降本增效：采购成本分析、控制与降低

降本增效：采购成本分析、控制与降低

参加对象：制造型企业中的采购各级从业人员；采购工作经历一年以上；

课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）

授课天数：2 天

授课形式：内训

联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）

1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com

微信咨询：Karen（注明来意）

课程背景| Course Background

采购成本的高低体现经营者管理水平，是决定商品价格和利润的重要因素。现国内外各大企业采购成本占总成本的比重在下降，他们是如何做到的，本课程介绍采购成本控制方式详解。

相反采购所获得的利润增值在整个利润中的比重却在不断上升。本课程对企业的采购成本控制相关问题进行探讨。

成本作为企业价值创造的源泉，也是企业产生利润的驱动力，资源以成本的形式完成价值创造，进而通过收入的实现完成价值的转移。成本管理作为企业管理的一个分支，是为了最大化和高效率利用组织资源进行的管理行为。在日益激烈的竞争中成本管理所发挥的作用越来越大。

课程收益| Program Benefits

● 系统掌握成本分析五个维度，通过成本分析的五个维度对企业的实际成本做系统性的分析，并进而得到量化的成本分析数据。

● 系统掌握成本控制的六个基本面;通过成本控制的六个基本面，并结合企业的实际情况制定成本控制的目标以及初步拟定成本控制的步骤。

● 通过降低采购成本的十八大手法，结合企业的实际情况，制定出适合企业的降本策略;

● 在企业降本策略的指导下，规划相应的与供应商沟通与谈判的方式.

从而使企业实现降低成本及提高利润的目的。

课程大纲| Course Outline

第一讲：采购面临新的挑战

1. 九大挑战：

1）无止境的Cost Down压力

2）JIT的交期与品质

3）技术快速变化带来的冲击

4）突破地域性的全球化管理

5）处理排山倒海般的资讯能力

6）人际关系与人机关系并存

7）环保意识衍生的绿色采购

8）资源整合强调的策略性采购

9）电子/虚拟化采购

2. 面对挑战的一种解决方法-成本分析

3. 学习成本分析的方法

案例分析：做不做成本分析的差异

第二讲：五个维度分析采购成本

维度一：供应市场分析

1. 识别市场结构的4种形态

2. 分析供应市场研究的3层主要参数

3. 企业所处产业环境分析

工具：PEST分析

4. 企业在市场的自我定位

工具：波特的五力模型

5. 了解供应市场的7个步骤。

1）准备进行供应市场分析

2）评价竞争程度与影响

3）预测市场趋势

4）理解市场推动力

5）价格评价

6）细分供应市场

7）筛选细分市场

维度二：从供应商价格分析

1. 理解供应商定价目标

2. 竞争环境下进行价格分析

3. 价格分析的九个方法和八个原则

4. 获得有效竞标的条件：（获取报价最严格的一种方式）

1）采购产品或服务的规格明确

2）足够多的卖方

3）卖方有技术资格且有积极意愿

4）足够的时间

5）一次性投入不高

案例分析：招标采购

5. 识别供应商两种导向性定价方法

1）市场导向定价

2）成本导向定价

6. 价值定价的12项注意

维度三：从成本分析技术分析

1. 成本VS费用

2. 理解成本会计的5个范围

3. 理解管理会计的8个内容

4. 从现有成本结构中找出改进部分实现目标成本

5. 标准成本管理与分析

1）工艺定额制定

2）标准成本制定

3）标准成本差异的分析

6. 供应商成本内部核算流程

维度四：从财务角度分析

1. 利润表看成本结构

情景：成本结构练习

2. 现金的时间价值

3. 现金流量的计算

4. 供应商资金的4大主要来源

5. 预算方式和来源

1）增量式预算

2）零基式预算

3）滚动式预算

4）原材料预算

5）资本预算

6）维护、修理、运作预算

7）管理预算

8）开口采购预算

6. 采购付款的财务计划

1）资金回报率

2）延长付款带来的成本降低

7. 供应商价格指数及管理

维度五：从供应商成本工程分析

1. 现场管理是供应商成本降低之源泉

2. 供应商的成本与精益生产方式的技术和应用

3. 精益生产的五项原则

4. 供应商生产中的七大浪费消除

5. 供应商的拉动式管理

6. 供应商的目视管理

7. 供应商的JIT

8. 供应商的看板控制

第三讲：六个基本面控制成本，提升企业利润

一、成本核算面

1. 成本定义

1）材料成本

2）制造成本

3）销售成本

4）利润

2. 成本分解22项内容

3. 供应商报价中的制造成本分析

1）设备折旧分析

2）生产效率分析

3）产品质量的要求分析

4. 利润四原则；

情景：裁剪一个适合本公司的成本模型

5. 紧急情况下的特别订货定价

二、价格模型面

1. 三种价格模型

1）固定价格

2）成本加利润

3）不确定的合同的定价

2. 价格变动条款

三、折扣形式面

1. 数量折扣

案例分析：数量折扣

2. 现金折扣

案例分析：现金折扣

3. 季节性折扣

案例分析：季节性折扣

4. 贸易折扣

案例分析：贸易折扣

5. VIP 折扣

案例分析：VIP折扣

6. 促销折扣

案例分析：促销折扣

四、购买战略面

1. 按需购买

2. 购买期货

3. 投机性购买

五、成本控制两种表现形式面

1. 成本节约

2. 成本回避

六、风险控制面

1. 风险识别

1）可预见的操作型风险

2）可预见的结构型风险

3）可预见与不可预见的一般风险

2. 风险分析

1）有关合同履行的风险

2）有关签约公司的风险

3）有关周围环境的风险

3. 风险评估

1）定量分析

2）定性分析

4. 风险对策

情景：供应商的成本风险在哪里？

第四讲：8个工具和18个手法降低成本，提升企业利润

一、采购价格降低的工具

1. 利用学习曲线

2. 整体成本的关键活动

3. 找到投资收益平衡点

4. 思考生命周期成本

5. 降低作业成本

6. 平衡质量成本

7. 平衡库存成本

8. 降低生产成本

二、降低采购成本的十八大手法

1. 价值分析

——对现有产品进行改进以实现材料成本降低

案例分析：扩大不同产品的共用模具实现材料成本降低

2. 价值工程

——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低

案例分析：改双面板为银浆灌孔板实现材料成本降低

3. 谈判；

——买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议

案例分析：通过谈判实现降价

4. 早期供应商参与

——在产品设计初期，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的

案例分析：汽车生产企业和钢铁生产企业的 ESI(Early Supplier Involvement）模型

5. 集中采购

——集中集团的总需求，而执行的采购活动

案例分析：海尔集团是如何通过集中采购降低采购成本的

6. 杠杠采购

——避免同组织不同单位，各自向同一供应商采购，却价格不同，但彼此并不知情的情况

案例分析：某德企如何通过杠杠采购来实现降本的

7. 联合采购；

——通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格

案例分析：某汽车集团使用联合采购成本法优化成本

8. 目标成本法

——在产品生命周期的研发及设计（RD&E）阶段，设计好产品的成本

案例分析：使用目标成本法降低成本

9. 为便利采购而设计 DFP (Design For Procurement）：

——在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性

案例分析：企业“为便利采购而设计”

10. 作业成本导向法

——将作业成本追溯或分配至各成本对象，完成成本计算的成本管理

案例分析：某企业通过作业成本导向法降成本

11. 标准化

——实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格

案例分析：无标准化设计导致供应商难管理，从而使成本不易控制及降低

12. 生命周期采购

——根据采购产品的生命周期，制定采购策略的采购

案例分析：不同产品生命周期阶段的采购策略

13. 招标采购

——采购方按照规定的程序和标准，一次性的从投标方中择优选择交易对象

案例分析1：招标降成本

案例分析2：合理评标

14. 反向拍卖

——由采购方提供条件，卖家之间以竞争方式，决定最终产品提供商和服务供应商

案例分析：利用反向拍卖降价

15. JIT (Just in time）

——将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线

案例分析：利用丰田 JIT 合理控制车企的库存，从而实现供应链成本降低

16. VMI (Vendor Managed Inventory）：

——用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容, 使库存管理得到持续地改进的合作性策略

案例分析：利用 VMI 合理设置库存，降低供应链总成本

17. Milk Run

——制造商用同⼀货运车辆从多个供给处取零配件的操作模式

案例分析：车企如何利用 Milk Run 的方式来降低日常物流成本

18. 投机采购

——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍

案例分析：如何利用大宗市场的行情波动为企业带来原材料成本的降低

实操：各学员任选其中一种方法阐述自己工作中的降本方法，原则：各学员之间不重复选择。

结束语

降低成本的注意事项

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|陈飚老师

讲师简介 / About the Program Leader

陈飚老师采购供应链管理专家

24年采购供应链实战经验

香港浸会大学硕士（亚洲50强大学）

中英双语授课

CFLP注册采购师（全国首批）

霍尼韦尔六西格玛（绿带认证）

ITC（国际贸易中心）采购师培训客座讲师

曾任：代傲电子控制有限公司（德资）|采购总监

曾任：霍尼韦尔传感控制公司（世界500强）|亚太区域采购经理

曾任：精博电子有限公司（美资）|采购经理

现任：大力神铝业股份有限公司|供应链副总

擅长领域：供应链管理、采购与供应商、采购谈判、仓储物流、采购成本管理等

【专业】采购授权管理认证、ISO9000:2000版主任审核员认证、供应商研讨会谈判1-4级认证

【专一】老师深耕采购供应链管理领域24年，拥有独有采购供应链管理优化方法，为任职企业多次达成采购降价目标，累计为企业实现成本节约1000+万

实战经验：

★代傲电子控制——采购总监

→为全球4个工厂制定的采购战略，成果：保障生产运行，采购成本控制预算误差小于5%。

→针对现有供应商进行评估并制定改善计划，成果：采购直接材料降低4000+万，降幅达5.3%。

→制定供应商财务规划及寄存协议策略，成果：实现付款周期从75天延长到80天。

★霍尼韦尔传感控制——亚太区域采购经理

→主导亚太区金属和材料的采购战略制定，成果：材料采购金额3000+万，占总采购金额30%

→建立采购绩效评估指标,促进供应商交付，成果：及时交付率超过99%，不良率低于100 PPM.

→建立全年采购价格分析模式，实行价格策略，成果：在原料大涨的背景下，仍实现成本降低5+%，成本节约180万，为企业压铸产品、机加工产品实现分别降价50%、20%。

★精博电子——采购部经理

→为企业完善采购标准化作业流程，成果：高效执行年度采购任务，采购总金额超18000万。

→建立供应商引入及评估流程，并针对单个材料实行Cost Down，成果：实现年均降价超3%，总降价金额超过600万

培训经验：

作为ITC（国际贸易中心）采购师培训客座讲师，连续14年在全国近10个城市开展采购师人才培养课程，学员超2000人。培养高级采师、注册采购师600+人

→ 曾开展注册采购师培训公开课，包括《库存管理》《供应商关系管理》《采购谈判》等多门课程，累计70+期

→ 曾为河南新大方开展《供应战略》《供应商选择》等课程，近10期

→ 曾为大盛微电科技开展《采购战略》《评估与选择供应商》等课程，3+期

→ 曾为河南格力、南京万德思、徐州金彭电动车厂等企业开展《采购管理》5+期

→ 曾为新乡心连心化肥等企业开展《采购战略》3+期

培训课程 / Training courses

《降本增效：采购成本的分析控制与降低》

《讲信修睦：采购合同准备实务》

《合作共赢：供应商谈判实务》

《披沙拣金：供应商的选择与评估》

《行慎致远：供应商战略制定》

《技术革新：数字化供应链》

《现金为王：企业库存管理》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

河南格力电器股份有限公司、韩国三和集团、金彭车(集团)有限公司、台湾新唐科技股份有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、南京博泰车联南京医药企业、台湾超丰电子股份有限公司、台湾日月欣半导体股份有限公司、深圳联创电器实业有限公司、浙江青莲食品股份有限公司、昆山出入境检验检疫局、南京万德斯环保科技股份有限公司、河南新乡心连心化肥有限公司、许昌大盛微电科技股份有限公司、成都士兰半导体制造有限公司、深圳弘如实业有限公司、深圳思必驰科技股份有限公司、深圳秋田微电子、常州浩峰汽车附件有限公司、镇江宏联电工邮箱公司、乐山无线电股份有限公司、无锡金澳塑业有限公司、扬州广菱电子有限公司

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