日立化成
航力机电
奈那卡斯
高意通讯
德朔实业
西门子电器
正泰新能源
依必安派特
荷贝克电源
通力电梯
中船重工
莱尼电气

YKK(吉田)拉链
中车时代电气
扬州高露洁
纳恩博科技
霍夫曼工具
新宁物流
宝尊电商
赛腾电子
中天科技
上海庄臣
联亚制衣
特步（中国）
杭州雅马哈
苏州雅马哈
膳魔师

南通台橡
昆山铝业
卫岗乳业
德马泰克
伟马快德
霍尼韦尔
味之素食品
IHI寿力
南京圣韩玻璃
四方庞巴迪
港华清源华衍
欧文斯科宁
青岛圣戈班
广汉圣戈班
威高医疗……

老师与学员沟通及时，讲解生动，案例充分融入了学习要点，对于感兴趣的点讲解得非常详细。
——康德瑞恩电磁技术学员反馈
培训内容全面、新颖，开阔眼界，互动务实，讲的很实用，有实战性。
——凯毅德汽车系统学员反馈
课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理。
——株洲中车时代电气学员反馈
老师经验丰富，课程互动较多，讲解到位、易懂，能融入到实际生产管理过程中。
——和承汽车配件学员反馈
案例丰富，会针对特殊情况进行分析，对实际工作很有启发，可以应用到具体工作中去。
——中船重工学员反馈

案例一：上海某日化企业5S改善项目（周期6个月）
项目背景：
该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，公司高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。
项目成就：
项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会
项目质量获得客户方美国总部老板认可
与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产

案例二：某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）
项目背景：
公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目
项目成就：
完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化
启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善

案例三：某配件后市场服务公司运营系统优化（周期1年）
项目背景：
公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理运营系统优化工作。
项目成就：
开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；
生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；
进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。

服务流程

Service Procedure

提交需求
沟通诊断
项目调研
方案设计
达成共识
项目实施
持续跟踪
效果评估

服务优势

Service Advantages

对行业特性的深刻理解

我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
丰富的案例库及落地方案

我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
经验深厚的咨询团队

我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。

关于珀菲特顾问

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

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工厂运营咨询项目

TTT内训师咨询项目
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AI效能提升 × HR实战干货 × 领导力精要，前沿管理智慧每周更新，
关注视频号获取全场景管理解决方案，让卓越触手可及！

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官网电话：400-008-4600；手机号：13382173255（Karen郑老师）；网站：www.perfectpx.com

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