根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。

如何建立企业先进的仓储管理的新观念，提升快速反应能力；
如何解决仓储配送在ERP系统运行中遇到的关键问题；如何有效地控制库存；
如何建立WMS及条码系统，提供仓库作业效率；
如何进行仓库布局与物流规划（包括储位规划、物料缓冲区、线边物料规划、存量设置、拉动物料配送信息传递、包装容器规划等），提高仓库利用率及物料配送效率；
如何进行仓储规范操，包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率、出库规范操作；
如何提高物料拣货效率，确保拣货作业准确、高效；
如何实行高效物料配送
如何解决配送中存在的关键问题；
如何进行仓储团队建设及KPI考核。

第一部分 仓储管理与跨部门协作
     ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储管理与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析
2、跨部门协调性差的八大原因分析
案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
视频案例分析：威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率和先进先出从入库开始。
三、仓储业务流程及其优化
案例分析：目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
视频案例分析：广东东菱电器企业2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作效率的视频案例分析
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例

第二部分ERP、WMS环境下的仓储信息管理与库存的有效控制
一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案
1、仓储部门使用ERP存在的八大关键问题
2、仓储部门使用ERP存在问题解决方案
ERP系统无采购订单仓储部门如何规范操作
ERP系统扣料与仓库发料差异如何处理
生产性和非生产性借料如何处理
ERP系统无库位管理功能如何实现货位定位管理
ERP系统如何处理车间退料，导致退回物料与原库存物料形态不同的问题
如何确保ERP系统物料信息准确
3、ERP系统如何使用条形码
视频案例分析：浙江三花股份在ERP系统环境下实行条形码仓储管理操作过程视频分析
二、仓储部门在库存控制中的角色
1、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息
2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性
3、如何及时进行库存保缺，为采购提供准确缺货信息
4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息
视频案例分析：某企业仓储部门根据生产计划，做好物料报缺或报警的视频分析  
三、ERP(SAP)环境下仓储信息系统（WMS）
1、WMS主要能够解决仓库管理中的哪些问题
2、WMS系统模块功能
3、WMS系统及条形码的具体运用及案例分析
4、WMS系统及条形码的具体运用需要解决的问题
视频案例分析：福田物流中心 WMS及条码应用视频分享
四、库存控制的有效方法及其应用
1、ABC控制法
如何进行物料ABC分类 
A\B\C三类物料的验收、盘点、出库、配送操作的要求侧重点
视频案例分析：株洲电力机车对A类物料实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析
视频案例分析：ABB对C类物料实行线边开架管理，显著提高作业效率的成功案例分析
2、定量控制法：
如何根据供货不稳定和需求不稳定的情况确定安全库存量
如何合理制定库位储存定额，确定最高库存量
如何根据物料需求与库位储存定额，确定进货周期，避免物料爆仓
案例分析：上海采埃孚汽车转向器通过制定库位储存定额，拉动物料采购，产量增加三倍，仓库未增加的的案例分析
3、定期控制法：
如何根据物料需求计划、安全库存、在途物料确定进货量
如何根据物料实际需求变动修正进货量
案例分析：上海大众动力总成制定月订购计划案例分析
五、备品、备件、辅料库存管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
案例分析：中海油湛江分公司专用件由工程师计划控制，通用件有仓库计划控制，有效控制备件库存的成功案例分析。
2、如何做好通用建和辅料库存计划
3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制
案例分析：翟光明对某电站备品备件仓储管理改善咨询报告分析

第三部分 物料入库作业管理
一、物料入库交接普遍面临的五大问题
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯
3、供应商送货单无订单号，导致收货批次混乱
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
4、供应商供货的时间、数量随意性问题
5、“问题物料”得不到及时处理
二、确保物料快速验收的六个举措
1、如何设置供应商送货“窗口时间”，规范供应商送货行为
视频案例分析：五菱汽车设置“窗口时间”，确保供应商准时供货案例分析
2、根据不同物料特点规定检验周期
3、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
4、如何对待检、待处理、不合格品不同质量状态进行标识，实现物料管理目视化
视频案例分析：宇通客车设置质量状态跟踪标识，告别标识制作繁琐、管理不便的状况
5、规定问题物料处理期限及责任人
6、如何处理紧急采购入库手续不规范的问题
视频分析：圣戈班通过采购部门在系统中制作《紧急收料通知单》作为仓库临时收料依据成，杜绝紧急采购电话通知收料现象功案例分析
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频 
3、计重原材料验收的五种操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯 
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料货卡与标识设置
1、物料货卡与标识的作用
视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡
视频案例分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析

第四部分 仓储物流规划与存储管理
一、仓库合理规划
1、为提高作业效率和确保货物安全，仓库合理布局应考虑的五大因素
2、仓库建设规划的要求
储存货物特点与库房利用率、高度、货架、装卸设备配置要求
库房采光要求
装卸车省力化要求
库房安全、地坪承压、消防设施及通道要求
视频案例分析：三一重工仓库合理布局和规划视频案例分析
3、仓库区域规划
收货区、理货区、整箱保管区、拆箱拣货区、集结包装区、代发区规划与布局
视频案例分析：福田物流中心规划视频案例分析
二、如何提高仓储物流自动化水平，降低劳动力成本案例分析
1、自动化立体仓库与高位叉车配置
（1）自动仓库利弊
视频案例分析：蒙牛自动立体仓库、输送系统及AGV无人小车运作视频案例分析
（2）半自动立体仓库及高位叉车
视频案例分析：平高电器自动（半自动）立体仓库、三一重工、福田物流中心高位叉车运作视频案例分析
2、辊道物料输送系统
视频案例分析：一汽大众成都工厂物料输送、升降、喂料系统视频案例分析
3、悬挂链物料输送系统
视频案例分析：美的空调外机大件悬挂链喂料系统
4、AGV无人小车
视频案例分析：九阳AGV无人小车物料配送、空箱取回作业视频分析
5、自动堆码设备
视频案例分析：苏泊尔成品自动堆码作业视频案例分析
6、自动分拣系统
视频案例分析：翟光明考察日本食品行业自动立体仓库、自动分拣系统及AGV无人小车运作视频分享
三、仓库内部区域规划
（一）收货区、储存保管区、拣货区、待发区规划
1、收货区规划
（1）如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求待检、待处理、不合格品隔离区
（2）待检、待处理、不合格品、合格品标识设置
视频案例分析：宇通客车一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识，解决标识繁琐问题视频共享
（二）保管区与拣货区规划
1、保管区与拣货区的功能
2、拣货区的设置方式
(1)同层配送同一货架设置保管货位与拣货货位设置
视频案例分析：南京博峰电动工具缓冲货位的设置视频案例分析
(2）仓库拣货区域车间缓冲区的设置
视频案例分析：上海大众动力总成缓冲区设置视频案例分析
（3）VMI供应商JIT供货、备货与拣货区域设置
视频案例分析：买的空调供应商拣货、分货区域设置视频案例分析
（三）仓容容量规划及仓容利用评估
1、仓容定额的概念及作用
建筑面积、使用面积和有效面积的概念
如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
2、如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何确定仓库储存量
不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
3、仓库利用率评估指标（KPI）
面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
4、提高仓库利用率的八大途径
（四）储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享
如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
4、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
看板法
标色法
先左后右法
滑移架法
视频案例分析：重庆采埃孚变速箱先进先出、批次管理的视频案例
（五）货位编号
货架四号定位的方法
非货架储位定位方法
在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析
五、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
仓库物料盘点三方法
在线物料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料与呆料的处理的方法
六、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析
2、仓库温湿度控制的有效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理方法
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析

第五部分 物料出库作业管理
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作程序
1、备料
（1）备料的概念
（2）)影响物料齐套的八大因素
（3）确保物料齐套的五大有效措施
视频案例分析：通用五菱设置供应商交货窗口时间和订车、卸货点，确保与生产计划需求的JIT物料数量配套和时间匹配。
2、拣货作业
（1）接收出库指令——生存拣货清单
视频案例分析：博士电动工具扫描看板条码打印拣货清单拣货视频案例分析。
（2）分拣作业
摘果式——按订单拣货上料架
视频分析：一汽大众成都工厂采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
播种式——按品种批量拣货，然后分货
视频案例分析：福田物流中心批量拣货后进行分货作业视频案例分析
大件直送工位
视频案例分析：美的空调大件物料通过悬挂链直送工位案例分析
3、拣货作业外包
（1）拣货作业外包的积极作用
（2）如何确保外包拣货作业准确无误
视频案例分析：美的空调通过拣货作业区域图、货架、货位编号及生产计划作业号，指引供应商规范、准确进行拣货上架作业的成功案例分析
三、如何提高拣货作业效率
1.如何根据批量生产、排序生产及按台套生产的不同特点进行拣货单（配送单）处理
2.如何根据通用物料和专用物料需求关联性的不同特点，进行储位优化，减少拣货批次
3.如何设置可视化电子标签或语音拣货系统提高拣货效率
4.如何设置条码系统及无线通信系统提供拣货效率
案例分析：福田汽车物流中心拣货作业现场视频分享
四、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
五、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法：
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍

第六部分  如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理
一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态
2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空调事业部利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍
3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
案例分析：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍
二、如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题
案例分析：三一重机 装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
三、与物料配送的相关概念
1、越库
2、同层配送
3、缓冲区与缓冲货位
4、领料（发料）、配送与直送工位
5、拣货与补货
6、定量配送、按台套配送、排序配送
7、最高存量、最低存量、补货点、最小补货（配送）量、配送频次
8、物料超市
四、如何进行缓冲区与在线物料规划
1、为何要设置物料缓冲区
2、同层配送与非同层配送的区别与效率分析
同层配送利用货架上层作为储存货位、货架底层作为拣货货位，不设缓冲区
视频案例分析：南京博峰电动工具同层配送案例分析
非同层配送在车间设置缓冲区
3、缓冲区的与在线物料规划，确定缓冲区与线边物料物料期量标准
如何根据生产节拍和物料消耗量测算缓冲区与工位物料存量标准
如何根据物料体积、物料消耗量及工位物料存放点空间确定最小配送量及配送频次
如何确定缓冲区的补货点及补货方式
视频案例分析：深圳某企业如何根据生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次视频案例分析
五、如何设计在线物料需求、缺货信息紧急呼叫按灯系统
视频案例分析：南车时代电器、三一重工、南京博峰电动工具紧急呼叫可视化信息系统视频分享
六、工位器具、料箱料架及牵引车规划
1.如何配置线边、缓冲区的货架与物料周转容器
视频案例分析：南车制动系统的容器形迹化设计，实现容器标准化视频
2.如何配置缓冲区向线边配送物料的输送设备或工具
视频案例分析：上海大众汽车动力总成物料配送小车、货架与容器及使用现场视频案例分析
3.如何对工位器具进行有效管理
案例分析：一汽大众工位器具及容器管理办法介绍
七、物料配送运作
1、两箱周转配送
视频案例分析：南京博峰电动工具看板两箱周转配送案例分析
2、按台套配送
视频案例分析：三一重工按台套拣货、配送案例分析
3、按排序配送
视频案例分析：东风日产按排序、电子标签、输送喂料系统配送案例分析
4、仓库大件直送工位
视频案例分析：重庆李尔座椅直送工位案例分析
5、自动输送装置喂料系统 
视频案例分析：一汽大众成都工厂自动喂料配送方式视频案例分析
6、悬挂（悬链）系统
视频案例：美的空调悬挂链物料配送过程视频分析
八、如何处理物料配送通常会出现的问题
1、如何应对生产异常对物料配送的影响
视频案例分析：美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异常报警视频系统，快速处理生产异常案例分析
2、如何处理配送物料交接的问题
案例分析：三菱空调通过改进工位器具实现目视物料不交接，A类物料交接的案例分析
3、如何处理配送后物料差异的问题
案例分析：弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行为的案例分析

第七部分 仓储与配送管理团队建设与绩效评估
一、如何搞好物流管理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本
1、目前物流从业人员的困惑和期待
2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因
3、如何解决提高合作成效问题
二、培养个人技能
物流管理人员的八大技能要求
物流管理操作技能竞赛的组织方法和评分方法
视频案例分析：全国物流技能大赛现场视频分析
三、如何提升归宿感
1、物流人员不稳定的五大原因
2、团队文化与氛围对成员积极性的影响
案例分析：重庆大江集团正确处理新老员工不同待遇的敏感问题，提高运作效率的成功案例分析
3、提升员工归宿感的具体实践
案例分析：中海油深圳分公司定期组织物流人员举行轮训及交流，提升员工事业心和归宿感的成功案例分析
四、如何解决合理用工问题
1.仓储与配送部门如何进行合理分工
2.如何测量仓储人员工作量
3.如何确定计件与计时劳动报酬制
视频案例分析：联塑集团合理采用计件与计时劳动报酬制调动员工积极性的视频分析
4、如何提升物流管理人员的归宿感、责任感与事业心
5、物流管理人员激励五大措施
五、仓储管理与物料配送业绩考核（KPI）
案例分析：某制造企业物流部业绩考核办法分析
赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《VMI物料管理办法》/《物料配送管理办法》某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等100余个文件资料。